CN208678777U - 一种氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置。包括焙烧主炉、焙烧副炉、第一旋风分离器、第二旋风分离器、SCR反应器，焙烧主炉的排气口和焙烧副炉的进气口连通，焙烧副炉的排气口和第一旋风分离器的进气口连通，第一旋风分离器的排气口和第二旋风分离器的进气口连通，第二旋风分离器的排气口和SCR反应器的进气口连通，还包括用于向焙烧炉喷射还原剂进行初步反应的第一喷射器、用于向焙烧炉喷射还原剂进行进一步反应的第二喷射器，第一喷射器位于焙烧主炉内，第一喷射器的出料口在焙烧主炉的进气口和焙烧主炉的排气口之间设置，第二喷射器均位于焙烧炉内，在烟气流动方向上，第一喷射器在第二喷射器的上游设置。本实用新型能够提高脱硝效果。

Description

一种氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置。

背景技术

目前行业内应用脱硝基本采用低氮燃烧+SNCR(选择性非催化还原技术)+SCR(选择性催化还原技术)，低氮燃烧会降低焙烧炉的温度，从而影响氧化铝产品的品质，主炉中下部设置的SNCR由于温度过高，不仅还原剂的消耗量大，脱硝效率也不高，设置在原料干燥器入口的SCR反应器，由于烟气高含尘，高湿度，会引起催化剂磨损、中毒和堵塞的现象，催化剂的使用寿命受到严重影响，同时由于磨损的催化剂进入到氧化铝中，从而影响氧化铝的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，能够解决脱硝效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，包括焙烧主炉、焙烧副炉、第一旋风分离器、第二旋风分离器、SCR反应器，焙烧主炉的排气口和焙烧副炉的进气口连通，焙烧副炉的排气口和第一旋风分离器的进气口连通，第一旋风分离器的排气口和第二旋风分离器的进气口连通，第二旋风分离器的排气口和SCR反应器的进气口连通，还包括用于向焙烧炉喷射还原剂进行初步反应的第一喷射器、用于向焙烧炉喷射还原剂进行进一步反应的第二喷射器，第一喷射器位于焙烧主炉内，第一喷射器的出料口在焙烧主炉的进气口和焙烧主炉的排气口之间设置，第二喷射器均位于焙烧炉内，在烟气流动方向上，第一喷射器在第二喷射器的上游设置。

进一步的优选方案，所述第二喷射器位于焙烧副炉内，第二喷射器的出料口在焙烧副炉的进气口和焙烧副炉的排气口之间设置。

进一步的优选方案，所述第二喷射器位于焙烧主炉内，第二喷射器的出料口在第一喷射器和焙烧主炉的排气口之间设置。

进一步的优选方案，还包括用于向第一喷射器和第二喷射器输送还原剂的输送器，输送器的出料口和第一喷射器的进料口连通，输送器的出料口和第二喷射器的进料口连通。

进一步的优选方案，还包括用于对烟气进行除尘的除尘器、用于加热烟气的烟气加热装置，除尘器的进气口和第二旋风分离器的排气口连通，除尘器的排气口和烟气加热装置的进气口连通，烟气加热装置的排气口和SCR反应器的进气口连通，烟气通过SCR反应器的排气口排出。

进一步的优选方案，还包括用于对除尘器内烟气进行主动吸气的引风机，引风机的进气口和除尘器的排气口连通，引风机的排气口和烟气加热装置的进气口连通。

进一步的优选方案，所述第二旋风分离器的排尘口和第一旋风分离器的进气口连通，第二旋风分离器用于向第一旋风分离器输送分离出的氧化铝。

进一步的优选方案，所述第一旋风分离器的排尘口和焙烧主炉的进气口连通，焙烧主炉用于回收第一旋风分离器和/或第二旋风分离器分离的氧化铝。

进一步的优选方案，所述第二旋风分离器的排尘口和焙烧副炉的进气口连通，第二旋风分离器用于向焙烧副炉输送分离出的氧化铝。

进一步的优选方案，还包括用于对烟气进行干燥的干燥器，第一旋风处理器的排气口和干燥器的进气口连通，干燥器的排气口和第二旋风分离器的进气口连通。

本实用新型公开一种氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，具有以下优点：

不采用低氮燃烧技术，对氧化铝的产品质量不会产生影响；还原剂采用40％-50％尿素溶液，还原剂分为两层喷射，不仅提高了脱硝效率，同时降低了还原剂的消耗量；SCR反应器布置在引风机后，有效避免了高粉尘对SCR的影响，运行更稳定；催化剂使用低温催化剂，使用寿命更长；在引风机和SCR反应器之间设置烟气加热装置，采用蒸汽或者燃料燃烧加热烟气，使烟气温度保持在180℃以上，同时根据催化剂的性能和差压定期进行深度烟气加热，将烟气温度加热至350℃以上，使凝结在催化剂表面的少量硫酸氢氨分解，保护催化剂的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的示意图；

图2是本实用新型实施例2的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例所述一种氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，包括焙烧主炉1、焙烧副炉4、第一旋风分离器7、第二旋风分离器6、SCR反应器14，焙烧主炉1的排气口和焙烧副炉4的进气口连通，烟气依次通过焙烧主炉1和焙烧副炉4，焙烧副炉4的排气口和第一旋风分离器7的进气口连通，第一旋风分离器7的排气口和第二旋风分离器6的进气口连通，烟气依次通过第一旋风分离器7和第二旋风分离器6对固体杂质进行分离，第二旋风分离器6的排气口和SCR反应器14的进气口连通，还包括用于向焙烧炉喷射还原剂进行初步反应的第一喷射器3、用于向焙烧炉喷射还原剂进行进一步反应的第二喷射器5，第一喷射器3位于焙烧主炉1内，第一喷射器3的出料口在焙烧主炉1的进气口和焙烧主炉1的排气口之间设置，以在焙烧主炉1产生烟气的第一时间对烟气喷射还原剂，可以理解的，将第一喷射器3安装在远离热源的一端，有利于避免温度过高对还原剂造成的不良影响，第二喷射器5均位于焙烧炉内，在烟气流动方向上，第一喷射器3在第二喷射器5的上游设置，以对经过初步反应的烟气喷射还原剂进行进一步的反应。

具体的，所述第二喷射器5位于焙烧副炉4内，第二喷射器5的出料口在焙烧副炉4的进气口和焙烧副炉4的排气口之间设置。焙烧主炉1内的烟气向焙烧副炉4内流动，焙烧副炉4内的第二喷射器5向烟气喷射还原剂，还原剂烟气进行进一步的反应，通过多次少量的方式向烟气喷射还原剂，不仅提高了脱硝效率，同时降低了还原剂的消耗量。

为了便于对第一喷射器3和第二喷射器5进行控制，所述氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置还包括用于向第一喷射器3和第二喷射器5输送还原剂的输送器2，输送器2的出料口和第一喷射器3的进料口连通，同时输送器2的出料口和第二喷射器5的进料口连通。输送器2可以采用液泵。

为了对烟气进行除尘，所述氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置还包括用于对烟气进行除尘的除尘器9、用于加热烟气的烟气加热装置11，除尘器9的进气口和第二旋风分离器6的排气口连通，除尘器9的排气口和烟气加热装置11的进气口连通，烟气加热装置11的排气口和SCR反应器14的进气口连通，烟气通过SCR反应器14的排气口排出。通过除尘器9对烟气进行除尘以降低烟气的含尘量，通过烟气加热装置11对烟气进行加热以降低烟气的湿度，有利于减少粉尘和水汽对SCR反应器14内催化剂的磨损、中毒和堵塞。

可以理解的，还可以在SCR反应器14上安装用于对除尘器9内烟气进行主动吸气的引风机10，引风机10的进气口和除尘器9的排气口连通，引风机10的排气口和烟气加热装置11的进气口连通。通过引风机10对烟气进行抽吸，一方面能够通过引风机10的物理作用对粉尘进行一部分阻挡，另一方面通过引风机10的吸引有利于降低粉尘跟随烟气进入SCR反应器14。

为了实现氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置内烟气的循环，所述第二旋风分离器6的排尘口和第一旋风分离器7的进气口连通，第二旋风分离器6用于向第一旋风分离器7输送分离出的氧化铝。所述第一旋风分离器7的排尘口和焙烧主炉1的进气口连通，焙烧主炉1用于回收第一旋风分离器7和/或第二旋风分离器6分离的氧化铝。

为了对烟气进行干燥，所述氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置还包括用于对烟气进行干燥的干燥器8，第一旋风处理器的排气口和干燥器8的进气口连通，干燥器8的排气口和第二旋风分离器6的进气口连通。干燥器8将烟气中的水汽脱出，减少烟气排放后产生的“白雾”现象。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于所述第二喷射器5位于焙烧主炉1内，第二喷射器5的出料口在第一喷射器3和焙烧主炉1的排气口之间设置。焙烧主炉1内的烟气依次通过第一喷射装置和第二喷射装置，通过多次少量的方式向烟气喷射还原剂，不仅提高了脱硝效率，同时降低了还原剂的消耗量。可以理解的，为了实现氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置内烟气的循环，所述第二旋风分离器6的排尘口可以和焙烧副炉4的进气口连通，第二旋风分离器6用于向焙烧副炉4输送分离出的氧化铝。

其他未描述结构参照实施例1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，包括焙烧主炉、焙烧副炉、第一旋风分离器、第二旋风分离器、SCR反应器，焙烧主炉的排气口和焙烧副炉的进气口连通，焙烧副炉的排气口和第一旋风分离器的进气口连通，第一旋风分离器的排气口和第二旋风分离器的进气口连通，第二旋风分离器的排气口和SCR反应器的进气口连通，其特征在于，还包括用于向焙烧炉喷射还原剂进行初步反应的第一喷射器、用于向焙烧炉喷射还原剂进行进一步反应的第二喷射器，第一喷射器位于焙烧主炉内，第一喷射器的出料口在焙烧主炉的进气口和焙烧主炉的排气口之间设置，第二喷射器均位于焙烧炉内，在烟气流动方向上，第一喷射器在第二喷射器的上游设置。

2.如权利要求1所述氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，其特征在于，所述第二喷射器位于焙烧副炉内，第二喷射器的出料口在焙烧副炉的进气口和焙烧副炉的排气口之间设置。

3.如权利要求1所述氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，其特征在于，所述第二喷射器位于焙烧主炉内，第二喷射器的出料口在第一喷射器和焙烧主炉的排气口之间设置。

4.如权利要求1所述氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，其特征在于，还包括用于向第一喷射器和第二喷射器输送还原剂的输送器，输送器的出料口和第一喷射器的进料口连通，输送器的出料口和第二喷射器的进料口连通。

5.如权利要求1所述氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，其特征在于，还包括用于对烟气进行除尘的除尘器、用于加热烟气的烟气加热装置，除尘器的进气口和第二旋风分离器的排气口连通，除尘器的排气口和烟气加热装置的进气口连通，烟气加热装置的排气口和SCR反应器的进气口连通，烟气通过SCR反应器的排气口排出。

6.如权利要求5所述氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，其特征在于，还包括用于对除尘器内烟气进行主动吸气的引风机，引风机的进气口和除尘器的排气口连通，引风机的排气口和烟气加热装置的进气口连通。

7.如权利要求1所述氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，其特征在于，所述第二旋风分离器的排尘口和第一旋风分离器的进气口连通，第二旋风分离器用于向第一旋风分离器输送分离出的氧化铝。

8.如权利要求7所述氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，其特征在于，所述第一旋风分离器的排尘口和焙烧主炉的进气口连通，焙烧主炉用于回收第一旋风分离器和/或第二旋风分离器分离的氧化铝。

9.如权利要求1所述氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，其特征在于，所述第二旋风分离器的排尘口和焙烧副炉的进气口连通，第二旋风分离器用于向焙烧副炉输送分离出的氧化铝。

10.如权利要求1所述氧化铝焙烧炉低硫烟气脱硝装置，其特征在于，还包括用于对烟气进行干燥的干燥器，第一旋风处理器的排气口和干燥器的进气口连通，干燥器的排气口和第二旋风分离器的进气口连通。