CN208687772U - 一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置，包括箱体，所述箱体一侧外壁靠近顶端位置通过螺栓固定有两个驱动电机，且两个驱动电机输出轴穿过箱体一侧内壁均焊接有滚轴，两个所述滚轴一侧外壁焊接有互为交错的叶片，所述箱体一侧内壁焊接有同一个滤网，且滤网位于叶片正下方，所述箱体一侧内壁焊接有同一个导料板，且导料板底部外壁通过螺栓固定有震动器，所述箱体一侧外壁底端靠近导料板位置开有圆形通孔，且圆形通孔内壁焊接有导管。本实用新型能提高混煤的均匀度，进而提高了燃煤的燃烧效率和燃烧完全度，提高了装置的工作效率，而且减少了人工成本，还能够有效降低装置工作产生的震动和噪音，增加了装置的安装性能。

Description

一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置。

背景技术

目前，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

现有锅炉上料装置，在使用时，燃煤混合时间较短，造成混煤过程中块、沫分离现象严重，导致分煤不均，燃烧效果较差，资源与能源浪费严重。因此，亟需设计种工业锅炉用混煤均匀的上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置，包括箱体，所述箱体一侧外壁靠近顶端位置通过螺栓固定有两个驱动电机，且两个驱动电机输出轴穿过箱体一侧内壁均焊接有滚轴，两个所述滚轴一侧外壁焊接有互为交错的叶片，所述箱体一侧内壁焊接有同一个滤网，且滤网位于叶片正下方，所述箱体一侧内壁焊接有同一个导料板，且导料板底部外壁通过螺栓固定有震动器，所述箱体一侧外壁底端靠近导料板位置开有圆形通孔，且圆形通孔内壁焊接有导管，所述导管的一端插接有输送箱体，且输送箱体底部外壁焊接有支撑架，所述箱体底部外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴穿过输送箱体一侧内壁焊接有传动轴，所述传动轴一侧外壁焊接有螺旋叶片，所述输送箱体远离电机的一侧外壁开有出料口，且出料口内壁焊接有出料斗。

优选的，所述箱体顶部外壁中心位置开有矩形通孔，且矩形通孔内壁焊接有入料斗。

优选的，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱一侧内壁通过螺栓固定有处理器。

优选的，所述箱体底部外壁四个拐角处均焊接有套管，且套管内壁插接有支撑柱。

优选的，所述支撑柱一侧外壁套接有减震弹簧，且支撑柱底部外壁焊接有支撑板。

优选的，所述箱体一侧外壁开有矩形安装孔，且矩形安装孔内壁通过螺栓固定有观察窗。

优选的，所述驱动电机、震动器和电机通过导线连接有开关，且开关通过信号线与处理器信号输出端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过驱动电机的设置能够带动滚轴尚互为交错的叶片进行搅动，提高混煤的均匀度，进而提高了燃煤的燃烧效率和燃烧完全度。

2.通过导料板的设置能够将混合均匀的煤石通过震动器快速导入至输送箱体内，然后电机带动传动轴上的螺旋叶片转动，从而将混煤均匀输送至出料斗，提高了装置的工作效率，减少了人工成本。

3.通过套管、减震弹簧和支撑柱的相互配合能够有效降低装置工作产生的震动和噪音，提高了装置的降音降噪能力，增加了装置的安装性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置的驱动电机结构示意图。

图中：1箱体、2叶片、3震动器、4套管、5支撑柱、6减震弹簧、7支撑板、8入料斗、9滚轴、10滤网、11导料板、12导管、13输送箱体、14传动轴、15出料斗、16支撑架、17螺旋叶片、18电机、19控制箱、20观察窗、21驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置，包括箱体1，箱体1一侧外壁靠近顶端位置通过螺栓固定有两个驱动电机21，且两个驱动电机21输出轴穿过箱体1一侧内壁均焊接有滚轴9，两个滚轴9一侧外壁焊接有互为交错的叶片2，箱体1一侧内壁焊接有同一个滤网10，且滤网10位于叶片2正下方，箱体1一侧内壁焊接有同一个导料板11，且导料板11底部外壁通过螺栓固定有震动器3，箱体1一侧外壁底端靠近导料板11位置开有圆形通孔，且圆形通孔内壁焊接有导管12，导管12的一端插接有输送箱体13，且输送箱体13底部外壁焊接有支撑架16，箱体1底部外壁通过螺栓固定有电机18，且电机18输出轴穿过输送箱体13一侧内壁焊接有传动轴14，传动轴14一侧外壁焊接有螺旋叶片17，输送箱体13远离电机18的一侧外壁开有出料口，且出料口内壁焊接有出料斗15。

本实用新型中，箱体1顶部外壁中心位置开有矩形通孔，且矩形通孔内壁焊接有入料斗8，箱体1一侧外壁通过螺栓固定有控制箱19，且控制箱19一侧内壁通过螺栓固定有处理器，箱体1底部外壁四个拐角处均焊接有套管4，且套管4内壁插接有支撑柱5，支撑柱5一侧外壁套接有减震弹簧6，且支撑柱5底部外壁焊接有支撑板7，箱体1一侧外壁开有矩形安装孔，且矩形安装孔内壁通过螺栓固定有观察窗20，驱动电机21、震动器3和电机18通过导线连接有开关，且开关通过信号线与处理器信号输出端连接，处理器型号为ARM10TDMI。

工作原理：使用时，将原煤从入料斗8导入箱体内，然后驱动电机21带动滚轴9上互为交错的叶片2进行搅动，混合均匀后的煤石通过滤网10落入导料板11，再将混合均匀的煤石通过震动器3快速导入至输送箱体13内，然后电机18带动传动轴14上的螺旋叶片17转动，从而将混煤均匀输送至出料斗15，完成锅炉燃烧均匀上料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）一侧外壁靠近顶端位置通过螺栓固定有两个驱动电机（21），且两个驱动电机（21）输出轴穿过箱体（1）一侧内壁均焊接有滚轴（9），两个所述滚轴（9）一侧外壁焊接有互为交错的叶片（2），所述箱体（1）一侧内壁焊接有同一个滤网（10），且滤网（10）位于叶片（2）正下方，所述箱体（1）一侧内壁焊接有同一个导料板（11），且导料板（11）底部外壁通过螺栓固定有震动器（3），所述箱体（1）一侧外壁底端靠近导料板（11）位置开有圆形通孔，且圆形通孔内壁焊接有导管（12），所述导管（12）的一端插接有输送箱体（13），且输送箱体（13）底部外壁焊接有支撑架（16），所述箱体（1）底部外壁通过螺栓固定有电机（18），且电机（18）输出轴穿过输送箱体（13）一侧内壁焊接有传动轴（14），所述传动轴（14）一侧外壁焊接有螺旋叶片（17），所述输送箱体（13）远离电机（18）的一侧外壁开有出料口，且出料口内壁焊接有出料斗（15）。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁中心位置开有矩形通孔，且矩形通孔内壁焊接有入料斗（8）。

3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置，其特征在于，所述箱体（1）一侧外壁通过螺栓固定有控制箱（19），且控制箱（19）一侧内壁通过螺栓固定有处理器。

4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置，其特征在于，所述箱体（1）底部外壁四个拐角处均焊接有套管（4），且套管（4）内壁插接有支撑柱（5）。

5.根据权利要求4所述的一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置，其特征在于，所述支撑柱（5）一侧外壁套接有减震弹簧（6），且支撑柱（5）底部外壁焊接有支撑板（7）。

6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置，其特征在于，所述箱体（1）一侧外壁开有矩形安装孔，且矩形安装孔内壁通过螺栓固定有观察窗（20）。

7.根据权利要求1所述的一种工业锅炉用混煤均匀的上料装置，其特征在于，所述驱动电机（21）、震动器（3）和电机（18）通过导线连接有开关，且开关通过信号线与处理器信号输出端连接。