CN208679333U - 粉碎机锤片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉碎机锤片，该粉碎机锤片包括锤片基体，所述锤片基体的工作面上设有由钎料制成的钎焊层，所述钎焊层上钎焊有超硬磨粒。本实用新型粉碎机锤片硬度高、耐磨性好、使用寿命长、粉碎效果好、物料适应性好，可广泛应用于中药材料、食品、饲料、矿石、陶瓷材料等物料的粉碎，粉碎效率高，锤片损耗低，节省了物料粉碎加工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机锤片及钎焊技术领域，具体地说，涉及一种粉碎机锤片及其制备方法。
背景技术
锤片是锤片式粉碎机中最关键、最易磨损的工作部件，也是影响粉碎机粉碎效果、粉碎成本的关键因素。锤片的磨损钝化不仅增加钢材的消耗，还直接影响物料的加工质量和生产效率。为了降低锤片的损耗、延长锤片的使用寿命和提高粉碎机的加工效率，人们从材料、制备工艺、形状等各方面对锤片进行了研究和改进。
目前，国内外粉碎机锤片的材料多数为低碳钢、中碳钢和中碳合金钢；锤片的形状除广泛应用的矩形外，还有梯形、环形、尖角形、T形、多角形等；而对锤片的强化改进包括在在工作面上涂焊、堆焊碳化钨，或者特殊的耐磨合金，以延长使用寿命，但制造成本高，现有的锤片，能基本实现粉碎设备的需要，但易损易耗、更换频繁，对物料的适应性比较低，降低了生产效率，增加了生产成本。
因此，现有技术中仍缺少一种耐磨性好、使用寿命长、粉碎效果好、生产效率高、成本节约的粉碎机锤片。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉碎机锤片，以解决上述技术问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种粉碎机锤片，包括锤片基体，锤片基体的工作面上设有由钎料制成的钎焊层，钎焊层上钎焊有超硬磨粒。
超硬磨粒具有高硬度、高化学稳定和低摩擦系数的特性，通过钎焊工艺将超硬磨粒固着在粉碎机锤片基体的工作面上，超硬磨粒、钎焊层和锤片基体三者两两之间形成牢固的冶金结合层，对超硬磨粒的把持强度高，超硬磨粒不易脱落，有利于提高粉碎机锤片的粉碎效果和耐磨性，降低锤片的损耗和延长锤片的使用寿命。
需要说明的是，本实用新型中，锤片基体的形状包括但不限于矩形、梯形、环形、尖角形、T形和多角形，优选地，本实用新型锤片基体的形状为T形。锤片基体的工作面是指锤片基体在粉碎机中工作时与物料接触的工作部位，其结构包括但不限于矩形平面、环形平面、开槽和倒角。
优选地，本实用新型超硬磨粒被钎焊层包覆的高度可以为超硬磨粒高度的1/3～2/3。由此，有利于提高粉碎机锤片的粉碎效果。需要说明的是，从整个钎焊层的超硬磨粒来说，本实用新型中，所述超硬磨粒高度指的是单个工作面上的钎焊层上的所有超硬磨粒的最高高度的平均高度。
优选地，本实用新型锤片基体的材质可以选自碳素钢、合金钢和铸铁中的一种。即，本实用新型锤片基体的制备材料可以是Q235、20钢和45钢等碳素钢中的任意一种，或者是20Cr、30CrMnSi、08Cr18Ni9Ti和65Mn等合金结构钢中的任意一种，或者是304不锈钢，或者是QT600-2球墨铸铁、高铬铸铁或耐磨白口铸铁。本实用新型锤片基体的制备材料包括但不限于上述材料。进一步优选地，本实用新型锤片基体的材质为304不锈钢。
优选地，本实用新型钎料可以选自Ni-Cr合金、Ag-Cu-Ti合金和Cu-Sn-Ti合金中的至少一种。由此，可以提高超硬磨粒的结合强度，使之不易剥落。进一步优选地，钎料的纯度高于99.9％，粒度小于75μm。
优选地，本实用新型超硬磨粒选自金刚石和立方氮化硼(CBN)中的一种或两种，其粒度为16～200目，其形状可以是不规则的，也可以是规则的，包括但不限于圆形或多边形。
本实用新型中，超硬磨粒在锤片基体上的排布方式可以是随机排布，也可以是有序排布。优选地，超硬磨粒在锤片基体上的排布方式为有序排布，即，超硬磨粒通过有序排布的排布方式排布在钎焊层上，其中，有序排序的排布方式包括但不限于直线均匀排布或有序错位排布。进一步优选地，有序排布的排布方式为有序错位排布，其中，排布角度为15～45°，排布间距为横向间距1.5～2mm，纵向间距1～1.5mm，错位间距0.1～0.2mm。超硬磨粒的有序排布可以在粉碎过程中，增大容屑空间，防止物料堵塞或积聚在锤片工作面上，从而提高粉碎效率、降低粉碎粒度；同时可以降低锤片的磨损、降低磨削力，从而延长锤片的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
(1)本实用新型粉碎机锤片硬度高、耐磨性好、使用寿命长、粉碎效果好，性能大大提高。
(2)本实用新型粉碎机锤片物料适应性好，可以适应各种不同硬度及物性的材料，如中药材料、食品、饲料、矿石、陶瓷材料等，加工效率高，锤片损耗低，可以节省物料粉碎加工的成本，解决锤片易损易耗、频繁更换、物料适应低的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的粉碎机锤片的正视图；
图2为图1粉碎机锤片的右视图；
图3为图2中A部分的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1～图3示意性地给出了本实用新型一种实施方式的粉碎机锤片。如图1～图3所示，该粉碎机锤片包括锤片基体1，钎焊层2和超硬磨粒3。
本实施例中，锤片基体1的形状优选为T形，材质优选为304不锈钢，其结构与常规T形锤片的结构相同，一端设有销孔11，另一端为锤片的工作部位。钎焊层2优选由Ni-Cr合金钎料通过钎焊工艺制成，设于锤片基体1的工作面上。超硬磨粒3优选为金刚石，粒度优选为25/30目，超硬磨粒3优选以45°有序错位排布的排布方式排布并钎焊在钎焊层2上，排布间距为横向间距2mm，纵向间距1mm，错位间距0.2mm；超硬磨粒3被钎焊层2包覆的高度优选为超硬磨粒3高度的1/2。
本实施例粉碎机锤片粉碎效果好、耐磨性好，应用在SF-130锤片式粉碎机上进行玉米粒粉碎试验，玉米粒的粉碎粒度约为31μm，锤片损耗率为0.03％。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.粉碎机锤片，其特征在于，包括锤片基体(1)，所述锤片基体(1)的工作面上设有由钎料制成的钎焊层(2)，所述钎焊层(2)上钎焊有超硬磨粒(3)。
2.如权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述超硬磨粒(3)被所述钎焊层(2)包覆的高度为超硬磨粒(3)高度的1/3～2/3。
3.如权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述锤片基体(1)的材质选自碳素钢、合金钢和铸铁中的一种。
4.如权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述钎料选自Ni-Cr合金、Ag-Cu-Ti合金和Cu-Sn-Ti合金中的至少一种。
5.如权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述超硬磨粒(3)选自金刚石和立方氮化硼中的一种或两种，其粒度为16～200目。
6.如权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述超硬磨粒(3)通过有序排布的排布方式排布在钎焊层(2)上。
7.如权利要求6所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述有序排布的排布方式为有序错位排布，其中，排布角度为15～45°，排布间距为横向间距1.5～2mm，纵向间距1～1.5mm，错位间距0.1～0.2mm。
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