CN208678840U - 一种超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置，包括外壳、挡板和电机，所述外壳的顶部设置有卸料口，且卸料口的底部安装有筛网，并且外壳的表面设置有装置门，所述挡板设置在筛网的底部，且挡板的底部安装有搅拌罐，并且搅拌罐的表面固定有把手，所述搅拌罐的顶部设置有第一连接杆，且第一连接杆的上端包裹有固定件，并且第一连接杆的下端设置有搅拌叶，所述搅拌罐的底部安装有吸附板，且吸附板的底部设置有固定板，所述电机设置在第二连接杆的底部。该超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置，能够快速的对超高分子量聚乙烯纤维进行溶解，加快溶解速度，且方便对溶解后的溶液进行取出，同时也方便对溶剂进行添加。

Description

一种超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置

技术领域

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维生产技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置。

背景技术

溶解装置是是将一种物质(溶质)分散于另一种物质(溶剂)中成为溶液的过程，溶解装置能够快速的将溶质和溶剂进行混合溶解，使得两者能够快读溶解。

然而现有的超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置，不方便对溶解后的搅拌罐进行拆卸，也不方便对溶剂进行添加，且溶解的速率较低。针对上述问题，急需在原有超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置，以解决上述背景技术提出不方便对溶解后的搅拌罐进行拆卸，也不方便对溶剂进行添加，且溶解的速率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置，包括外壳、挡板和电机，所述外壳的顶部设置有卸料口，且卸料口的底部安装有筛网，并且外壳的表面设置有装置门，所述挡板设置在筛网的底部，且挡板的底部安装有搅拌罐，并且搅拌罐的表面固定有把手，所述搅拌罐的顶部设置有第一连接杆，且第一连接杆的上端包裹有固定件，并且第一连接杆的下端设置有搅拌叶，所述搅拌罐的底部安装有吸附板，且吸附板的底部设置有固定板，并且固定板的底部安装有第二连接杆，所述电机设置在第二连接杆的底部。

优选的，所述筛网为倾斜设置，且筛网和外壳为固定连接。

优选的，所述挡板为圆环状设置，且挡板的末端和搅拌罐对应设置。

优选的，所述第一连接杆和固定件为啮合连接，且第一连接杆和固定件构成伸缩结构。

优选的，所述吸附板为电磁铁材质，且吸附板和搅拌罐构成拆卸安装结构。

优选的，所述固定板和吸附板为一体化结构，且固定板和第二连接杆构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置，能够快速的对超高分子量聚乙烯纤维进行溶解，加快溶解速度，且方便对溶解后的溶液进行取出，同时也方便对溶剂进行添加；

1.通过电机的旋转，带动搅拌罐旋转，从而使得超高分子量聚乙烯纤维在搅拌罐中旋转，而搅拌叶在搅拌罐中静止，从而使得超高分子量聚乙烯纤维和溶剂进行混合搅拌，使得溶解的速度增快；

2.通过装置门的打开与关闭，同时通过吸附板的工作，使得搅拌罐能够拆卸与安装，方便对搅拌后的溶液进行取出，同时也方便对取出的搅拌罐中添加溶剂，方便下一次的溶解；

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶结构示意图；

图4为本实用新型固定件结构示意图。

图中：1、外壳；2、卸料口；3、筛网；4、挡板；5、搅拌罐；6、把手；7、第一连接杆；8、固定件；9、搅拌叶；10、吸附板；11、固定板；12、第二连接杆；13、电机；14、装置门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置，包括外壳1、卸料口2、筛网3、挡板4、搅拌罐5、把手6、第一连接杆7、固定件8、搅拌叶9、吸附板10、固定板11、第二连接杆12、电机13和装置门14，外壳1的顶部设置有卸料口2，且卸料口2的底部安装有筛网3，并且外壳1的表面设置有装置门14，挡板4设置在筛网3的底部，且挡板4的底部安装有搅拌罐5，并且搅拌罐5的表面固定有把手6，搅拌罐5的顶部设置有第一连接杆7，且第一连接杆7的上端包裹有固定件8，并且第一连接杆7的下端设置有搅拌叶9，搅拌罐5的底部安装有吸附板10，且吸附板10的底部设置有固定板11，并且固定板11的底部安装有第二连接杆12，电机13设置在第二连接杆12的底部；

筛网3为倾斜设置，且筛网3和外壳1为固定连接，倾斜设置的筛网3能够对树脂颗粒进行运输，防止树脂颗粒进入卸料口2后垂直进入搅拌罐5中，从而使得搅拌罐5中的树脂颗粒不均匀，固定连接使得筛网3和外壳1的连接更为固定；

挡板4为圆环状设置，且挡板4的末端和搅拌罐5对应设置，圆环状设置的挡板4使得挡板4能够对树脂颗粒进行遮挡，对应设置使得树脂颗粒从筛网3中落下后，能够防止挡板4为圆环状设置掉落到搅拌罐5之外的地方；

第一连接杆7和固定件8为啮合连接，且第一连接杆7和固定件8构成伸缩结构，啮合连接使得第一连接杆7和固定件8之间不会旋转晃动，从而使得搅拌罐5旋转时内部的树脂颗粒和溶剂对搅拌叶9产生的力不会带动第一连接杆7旋转；

吸附板10为电磁铁材质，且吸附板10和搅拌罐5构成拆卸安装结构，电磁铁材质能够使得通电时有磁力，不通电时没有磁力，从而使得吸附板10和搅拌罐5构成拆卸安装结构，拆卸安装结构有利于对搅拌罐5中的溶液的取出；

固定板11和吸附板10为一体化结构，且固定板11和第二连接杆12构成转动结构，一体化结构有利于固定板11的旋转力传递给吸附板10，从而吸附板10的旋转力能够传递给搅拌罐5，搅拌罐5能够带动树脂颗粒和溶剂旋转，从而搅拌罐5和搅拌叶9达到搅拌效果，通过电机13的工作，带动第二连接杆12旋转，从而构成转动结构，转动结构保证了搅拌罐5的旋转。

工作原理：在使用该超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置时，根据图1、图3和图4，首先将树脂颗粒倒入卸料口2中，树脂颗粒进入卸料口2中后，掉落到筛网3上，筛网3为倾斜设置，树脂颗粒在筛网3的前端渗入，当树脂颗粒过多时，会向下滑落，从而使得树脂颗粒均匀的从筛网3上渗入，使得溶解更加均匀，当树脂颗粒渗入后，圆环状的挡板4对树脂颗粒进行遮挡，防止树脂颗粒掉落到其他位置，当树脂颗粒进入搅拌罐5后，电机13工作，电机13的型号为Y90S-2，电机13工作后带动第二连接杆12旋转，第二连接杆12带动固定板11旋转，固定板11带动吸附板10旋转，从而吸附板10带动搅拌罐5旋转，而搅拌罐5的内部设置有搅拌叶9，搅拌叶9固定在第一连接杆7的表面，第一连接杆7的上端和固定件8为啮合连接，从而使得第一连接杆7固定住，使得搅拌罐5和第一连接杆7构成转动结构，使得溶解更为快速；

根据图2，当溶解完成后，通过外壳1的表面设置的装置门14，装置门14打开后，由于吸附板10为电磁铁材质，通过对吸附板10进行断电，再将第一连接杆7向上提出，再通过把手6将搅拌罐5从装置门14中取出，方便对溶液的取出，当溶液取出后，还能够对搅拌罐5中添加溶剂，方便下一次的溶解的进行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置，包括外壳(1)、挡板(4)和电机(13)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有卸料口(2)，且卸料口(2)的底部安装有筛网(3)，并且外壳(1)的表面设置有装置门(14)，所述挡板(4)设置在筛网(3)的底部，且挡板(4)的底部安装有搅拌罐(5)，并且搅拌罐(5)的表面固定有把手(6)，所述搅拌罐(5)的顶部设置有第一连接杆(7)，且第一连接杆(7)的上端包裹有固定件(8)，并且第一连接杆(7)的下端设置有搅拌叶(9)，所述搅拌罐(5)的底部安装有吸附板(10)，且吸附板(10)的底部设置有固定板(11)，并且固定板(11)的底部安装有第二连接杆(12)，所述电机(13)设置在第二连接杆(12)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置，其特征在于：所述筛网(3)为倾斜设置，且筛网(3)和外壳(1)为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置，其特征在于：所述挡板(4)为圆环状设置，且挡板(4)的末端和搅拌罐(5)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置，其特征在于：所述第一连接杆(7)和固定件(8)为啮合连接，且第一连接杆(7)和固定件(8)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置，其特征在于：所述吸附板(10)为电磁铁材质，且吸附板(10)和搅拌罐(5)构成拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用溶解装置，其特征在于：所述固定板(11)和吸附板(10)为一体化结构，且固定板(11)和第二连接杆(12)构成转动结构。