CN208687177U - 一种加热炉离心浇铸炉管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热炉离心浇铸炉管连接结构，包括凹法兰、凸法兰和橡胶密封套，凹法兰固定焊接在炉管A的一端，凸法兰固定焊接在炉管B的一端，橡胶密封套套接在凹法兰和凸法兰接口处，橡胶密封套的两端均设有套孔，凸法兰的最内侧固定焊接有第二凸环，第二凸环的外侧设有第二密封垫,第二密封垫的外侧且位于凹法兰上设有限位孔A，凸法兰的最内侧固定焊接有第一凸环，本实用新型一种加热炉离心浇铸炉管连接结构，通过铆接密封、螺纹连接上紧和法兰连接固定多种连接方式的使用，实现了炉管的绝对密封性，杜绝了炉管泄露带来的灾害，且这种连接结构，易于拆卸，方便了炉管的拆卸和清洗。

Description

一种加热炉离心浇铸炉管连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，特别涉及一种加热炉离心浇铸炉管连接结构，属于生产设备领域。

背景技术

加热炉是用来加热溶解钢材或其他熔点较高的金属物体的炉子，加热炉炉内温度一般都在七百到一千摄氏度，因此能充分溶解炉内胚料，加热炉组装和使用过程中需要炉管来连接不同加热炉或处理室，因此炉管在连接过程中必须保证绝对的密封性，现有炉管连接结构多为单一的法兰结构连接，这种连接方式并不能完全阻绝炉管与外界环境，经常出现炉内热气泄露的现象，一旦炉气泄露，由于炉内热气温度接近千摄氏度，将很难修补，严重将引发火灾等极端事件发生，现有炉管连接方式中焊接连接虽然能较好的保持密封性，但一旦需要更换管路，将很难换下管路，造成了管路更换困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热炉离心浇铸炉管连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉离心浇铸炉管连接结构，包括凹法兰、凸法兰和橡胶密封套，所述凹法兰固定焊接在炉管A的一端，所述凸法兰固定焊接在炉管B的一端，所述橡胶密封套套接在凹法兰和凸法兰接口处，所述橡胶密封套的两端均设有套孔，所述凸法兰的最内侧固定焊接有第二凸环，所述第二凸环的外侧设有第二密封垫,所述第二密封垫的外侧且位于凹法兰上设有限位孔A，所述凸法兰的最内侧固定焊接有第一凸环，所述第一凸环的外侧设有第一密封垫，所述第一密封垫的外侧设有第三凸环，所述第三凸环的外侧设有第三密封垫和若干限位孔B，所述第三密封垫的内部设有若干垫孔，所述第三密封垫位于限位孔B的上侧，所述垫孔和限位孔B半径一致且数量相同。

优选的，所述第一密封垫、第二密封垫和第三密封垫均为环状橡胶垫。

优选的，所述第一凸环和第二凸环螺纹连接。

优选的，所述第一密封垫和第三密封垫与凸法兰可拆卸连接。

优选的，所述炉管A的中心轴线和炉管B的中心轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种加热炉离心浇铸炉管连接结构，通过铆接密封、螺纹连接上紧和法兰连接固定多种连接方式的使用，实现了炉管的绝对密封性，杜绝了炉管泄露带来的灾害，且这种连接结构，易于拆卸，方便了炉管的拆卸和清洗，通过橡胶密封套和多个密封垫的设置，可以阻绝炉管接缝处的空气流通，进一步保证了炉管接缝处的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的橡胶密封套结构示意图；

图3为本实用新型的第三密封垫结构示意图。

图中：1、凹法兰；2、凸法兰；3、橡胶密封套；4、炉管A；5、炉管B；6、限位孔A；7、第二密封垫；8、第二凸环；9、限位孔B；10、第一密封垫；11、第一凸环；12、第三凸环；13、套孔；14、垫孔；15、第三密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加热炉离心浇铸炉管连接结构，包括凹法兰1、凸法兰2和橡胶密封套3，凹法兰1固定焊接在炉管A4的一端，凸法兰2固定焊接在炉管B5的一端，橡胶密封套3套接在凹法兰1和凸法兰2接口处，橡胶密封套3的两端均设有套孔13，凹法兰1的最内侧固定焊接有第二凸环8，第二凸环8的外侧设有第二密封垫7,第二密封垫7的外侧且位于凹法兰1上设有限位孔A6，凸法兰2的最内侧固定焊接有第一凸环11，第一凸环11的外侧设有第一密封垫10，第一密封垫10的外侧设有第三凸环12，第三凸环12的外侧设有第三密封垫15和若干限位孔B9，第三密封垫15的内部设有若干垫孔14，第三密封垫15位于限位孔B9的上侧，垫孔14和限位孔B9半径一致且数量相同。

第一密封垫10、第二密封垫7和第三密封垫15均为环状橡胶垫，能对应法兰中部的凹凸结构，便于装置安装，第一凸环11和第二凸环8螺纹连接，能够使的凹法兰1和凸法兰2完全上紧，且螺纹连接的结构具有一定的密封性，第一密封垫10和第三密封垫15与凸法兰2可拆卸连接，能方便地更换密封垫，炉管A4的中心轴线和炉管B5的中心轴线重合，保证结构内部各节点能完全重合，方便装置的安装，保证了结构的密封性。

具体的，本实用新型使用时，将凹法兰1和凸法兰2的中轴线重合，此时平移炉管A4和炉管B5，使的第一凸环11顶端和第二凸环8顶端接触，此时旋转炉管A4或炉管B5，直到第一凸环11和第二凸环8完全上紧，保证了两炉管相互夹紧，且初步密封炉管，此时将限位孔A6和限位孔B9对应并用螺丝上紧，固定住炉管防止螺纹连接处发生松动，且法兰A和法兰B的中部凹凸结构与密封垫配合，阻绝了空气通过接缝间隙进入炉管的途径，再将橡胶密封套3套接于接缝处，通过螺丝固定两个套孔13来固定橡胶密封套3，进一步阻绝了外界空气。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加热炉离心浇铸炉管连接结构，包括凹法兰(1)、凸法兰(2)和橡胶密封套(3)，其特征在于，所述凹法兰(1)固定焊接在炉管A(4)的一端，所述凸法兰(2)固定焊接在炉管B(5)的一端，所述橡胶密封套(3)套接在凹法兰(1)和凸法兰(2)接口处，所述橡胶密封套(3)的两端均设有套孔(13)，所述凹法兰(1)的最内侧固定焊接有第二凸环(8)，所述第二凸环(8)的外侧设有第二密封垫(7),所述第二密封垫(7)的外侧且位于凹法兰(1)上设有限位孔A(6)，所述凸法兰(2)的最内侧固定焊接有第一凸环(11)，所述第一凸环(11)的外侧设有第一密封垫(10)，所述第一密封垫(10)的外侧设有第三凸环(12)，所述第三凸环(12)的外侧设有第三密封垫(15)和若干限位孔B(9)，所述第三密封垫(15)的内部设有若干垫孔(14)，所述第三密封垫(15)位于限位孔B(9)的上侧，所述垫孔(14)和限位孔B(9)半径一致且数量相同。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉离心浇铸炉管连接结构，其特征在于：所述第一密封垫(10)、第二密封垫(7)和第三密封垫(15)均为环状橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉离心浇铸炉管连接结构，其特征在于：所述第一凸环(11)和第二凸环(8)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉离心浇铸炉管连接结构，其特征在于：所述第一密封垫(10)和第三密封垫(15)均与凸法兰(2)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉离心浇铸炉管连接结构，其特征在于：所述炉管A(4)的中心轴线和炉管B(5)的中心轴线重合。