CN208686284U - 一种包覆拼框门板拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包覆拼框门板拼接结构，包括上横框、左侧竖框、木楔孔、造型横框、右侧横框、胶带和拉手，其特征在于：所述上横框的下端设置有芯板，且芯板的底部体壁上安装有下横框，所述左侧竖框安装在上横框的一侧体壁的一端，且左侧竖框的另一端设置有下横框，所述木楔孔分布在左侧竖框的一侧体壁内，且木楔孔的内部穿插有木栓，所述造型横框安装在左侧竖框的一侧，且造型横框的另一侧设置为芯板，所述右侧横框安装在芯板的一侧体壁上。该包覆拼框门板拼接结构设置有上横框的一端通过免钉胶粘合安装有扣手，而且上横框与造型横框连接，造型横框的面为光滑的弧度，使用时不会出现扣手裁切面刮手的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及包覆拼框门板拼接技术领域，具体为一种包覆拼框门板拼接结构。
背景技术
门是指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置，门是分割有限空间的一种实体，它的作用是可以连接和关闭两个或多个空间的出入口，现代建筑用作室内的门基本上是板材拼接合成，板材的拼接能够节省木材，减少环境污染带来的危害，随着科技的发展，包覆拼框门板拼接结构有了很大程度的发展，它的发展给人们带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的包覆拼框门板拼接结构虽然种类和数量非常多，但是大多数的包覆拼框门板拼接结构只靠两个木楔来做固定，拼框门板结构不稳，使用起来并不长久安全，因此市面上迫切需要能改进包覆拼框门板拼接结构结构的技术，来完善此设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包覆拼框门板拼接结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的包覆拼框门板拼接结构只靠两个木楔来做固定，拼框门板结构不稳，使用起来并不长久安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包覆拼框门板拼接结构，包括上横框、左侧竖框、木楔孔、造型横框、右侧横框、胶带和拉手，其特征在于：所述上横框的下端设置有芯板，且芯板的底部体壁上安装有下横框，所述左侧竖框安装在上横框的一侧体壁的一端，且左侧竖框的另一端设置有下横框，所述木楔孔分布在左侧竖框的一侧体壁内，且木楔孔的内部穿插有木栓，所述造型横框安装在左侧竖框的一侧，且造型横框的另一侧设置为芯板，所述右侧横框安装在芯板的一侧体壁上，所述胶带缠绕在上横框与下横框的一侧体壁上，所述拉手镶嵌在造型横框的一侧。
优选的，所述上横框与下横框之间设置为同尺寸矩形，且上横框与下横框分别以芯板的中轴线为中心对称安装在芯板的一侧。
优选的，所述上横框与左侧竖框之间设置为90°垂直安置，且左侧竖框的厚度大于上横框的厚度。
优选的，所述左侧竖框与拉手之间构成卡合结构，且左侧竖框与拉手之间为可拆卸连接。
优选的，所述木楔孔的所设数量与木栓的所设数量相同，且木楔孔的高度值仅是木栓长度值的一半。
优选的，所述造型横框的一端设置有“U”形开口，且该开口与芯板之间的尺寸相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包覆拼框门板拼接结构：
1.设置有上横框的一端通过免钉胶粘合安装有扣手，而且上横框与造型横框连接，造型横框的面为光滑的弧度，使用时不会出现扣手裁切面刮手的现象；
2.设置有该包覆拼框门板的结构上为横框锣榫头，加大了上下横框与竖框接触面，增强结构稳固性；
3.设置有上下横框的厚度都为18mm，而左侧竖框与右侧竖框的厚度则为20mm，左侧竖框与右侧竖框包裹着上横框和下横框，使得整体看上去有落差层次感，而且也更加结实美观。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型胶带包裹结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图；
图5为本实用新型造型横框俯视结构示意图。
图中：1、上横框，2、芯板，3、下横框，4、左侧竖框，5、木楔孔，6、木栓，7、造型横框，8、右侧横框，9、胶带，10、拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种包覆拼框门板拼接结构，包括上横框1、芯板2、下横框3、左侧竖框4、木楔孔5、木栓6、造型横框7、右侧横框8、胶带9和拉手10，上横框1的下端设置有芯板2，且芯板2的底部体壁上安装有下横框3，上横框1与下横框3之间设置为同尺寸矩形，且上横框1与下横框3分别以芯板2的中轴线为中心对称安装在芯板2的一侧，上横框1与下横框3都是通过木栓6与木楔孔5的卡合才与芯板2连接，等大小的上横框1与下横框3在与芯板2拼接后，美观的同时规格也较精准，更便于使用，左侧竖框4安装在上横框1的一侧体壁的一端，且左侧竖框4的另一端设置有下横框3，左侧竖框4与上横框1之间设置为90°垂直安置，且左侧竖框4的厚度大于上横框1的厚度，左侧竖框4通过木栓6穿插进木楔孔5来与上横框1连接，上横框1利用自身厚度优势包裹住左侧竖框4，使得该拼接更具落差层次感，木楔孔5分布在左侧竖框4的一侧体壁内，且木楔孔5的内部穿插有木栓6，木楔孔5的所设数量与木栓6的所设数量相同，且木楔孔5的高度值仅是木栓6长度值的一半，木楔孔5的分布位置不同，只有木栓6才能够将两个分布有不同木楔孔5的板材连接在一起，造型横框7安装在左侧竖框4的一侧，且造型横框7的另一侧设置为芯板2，造型横框7的一端设置有“U”形开口，且该开口与芯板2之间的尺寸相吻合，便于造型横框7利用该“U”形开口将芯板2的边缘包裹住，有利于板材与板材之间的拼接，右侧横框8安装在芯板2的一侧体壁上，胶带9缠绕在上横框1与下横框3的一侧体壁上，拉手10镶嵌在造型横框7的一侧，拉手10与左侧竖框4之间构成卡合结构，且左侧竖框4与拉手10之间为可拆卸连接，拉手10通过免钉胶粘合在左侧竖框4上，方便损坏后能够及时的更换。
工作原理：在使用该包覆拼框门板拼接结构时，首先需要对该包覆拼框门板拼接结构进行一个简单的了解，在生产时需注意上横框1与下横框3的厚度为18mm，而左侧竖框4与右侧横框8的厚度为20mm，将木栓6穿进上横框1的木楔孔5内，再将左侧竖框4通过木楔孔5与上横框1上穿插的木栓6卡合，在造型横框7的开口内均匀的涂抹免钉胶，将拉手10安装在造型横框7的开口内与造型横框7粘合，将粘合后的造型横框7与芯板2侧边拼接，右侧横框8与芯板2的另一侧边拼接后，再将左侧竖框4与上横框1连接后的板材靠近造型横框7与芯板2，通过木栓6将两者连接，最后将下横框3通过木栓6整体覆盖在芯板2、造型横框7和左侧竖框4与右侧横框8的另一端，并利用胶带9缠绕在整体拼接板材的外侧固定住板材，这就该门板的片拼接过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种包覆拼框门板拼接结构，包括上横框(1)、左侧竖框(4)、木楔孔(5)、造型横框(7)、右侧横框(8)、胶带(9)和拉手(10)，其特征在于：所述上横框(1)的下端设置有芯板(2)，且芯板(2)的底部体壁上安装有下横框(3)，所述左侧竖框(4)安装在上横框(1)的一侧体壁的一端，且左侧竖框(4)的另一端设置有下横框(3)，所述木楔孔(5)分布在左侧竖框(4)的一侧体壁内，且木楔孔(5)的内部穿插有木栓(6)，所述造型横框(7)安装在左侧竖框(4)的一侧，且造型横框(7)的另一侧设置为芯板(2)，所述右侧横框(8)安装在芯板(2)的一侧体壁上，所述胶带(9)缠绕在上横框(1)与下横框(3)的一侧体壁上，所述拉手(10)镶嵌在造型横框(7)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种包覆拼框门板拼接结构，其特征在于：所述上横框(1)与下横框(3)之间设置为同尺寸矩形，且上横框(1)与下横框(3)分别以芯板(2)的中轴线为中心对称安装在芯板(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种包覆拼框门板拼接结构，其特征在于：所述上横框(1)与左侧竖框(4)之间设置为90°垂直安置，且左侧竖框(4)的厚度大于上横框(1)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种包覆拼框门板拼接结构，其特征在于：所述左侧竖框(4)与拉手(10)之间构成卡合结构，且左侧竖框(4)与拉手(10)之间为可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种包覆拼框门板拼接结构，其特征在于：所述木楔孔(5)的所设数量与木栓(6)的所设数量相同，且木楔孔(5)的高度值仅是木栓(6)长度值的一半。
6.根据权利要求1所述的一种包覆拼框门板拼接结构，其特征在于：所述造型横框(7)的一端设置有“U”形开口，且该开口与芯板(2)之间的尺寸相吻合。
Priority Applications (1)
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2018
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