CN208685026U - 一种双金属带锯条热处理牵引装置 - Google Patents

Abstract

一种双金属带锯条热处理牵引装置，属于金属热处理技术领域。所述双金属带锯条热处理牵引装置包括箱体、驱动装置、多个主动轮组件、多个从动轮组件、气压系统和控制台，所述驱动装置与主动轮组件连接，所述主动轮组件的第一齿轮与从动轮组的第二齿轮啮合，所述主动轮与从动轮相邻设置在同一水平面，双金属带锯条从主动轮和从动轮之间的间隙穿过，所述气压系统与从动轮组件连接，所述控制台设置在箱体上，控制台与气压系统连接控制台与驱动装置连接。所述双金属带锯条热处理牵引装置能够保证带锯条运动速度平稳、精度高，并且可以无级变速调整，可满足不同热处理制度的牵引速度；装置的体积小、结构简单、维修方便，降低了设备维护成本。

Description

一种双金属带锯条热处理牵引装置

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，特别涉及一种双金属带锯条热处理牵引装置。

背景技术

双金属带锯条的热处理包括淬火和回火两种工艺。在热处理生产线上，一盘新的带锯条在进入淬火炉与回火炉前需要有驱动锯条向前运动的牵引装置来保证带锯条连续不断进入炉体内加热，另外在锯条卷料盘前也要设置牵引装置，因此在整个个带锯条的热处理过程中需要设计三处牵引装置，以保证带锯条的连续运动和运动速度稳定，保证淬火和回火时间以及冷却效果。

目前普遍采用的牵引装置的驱动轮大部分采用链传动与成套的齿轮箱传动，机构比较复杂，体积比较庞大，不易维修；另外，大部分牵引装置的驱动轮与被动轮夹紧采用弹簧夹紧，需要手动操作，夹紧效果较差。

为了提高双金属带锯条热处理工艺稳定性，必须保证带锯条在热处理线上的运行速度，同时保证运行速度可以根据不同参数热处理工艺调节，充分保证带锯条热处理后的力学性能稳定，降低不良品率。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种双金属带锯条热处理牵引装置，体积小，维修方便，可以提供稳定的驱动力和夹紧力，保证不同尺寸的双金属带锯条的运行速度稳定，保证带锯条的性能稳定，并且保证双金属带锯条的运行速度可调，以满足不同热处理工艺的生产要求。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种双金属带锯条热处理牵引装置，包括箱体、驱动装置、多个主动轮组件、多个从动轮组件、气压系统和控制台；

所述驱动装置设置在箱体内部，并且与主动轮组件连接，用于带动主动轮组件转动；

所述主动轮组件和从动轮组件设置在箱体上部，所述主动轮组件包括主动轮、第一连接轴、第一同步带轮和第一齿轮，所述从动轮组件包括从轮动、第二连接轴和第二齿轮，主动轮组件的第一齿轮与从动轮组件的第二齿轮啮合，用于带动从动轮组件转动，所述主动轮与从动轮相邻设置在同一水平面，双金属带锯条从主动轮和从动轮之间的间隙穿过；

所述气压系统与从动轮组件连接，用以控制从动轮接近或者远离主动轮；

所述控制台设置在箱体上，控制台与气压系统连接，用于调整换向阀的方向，控制台与驱动装置连接，用以控制变频减速电机的转速。

所述气压系统包括压缩空气进气管、过滤器、调压阀进气管、调压阀、压力表、调压阀排气管、消音器、换向阀、单向阀、单向节流阀和分气缸，每个分气缸与一个从动轮组件连接。

所述驱动装置包括变频减速电机、第二同步带轮和齿形带，所述变频减速电机与第二同步带轮连接，所述第二同步带轮通过齿形带与所述主动轮组件的第一同步带轮连接。

还包括预紧轮，所述预紧轮包括手动预紧轮和自动预紧轮，手动预紧轮设置在所述第一同步带轮和第二同步带轮之间，并与齿形带连接，自动预紧轮设置在相邻的两个第一同步带轮之间，并与齿形带连接，用于调整齿形带的张紧程度。本实施例中，设置有一个手动预紧轮，设置有两个自动预紧轮，手动预紧轮设置在手动预紧机构上，以实现预紧功能。

还包括导向机构，引导双金属带锯条的移动方向，所述导向机构包括导轮和挡铁。

所述主动轮组件为三个，所述从动轮组件为三个。

所述箱体包括支撑架、左侧护板、右侧护板、前护板、后护板和上盖板，所述支撑架的底部依次连接调整螺栓和支撑垫，所述支撑架侧面与支撑垫通过支腿连接，所述支腿的底部设置有地脚螺栓。

本实用新型中的一种双金属带锯条热处理牵引装置的技术效果是：(1)能够保证带锯条运动速度平稳、精度高，并且可以无级变速调整，可满足不同热处理制度的牵引速度；(2)装置的体积小、结构简单、维修方便，降低了设备维护成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的双金属带锯条热处理牵引装置的主视示意图；

图2是本实用新型提供的双金属带锯条热处理牵引装置的俯视示意图；

图3是本实用新型提供的双金属带锯条热处理牵引装置的左视示意图；

图4是本实用新型提供的第一同步带轮、第二同步带轮和自动预紧轮的示意图。

其中，

1-支撑架，2-左侧护板，3-电机轴压盖，4-上盖板，5-控制台，6-前护板，7-气动件支撑板，8-支腿，9-调整螺栓，10-支撑垫，11-后护板，12-过滤器，13-压缩空气进气管，14-调压阀进气管，15-调压阀，16-压力表，17-调压阀排气管，18-消音器，19-换向阀，20-单向阀，21-单向节流阀，22-分气缸，23-变频减速电机，24-第二同步带轮，25-主动轮，26-从动轮，27-挡铁，28-导轮，29-齿形带，30-自动预紧轮，31-第一同步带轮，32-手动预紧轮，33-地脚螺栓。

具体实施方式

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图4所示，本实用新型提供了一种双金属带锯条热处理牵引装置，包括箱体、驱动装置、多个主动轮组件、多个从动轮组件、气压系统和控制台5，主动轮组件和从动轮组件设置在箱体上部，主动轮组件包括主动轮25、第一连接轴、第一同步带轮31和第一齿轮，从动轮组件包括从轮动、第二连接轴和第二齿轮，主动轮组件的第一齿轮与从动轮组件的第二齿轮啮合，用于带动从动轮组件转动，主动轮25与从动轮26相邻设置在同一水平面，双金属带锯条从主动轮25和从动轮26之间的间隙穿过，主动轮组件为三个，从动轮组件为三个。本实施例中，三个主动轮组件沿同一直线方向设置，三个从动轮组件沿同一直线方向设置，每个主动轮组件与每个从动轮组件相邻设置，双金属带锯条从三个主动轮25和三个从动轮26之间的间隙穿过，三个主动轮25和三个从动轮26将双金属带锯条夹紧，驱动双金属带锯条向前运动。

驱动装置设置在箱体内部，并且与主动轮组件连接，用于带动主动轮组件转动，驱动装置包括变频减速电机23、第二同步带轮24和齿形带29，变频减速电机23与第二同步带轮24连接，第二同步带轮24通过齿形带29与主动轮组件的第一同步带轮31连接。本实施例中，变频减速电机23能够实现无级变速，变频减速电机23与箱体内壁连接，变频减速电机23的输出端与第二同步带轮24连接，第二同步带轮24远离变频减速电机23的一侧设置有电机轴压盖3，起到密封作用，变频减速电机23转动带动第二同步带轮24转动，第二同步带轮24带动主动轮组件的第一同步带轮31转动，第一同步带轮31带动第一连接轴转动，第一连接轴带动主动轮25和第一齿轮转动，第一齿轮与从动轮组件的第二齿轮啮合，进而通过第二连接轴带动从动轮26转动。

气压系统与从动轮组件连接，用以控制从动轮26接近或者远离主动轮25，气压系统包括压缩空气进气管13、过滤器12、调压阀进气管14、调压阀15、压力表16、调压阀排气管17、消音器18、换向阀19、单向阀20、单向节流阀21和分气缸22，每个分气缸22与一个从动轮组件连接。本实施例中，压缩空气进气管13、过滤器12、消音器18、换向阀19、单向阀20和单向节流阀2安装在箱体内的气动件支撑板7上，压缩空气通过过滤器12进入到调压阀进气管14，调压阀15将压缩空气调整到需要的压力，换向阀19调整分气缸22内活塞的运动方向，用以控制从动轮26是接近还是远离主动轮25，即控制主动轮25与从动轮26之间间隙的大小，单向阀20能够避免气体回流，节流阀控制压缩空气流量的大小，进而控制分气缸22推动从动轮26运动的速度。

控制台5设置在箱体上，控制台5与气压系统连接，用于调整换向阀19的方向，控制台5与驱动装置连接，用以控制变频减速电机23的转速。本实施例中，控制台5与气压系统的换向阀19连接，控制台5通过改变换向阀19的方向，使得分气缸22压缩空气，进而改变从动轮组件的移动方向，使得从动轮26接近或者远离主动轮25，实现对双金属带锯条的夹紧和松开。

还包括预紧轮，预紧轮包括手动预紧轮32和自动预紧轮30，手动预紧轮32设置在第一同步带轮31和第二同步带轮24之间，并与齿形带29连接，自动预紧轮30设置在相邻的两个第一同步带轮31之间，并与齿形带29连接，用于调整齿形带29的张紧程度，从而控制主动轮25的传动精度，保证双金属带锯条运行速度平稳。

还包括导向机构，引导双金属带锯条的移动方向，导向机构包括导轮28和挡铁27。本实施例中，导轮28为两个，水平设置在框架上，两个导轮28之间的间隙与主动轮25和从动轮26之间的间隙在同一直线方向上，两个导轮28之间的间隙大于等于主动轮25和从动轮26之间的间隙，用于引导和限制双金属带锯条的移动方向；挡铁27为六个，两两一对设置在对应的主动轮25和从动轮26旁边，每对挡铁27之间的间隙与主动轮25和从动轮26之间的间隙在同一直线方向上，每对挡铁27之间的间隙大于等于主动轮25和从动轮26之间的间隙，用于引导和限制双金属带锯条的移动方向。

箱体包括支撑架1、左侧护板2、右侧护板、前护板6、后护板11和上盖板4，支撑架1的底部依次连接调整螺栓9和支撑垫10，支撑架1侧面与支撑垫10通过支腿8连接，支腿8的底部设置有地脚螺栓33。

本实用新型中的双金属带锯条热处理牵引装置的工作原理是：当双金属带锯条进入热处理生产线时，需要利用牵引装置提供驱动力来使双金属带锯条向前运动和保证运动速度，双金属带锯条首部夹持在主动轮25和从动轮26之间，气压系统通过压缩空气控制从动轮26接近或者远离主动轮25，调整从动轮26与主动轮25的间距，保证双金属带锯条能够进入间隙，另外通过调整调压阀15阀芯开口大小，可以调整输出压力，从而调整从动轮26夹持压力提供双金属带锯条前进需要的足够的摩擦力。双金属带锯条的前进速度可以通过调整变频减速电机23实现无级变速，为了提高主动轮25的传动精度，可以通过调整预紧轮来控制齿形带29的张紧程度，从而提高双金属带锯条的运动速度精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双金属带锯条热处理牵引装置，其特征在于，包括箱体、驱动装置、多个主动轮组件、多个从动轮组件、气压系统和控制台；

所述驱动装置设置在箱体内部，并且与主动轮组件连接，用于带动主动轮组件转动；

所述主动轮组件和从动轮组件设置在箱体上部，所述主动轮组件包括主动轮、第一连接轴、第一同步带轮和第一齿轮，所述从动轮组件包括从轮动、第二连接轴和第二齿轮，主动轮组件的第一齿轮与从动轮组件的第二齿轮啮合，用于带动从动轮组件转动，所述主动轮与从动轮相邻设置在同一水平面，双金属带锯条从主动轮和从动轮之间的间隙穿过；

所述气压系统与从动轮组件连接，用以控制从动轮接近或者远离主动轮；

所述控制台设置在箱体上，控制台与气压系统连接，用于调整换向阀的方向，控制台与驱动装置连接，用以控制变频减速电机的转速。

2.根据权利要求1所述的双金属带锯条热处理牵引装置，其特征在于，所述气压系统包括压缩空气进气管、过滤器、调压阀进气管、调压阀、压力表、调压阀排气管、消音器、换向阀、单向阀、单向节流阀和分气缸，每个分气缸与一个从动轮组件连接。

3.根据权利要求1所述的双金属带锯条热处理牵引装置，其特征在于，所述驱动装置包括变频减速电机、第二同步带轮和齿形带，所述变频减速电机与第二同步带轮连接，所述第二同步带轮通过齿形带与所述主动轮组件的第一同步带轮连接。

4.根据权利要求1所述的双金属带锯条热处理牵引装置，其特征在于，还包括预紧轮，所述预紧轮包括手动预紧轮和自动预紧轮，手动预紧轮设置在所述第一同步带轮和第二同步带轮之间，并与齿形带连接，自动预紧轮设置在相邻的两个第一同步带轮之间，并与齿形带连接，用于调整齿形带的张紧程度。

5.根据权利要求1所述的双金属带锯条热处理牵引装置，其特征在于，还包括导向机构，引导双金属带锯条的移动方向，所述导向机构包括导轮和挡铁。

6.根据权利要求1所述的双金属带锯条热处理牵引装置，其特征在于，所述主动轮组件为三个，所述从动轮组件为三个。

7.根据权利要求1所述的双金属带锯条热处理牵引装置，其特征在于，所述箱体包括支撑架、左侧护板、右侧护板、前护板、后护板和上盖板，所述支撑架的底部依次连接调整螺栓和支撑垫，所述支撑架侧面与支撑垫通过支腿连接，所述支腿的底部设置有地脚螺栓。