CN208686305U - 一种踏步系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种踏步系统，踏步框架包括底部框架支撑框架，底部框架的另一端与支撑框架顶部之间设置有倾斜型材，倾斜型材的底部通过第一角度转接头与底部框架进行固定连接，倾斜型材的顶端通过第二角度转接头与支撑框架固定连接，倾斜型材相对设置的侧壁上设置有槽口，支撑框架顶部和倾斜型材顶部的外侧壁上通过卡件固定设置有护栏系统，倾斜型材之间固定多个梯步型材形成梯步结构，支撑框架上设置有对接型材，对接型材内安装有多个梯步型材形成平台结构。本实用新型通过将型材和配件设计成标准件，可以直接组装形成踏步系统，踏板系统的安装生产过程方便，极大的降低了生产成本的情况下，还保证踏步系统的美观和踏步系统的稳定系和安全性。

Description

一种踏步系统

技术领域

本实用新型涉及一种踏步系统。

背景技术

现在的踏步系统整个结构都是通过堆焊来进行固定成型的，这样一方面导致整个踏步系统的生产和安装都需要耗费的时间较多，消耗的人力较大，导致整个踏步系统的生产成本较高；焊接这种方式导致踏步系统的稳定性较差；另外整个踏步系统通过焊接的方式进行固定连接，焊接完毕之后还需要进行打磨，涂漆，这样导致整个踏步系统的外观不够美观，更重要的是，长时间使用之后，容易出现锈蚀导致焊接处脱焊的情况，导致整个踏步系统会容易出现严重的安全问题，并且焊接的踏步系统后期维修的难度大，后期出现问题的踏步系统的材料也无法进行回收利用。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种踏步系统，解决了现在的踏步系统都是通过焊接的方式进行组装，组装过程复杂、导致踏步系统的制造成本高、踏步系统的稳定性和安全性较差，后期维修难度大以及材料回收无法利用等技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种踏步系统，包括由型材连接形成的踏步框架，所述踏步框架包括底部框架和固定在底部框架一端上的支撑框架，所述底部框架的另一端与支撑框架顶部之间设置有一组倾斜型材，所述倾斜型材的底部通过第一角度转接头与底部框架进行固定连接，所述倾斜型材的顶端通过第二角度转接头与支撑框架顶端进行固定连接，所述倾斜型材相对设置的侧壁上设置有槽口，所述支撑框架顶部和倾斜型材顶部的外侧壁上通过卡件固定设置有护栏系统，所述倾斜型材之间通过槽口固定多个梯步型材形成梯步结构，所述支撑框架的顶面上设置有对接型材，所述对接型材内安装有多个在同一水平面上的梯步型材形成平台结构。

进一步地，所述护栏系统由若干圆管分别通过若干连接头进行连接组装形成。

进一步地，所述圆管包括圆管本体，所述圆管本体两端的圆心位置分别设置有用于固定连接头的圆孔，所述圆管本体外侧壁与圆孔侧壁之间设置有多个沿着圆管本体长度方向延伸的安装通道，相邻两个安装通道之间形成加强筋结构，每个安装通道正对的圆管本体外侧壁的中间位置形成可拆卸圆弧薄壁，所述可拆卸圆弧薄壁进行拆卸后形成连接槽口；所述安装通道中安装有弹性螺母，同时通过弹性螺母与连接头固定实现圆管之间的固定。

进一步地，所述卡件的横截面大致呈U型结构，所述卡件相对设置的侧壁上设置有固定孔，所述圆管的底部卡在卡件的凹槽内，所述卡件的固定孔与圆管内的弹性螺母通过螺钉进行组装固定。

进一步地，所述梯步型材通过踏步端面连接板与倾斜型材进行固定连接。

进一步地，所述底部框架的底面上设置有万向轮，所述万向轮上设置有锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过将各种型材、连接头、卡件设计生产成标准件，这样就可以通过扳手组合直接进行踏步系统的生产和组装，代替了现在的踏步系统都需要通过焊接方式进行组装的方式；这样不仅使得踏步系统的生产过程更简单，生产效率更高，明显的降低了踏步系统的生产成本；还使得踏步系统的外观更加美观，并且踏步系统的稳定性和安全性更好，使用寿命更长。

②本实用新型采用组装的方式制造踏步系统，这样使得踏步系统中各个部分出现变形和损坏的情况，更换维修方便，另外在长时间的使用过程中，只需要对踏步系统的安装螺钉进行检修和紧固即可，并且不会出现通过焊接方式组装的踏步系统出现脱焊的情况，并且本实用新型回收之后的才能能够进行有效的回收和再次利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中圆管的结构示意图。

图3为本实用新型中梯步型材和端面连接板的结构示意图。

图4为本实用新型中梯步型材和对接型材的组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照附图1、2、3、4，本实用新型包括由型材连接形成的踏步框架，所述踏步框架包括底部框架1和固定在底部框架1一端上的支撑框架2，所述底部框架 1的另一端与支撑框架2顶部之间设置有一组倾斜型材3，所述倾斜型材3的底部通过第一角度转接头4与底部框架1进行固定连接，所述倾斜型材3的顶端通过第二角度转接头5与支撑框架2顶端进行固定连接，所述倾斜型材3相对设置的侧壁上设置有槽口6，所述支撑框架2顶部和倾斜型材3顶部的外侧壁上通过卡件7固定设置有护栏系统，所述倾斜型材3之间通过槽口6固定多个梯步型材23形成梯步结构8，所述支撑框架2的顶面上设置有对接型材9，所述对接型材9内安装有多个在同一水平面上的梯步型材形成平台结构10。

护栏系统由若干圆管11分别通过若干连接头12进行连接组装形成；这样可以直接通过组装形成护栏系统，改变了现在护栏组装只能采用焊接的方式，使得护栏系统安装更加方便简单，护栏系统也更加整洁美观。

圆管11包括圆管本体，所述圆管本体两端的圆心位置分别设置有用于固定连接头12的圆孔13，所述圆管本体外侧壁与圆孔13侧壁之间设置有多个沿着圆管11本体长度方向延伸的安装通道14，相邻两个安装通道14之间形成加强筋结构15，每个安装通道14正对的圆管11本体外侧壁的中间位置形成可拆卸圆弧薄壁16，所述可拆卸圆弧薄壁16进行拆卸后形成连接槽口17；所述安装通道14中安装有弹性螺母18，同时通过弹性螺母18与连接头12固定实现圆管11之间的固定。圆管11这样设计使得可以根据圆管11的安装角度将可拆卸圆弧薄壁16进行拆卸形成相应的连接槽口17，这样设计不仅使得保证了圆管11的强度要求，还实现了在圆管11安装的角度转换问题，这样使得圆管11的适用性更好，安装操作也更方便。

卡件7的横截面大致呈U型结构，所述卡件7相对设置的侧壁上设置有固定孔 19，所述圆管11的底部卡在卡件7的凹槽内，所述卡件7的固定孔19与圆管11内的弹性螺母18通过螺钉进行组装固定；这样通过卡件7能够直接将圆管11组成的护栏系统直接固定在支撑框架2和倾斜型材3的顶面上，通过卡件7直接将圆管11 进行夹持固定，这样保证了护栏系统的强度更好，安装也更加方便，后期维修也更加方便。

梯步型材通过踏步端面连接板20与倾斜型材3进行固定连接，这样使得踏步型材可以通过螺钉直接固定在倾斜型材3上，不仅方便梯步型材的组装，也使得组装的梯步型材的稳定性和牢固性更好，梯步型材的强度更好，并且不会发生变形的情况。

底部框架1的底面上设置有万向轮21，所述万向轮21上设置有锁紧装置22。这样使得踏步系统在使用过程中方便移动，使用更加便捷，实用性更强。

梯步型材包括梯步顶面24和一体成型设置在梯步顶面底部的镂空支撑条 25，镂空支撑条的侧壁上设置有连接孔26，这样不仅保证梯步型材的强度要求，还使得能够减轻整个踏步系统的整体重量。

梯步型材的端头固定在对接型材的卡槽顶面上，梯步型材的底面上固定有同时与对接型材侧壁固定连接的支撑块27。这样使得整个平台结构的稳定性更好，平台结构的组装也更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种踏步系统，其特征在于：包括由型材连接形成的踏步框架，所述踏步框架包括底部框架和固定在底部框架一端上的支撑框架，所述底部框架的另一端与支撑框架顶部之间设置有一组倾斜型材，所述倾斜型材的底部通过第一角度转接头与底部框架进行固定连接，所述倾斜型材的顶端通过第二角度转接头与支撑框架顶端进行固定连接，所述倾斜型材相对设置的侧壁上设置有槽口，所述支撑框架顶部和倾斜型材顶部的外侧壁上通过卡件固定设置有护栏系统，所述倾斜型材之间通过槽口固定多个梯步型材形成梯步结构，所述支撑框架的顶面上设置有对接型材，所述对接型材内安装有多个在同一水平面上的梯步型材形成平台结构。

2.如权利要求1所述的一种踏步系统，其特征在于：所述护栏系统由若干圆管分别通过若干连接头进行连接组装形成。

3.如权利要求2所述的一种踏步系统，其特征在于：所述圆管包括圆管本体，所述圆管本体两端的圆心位置分别设置有用于固定连接头的圆孔，所述圆管本体外侧壁与圆孔侧壁之间设置有多个沿着圆管本体长度方向延伸的安装通道，相邻两个安装通道之间形成加强筋结构，每个安装通道正对的圆管本体外侧壁的中间位置形成可拆卸圆弧薄壁，所述可拆卸圆弧薄壁进行拆卸后形成连接槽口；所述安装通道中安装有弹性螺母，同时通过弹性螺母与连接头固定实现圆管之间的固定。

4.如权利要求3所述的一种踏步系统，其特征在于：所述卡件的横截面大致呈U型结构，所述卡件相对设置的侧壁上设置有固定孔，所述圆管的底部卡在卡件的凹槽内，所述卡件的固定孔与圆管内的弹性螺母通过螺钉进行组装固定。

5.如权利要求1所述的一种踏步系统，其特征在于：所述梯步型材通过踏步端面连接板与倾斜型材进行固定连接。

6.如权利要求1所述的一种踏步系统，其特征在于：所述底部框架的底面上设置有万向轮，所述万向轮上设置有锁紧装置。