CN208678542U - 一种防污自清洗海水过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防污自清洗海水过滤器，特别涉及海水过滤器技术领域。这种防污自清洗海水过滤器包括过滤器壳体、上盖、驱动电机、同心传动轴控制机构、涡轮切割泵，所述驱动电机输出轴连接有切割泵动力传动轴，所述切割泵动力传动轴中段外套设有滤芯动力传动轴，所述同心传动轴控制机构包括电磁离合器、第一连接件、第二连接件，所述涡轮切割泵包括第三套筒、切割泵壳体、叶轮，本实用新型主要应用于舰船海水吸入系统的海水过滤中，具有自动清除海水中的杂物，防止滤网被杂物堵塞，并且能够定期自动清理堆积在过滤器内的杂物，将杂物排出，免除了人工清洗过滤器的工作，为舰船终端用水设备提供洁净的水源。
Description
技术领域
本实用新型涉及海水过滤器技术领域，尤其涉及一种防污自清洗海水过滤器。
背景技术
舰船的冷却系统、消防系统、生活用水都是采用从海底门吸入的海水，海水经海水过滤器过滤后分配给主副机冷却、消防及海水淡化等设备使用。
由于地球气候变暖、营养物质排放增加、水母与其它浮游生物繁衍迅猛，加上环境污染等因素，使得港口海水中的杂物种类和密度急剧增加，特别是塑料垃圾、杂草、水母、浮游生物等悬浮杂物得增加，使得停泊或航行在港口、航道的舰船容易出现海水过滤器被杂物堵塞的问题，影响舰船相关设备的正常使用和任务的执行。
目前现有海水过滤器过滤技术是碟片式海水过滤，利用碟片间的间隙作为过滤通道，通过碟片的转动剥离滤芯表面的杂物，达到清理滤芯表面的目的。由于现有技术采用杂物存储在滤芯外部的结构形式，杂物存储空间小，过滤沉淀下来的杂物存储在滤芯和滤桶间占用滤器空间，当过滤器内部存有大量杂物时，过滤器的滤通比减小，影响后续用水设备的流量，增加过滤器内部阻力，并且，过滤下来的杂物沉淀在滤器内不能排出，当杂物存储到一定量时还是需要人工清理杂物，该技术只能延长清洗、保养过滤器的周期。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型的目的是针对现有海水过滤器内部容易积存大量杂物影响后续用水设备的水流量，且杂物沉淀在滤器内不能自动排出，需要人工定期清理杂物的问题，提供的一种防污自清洗海水过滤器。
（2）技术方案
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了这样一种防污自清洗海水过滤器，本实用新型采用的技术方案是：
一种防污自清洗海水过滤器，包括过滤器壳体、设于过滤器壳体上端的上盖、驱动电机、同心传动轴控制机构、涡轮切割泵，所述同心传动轴控制机构设于所述驱动电机下方，所述涡轮切割泵设于所述过滤器壳体底部，所述过滤器壳体右端设有海水进口，所述过滤器壳体左端设有海水出口，所述上盖上设有过滤器放气阀，所述驱动电机设于所述上盖上方，所述驱动电机与所述上盖之间设有防护罩，所述驱动电机输出轴连接有切割泵动力传动轴，所述切割泵动力传动轴中段外套设有滤芯动力传动轴，所述切割泵动力传动轴穿过所述滤芯动力传动轴与所述涡轮切割泵相连接，所述同心传动轴控制机构包括电磁离合器、第一连接件、第二连接件，所述电磁离合器包括套设于所述切割泵动力传动轴外的动盘、设于所述动盘下方的衔铁、设于所述衔铁下方的第一法兰，所述第一连接件套设于所述切割泵动力传动轴外，所述第一连接件包括第一套筒、连接在所述第一套筒下端的第二套筒，所述第一套筒套设于所述第一法兰内，所述第二套筒套设于所述第二连接件上端外，所述第二连接件下部套设于所述滤芯动力传动轴上端外，所述第二连接件内设有套设于所述切割泵动力传动轴外的第一轴承、套设于所述滤芯动力传动轴外的第二法兰，所述第二法兰与所述第二连接件之间设有O型密封圈，所述第二连接件外套设有定位套筒，所述定位套筒上端与所述上盖相连接，所述定位套筒内设有套设在所述第二连接件外的第二轴承，所述涡轮切割泵包括套设在所述滤芯动力传动轴下端外的第三套筒、设于所述第三套筒下方的切割泵壳体、连接在所述切割泵动力传动轴下端的叶轮，所述第三套筒内设有套设于所述切割泵动力传动轴外的第三轴承与第四轴承，所述第三轴承与所述第四轴承之间设有隔环，所述切割泵壳体上端与所述第三套筒下端相连接，所述叶轮设于所述切割泵壳体内，所述过滤器壳体上还设有切割泵出水口，所述切割泵出水口与所述切割泵壳体相连通，所述滤芯动力传动轴下端外设有环形连接块，所述滤芯动力传动轴下端外套设有第四套筒，所述第四套筒内侧与所述环形连接块上端相连接，所述环形连接块与所述第四轴承转动配合，所述第二连接件外设有上支撑板，所述第四套筒外设有下支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间连接有过滤片连杆，所述过滤片连杆上平均分布有2个以上过滤片，所述定位套筒外侧左右两端均设有支撑杆，所述支撑杆连接有左刮片连杆与右刮片连杆，所述左刮片连杆与所述右刮片连杆下端均固定于所述切割泵壳体上端，左刮片连杆设于所述海水出口与所述过滤片之间，所述右刮片连杆设于所述海水进口与所述过滤片之间，所述过滤器壳体外还设有清洗用放泄螺栓。
优选地，所述切割泵动力传动轴中心线与所述滤芯动力传动轴中心线重合。
优选地，所述第一轴承、所述第二轴承与所述第三轴承均为深沟球轴承，所述第四轴承为推力球轴承。
优选地，所述过滤器壳体内设有压力传感器，所述压力传感器能够将所述过滤器壳体内的海水压力信息传输给控制器，所述控制器通过变频控制器调节所述驱动电机转速。
优选地，所述右刮片连杆上平均分布有2个以上刮片，所述刮片与所述过滤片间隔设置，所述叶轮能够切割位于下方的污物，所述涡轮切割泵下方设有海水杂物存容盒，所述海水杂物存容盒上端设有第一环形杂物进口，所述第一环形杂物进口设于所述切割泵壳体外，所述切割泵壳体底端与所述海水杂物存容盒上端连通，所述过滤器壳体内设有导流罩，所述导流罩上设有通孔，所述导流罩设于所述海水出口前后两端。
优选地，所述左刮片连杆上平均分布有2个以上所述刮片，所述刮片与所述过滤片间隔设置，所述叶轮能够切割位于上方的污物，所述切割泵壳体上端设有第二环形杂物进口，所述第二环形杂物进口设于所述第三套筒外。
（3）有益效果
本实用新型通过设置同心式的切割泵动力传动轴和滤芯动力传动轴，将切割泵动力传动轴上端与驱动电机输出轴相连接，将切割泵动力传动轴下端与叶轮相连接，然后设置电磁离合器，将滤芯动力传动轴上端与电磁离合器中的第一法兰相连接，通过电磁离合器的通断电，实现一个驱动电机控制滤芯旋转清污和涡轮切割泵切割排污工作的目的，通过压力传感器监测进行清污和排污，通过变频控制器控制驱动电机转速、控制电磁离合器的离合操作，然后通过设置切割泵出水口，将切割成小于20mm的污物碎片定时排出，达到自动定期清理过滤器内部杂物的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1中所述同心传动轴控制机构的结构放大示意图。
图3是本实用新型实施例1中所述涡轮切割泵的结构放大示意图。
图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
附图中标记为：1-过滤器壳体，2-上盖，3-驱动电机，4-同心传动轴控制机构，5-涡轮切割泵，11-海水进口，12-海水出口，21-过滤器放气阀，6-防护罩，31-切割泵动力传动轴，32-滤芯动力传动轴，7-电磁离合器，41-第一连接件，42-第二连接件，71-动盘，72-衔铁，73-第一法兰，411-第一套筒，412-第二套筒，43-第一轴承，44-第二法兰，45-O型密封圈，46-定位套筒，47-第二轴承，51-第三套筒，52-切割泵壳体，53-叶轮，54-第三轴承，55-第四轴承，56-隔环，13-切割泵出水口，321-环形连接块，322-第四套筒，14-上支撑板，15-下支撑板，16-过滤片连杆，17-过滤片，18-支撑杆，181-左刮片连杆，182-右刮片连杆，19-清洗用放泄螺栓，191-刮片，8-海水杂物存容盒，81-第一环形杂物进口，9-导流罩，91-通孔，100-第二环形杂物进口。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
请参阅图1~3，本实用新型包括过滤器壳体1、设于过滤器壳体1上端的上盖2、驱动电机3、同心传动轴控制机构4、涡轮切割泵5，所述同心传动轴控制机构4设于所述驱动电机3下方，所述涡轮切割泵5设于所述过滤器壳体1底部，所述过滤器壳体1右端设有海水进口11，所述过滤器壳体1左端设有海水出口12，所述上盖2上设有过滤器放气阀21，所述驱动电机3设于所述上盖2上方，所述驱动电机3与所述上盖2之间设有防护罩6，所述驱动电机3输出轴连接有切割泵动力传动轴31，所述切割泵动力传动轴31中段外套设有滤芯动力传动轴32，所述切割泵动力传动轴31穿过所述滤芯动力传动轴32与所述涡轮切割泵5相连接，所述同心传动轴控制机构4包括电磁离合器7、第一连接件41、第二连接件42，所述电磁离合器7包括套设于所述切割泵动力传动轴31外的动盘71、设于所述动盘71下方的衔铁72、设于所述衔铁72下方的第一法兰73，所述第一连接件41套设于所述切割泵动力传动轴31外，所述第一连接件41包括第一套筒411、连接在所述第一套筒411下端的第二套筒412，所述第一套筒411套设于所述第一法兰73内，所述第二套筒412套设于所述第二连接件42上端外，所述第二连接件42下部套设于所述滤芯动力传动轴32上端外，所述第二连接件42内设有套设于所述切割泵动力传动轴31外的第一轴承43、套设于所述滤芯动力传动轴32外的第二法兰44，所述第二法兰44与所述第二连接件42之间设有O型密封圈45，所述第二连接件42外套设有定位套筒46，所述定位套筒46上端与所述上盖2相连接，所述定位套筒46内设有套设在所述第二连接件42外的第二轴承47，所述涡轮切割泵5包括套设在所述滤芯动力传动轴32下端外的第三套筒51、设于所述第三套筒51下方的切割泵壳体52、连接在所述切割泵动力传动轴31下端的叶轮53，所述第三套筒51内设有套设于所述切割泵动力传动轴31外的第三轴承54与第四轴承55，所述第三轴承54与所述第四轴承55之间设有隔环56，所述切割泵壳体52上端与所述第三套筒51下端相连接，所述叶轮53设于所述切割泵壳体52内，所述过滤器壳体1上还设有切割泵出水口13，所述切割泵出水口13与所述切割泵壳体52相连通，所述滤芯动力传动轴32下端外设有环形连接块321，所述滤芯动力传动轴32下端外套设有第四套筒322，所述第四套筒322内侧与所述环形连接块321上端相连接，所述环形连接块321与所述第四轴承55转动配合，所述第二连接件42外设有上支撑板14，所述第四套筒322外设有下支撑板15，所述上支撑板14与所述下支撑板15之间连接有过滤片连杆16，所述过滤片连杆16上平均分布有2个以上过滤片17，所述定位套筒46外侧左右两端均设有支撑杆18，所述支撑杆18连接有左刮片连杆181与右刮片连杆182，所述左刮片连杆181与所述右刮片连杆182下端均固定于所述切割泵壳体52上端，左刮片连杆181设于所述海水出口12与所述过滤片17之间，所述右刮片连杆182设于所述海水进口11与所述过滤片17之间，所述过滤器壳体1外还设有清洗用放泄螺栓19。
为了能够更好地优化这种防污自清洗海水过滤器的构造，达到自动清洗排污的目的，本实用新型中所述切割泵动力传动轴31中心线与所述滤芯动力传动轴32中心线重合，所述第一轴承43、所述第二轴承47与所述第三轴承54均为深沟球轴承，所述第四轴承55为推力球轴承，所述过滤器壳体1内设有压力传感器，所述压力传感器能够将所述过滤器壳体1内的海水压力信息传输给控制器，所述控制器为本领域常用的PLC控制器，所述控制器通过变频控制器调节所述驱动电机3转速，所述右刮片连杆182上平均分布有2个以上刮片191，所述刮片191与所述过滤片17间隔设置，所述叶轮53能够切割位于下方的污物，所述涡轮切割泵5下方设有海水杂物存容盒8，所述海水杂物存容盒8上端设有第一环形杂物进口81，所述第一环形杂物进口81设于所述切割泵壳体52外，所述切割泵壳体52底端与所述海水杂物存容盒8上端连通，所述过滤器壳体1内设有导流罩9，所述导流罩9上设有通孔91，所述导流罩9设于所述海水出口12前后两端。
实施例2
请参阅图4，本实用新型包括过滤器壳体1、设于过滤器壳体1上端的上盖2、驱动电机3、同心传动轴控制机构4、涡轮切割泵5，所述同心传动轴控制机构4设于所述驱动电机3下方，所述涡轮切割泵5设于所述过滤器壳体1底部，所述过滤器壳体1右端设有海水进口11，所述过滤器壳体1左端设有海水出口12，所述上盖2上设有过滤器放气阀21，所述驱动电机3设于所述上盖2上方，所述驱动电机3与所述上盖2之间设有防护罩6，所述驱动电机3输出轴连接有切割泵动力传动轴31，所述切割泵动力传动轴31中段外套设有滤芯动力传动轴32，所述切割泵动力传动轴31穿过所述滤芯动力传动轴32与所述涡轮切割泵5相连接，所述同心传动轴控制机构4包括电磁离合器7、第一连接件41、第二连接件42，所述电磁离合器7包括套设于所述切割泵动力传动轴31外的动盘71、设于所述动盘71下方的衔铁72、设于所述衔铁72下方的第一法兰73，所述第一连接件41套设于所述切割泵动力传动轴31外，所述第一连接件41包括第一套筒411、连接在所述第一套筒411下端的第二套筒412，所述第一套筒411套设于所述第一法兰73内，所述第二套筒412套设于所述第二连接件42上端外，所述第二连接件42下部套设于所述滤芯动力传动轴32上端外，所述第二连接件42内设有套设于所述切割泵动力传动轴31外的第一轴承43、套设于所述滤芯动力传动轴32外的第二法兰44，所述第二法兰44与所述第二连接件42之间设有O型密封圈45，所述第二连接件42外套设有定位套筒46，所述定位套筒46上端与所述上盖2相连接，所述定位套筒46内设有套设在所述第二连接件42外的第二轴承47，所述涡轮切割泵5包括套设在所述滤芯动力传动轴32下端外的第三套筒51、设于所述第三套筒51下方的切割泵壳体52、连接在所述切割泵动力传动轴31下端的叶轮53，所述第三套筒51内设有套设于所述切割泵动力传动轴31外的第三轴承54与第四轴承55，所述第三轴承54与所述第四轴承55之间设有隔环56，所述切割泵壳体52上端与所述第三套筒51下端相连接，所述叶轮53设于所述切割泵壳体52内，所述过滤器壳体1上还设有切割泵出水口13，所述切割泵出水口13与所述切割泵壳体52相连通，所述滤芯动力传动轴32下端外设有环形连接块321，所述滤芯动力传动轴32下端外套设有第四套筒322，所述第四套筒322内侧与所述环形连接块321上端相连接，所述环形连接块321与所述第四轴承55转动配合，所述第二连接件42外设有上支撑板14，所述第四套筒322外设有下支撑板15，所述上支撑板14与所述下支撑板15之间连接有过滤片连杆16，所述过滤片连杆16上平均分布有2个以上过滤片17，所述定位套筒46外侧左右两端均设有支撑杆18，所述支撑杆18连接有左刮片连杆181与右刮片连杆182，所述左刮片连杆181与所述右刮片连杆182下端均固定于所述切割泵壳体52上端，左刮片连杆181设于所述海水出口12与所述过滤片17之间，所述右刮片连杆182设于所述海水进口11与所述过滤片17之间，所述过滤器壳体1外还设有清洗用放泄螺栓19。
为了能够更好地优化这种防污自清洗海水过滤器的构造，达到自动清洗排污的目的，本实用新型中所述切割泵动力传动轴31中心线与所述滤芯动力传动轴32中心线重合，所述第一轴承43、所述第二轴承47与所述第三轴承54均为深沟球轴承，所述第四轴承55为推力球轴承，所述过滤器壳体1内设有压力传感器，所述压力传感器能够将所述过滤器壳体1内的海水压力信息传输给控制器，所述控制器为本领域常用的PLC控制器，所述控制器通过变频控制器调节所述驱动电机3转速，所述左刮片连杆181上平均分布有2个以上所述刮片191，所述刮片191与所述过滤片17间隔设置，所述叶轮53能够切割位于上方的污物，所述切割泵壳体52上端设有第二环形杂物进口100，所述第二环形杂物进口100设于所述第三套筒51外。
工作原理：带杂物的海水从所述海水进口11进入，所述压力传感器向所述控制器传输海水压力信号，所述控制器控制所述电磁离合器7通电，所述衔铁72将所述第一法兰73吸引贴合，随后所述控制器通过所述变频控制器控制所述驱动电机3输出轴慢速转动，从而带动所述切割泵动力传动轴31慢速转动，所述切割泵动力传动轴31带动所述动盘71慢速转动，所述动盘71带动所述衔铁72从而带动所述第一法兰73慢速转动，所述第一法兰73带动所述第一连接件41从而带动所述第二连接件42与所述滤芯动力传动轴32慢速转动，所述第二连接件42带动所述上支撑板14慢速转动，同时所述滤芯动力传动轴32带动所述下支撑板15慢速转动，从而带动所述过滤片连杆16慢速转动，所述过滤片连杆16带动所述过滤片17慢速转动，所述过滤片17与所述刮片191将杂物从滤芯上刮落，杂物落入所述过滤器壳体1底部，此时虽然所述切割泵动力传动轴31正在带动所述叶轮53转动，但因为是慢速转动，所述涡轮切割泵5并没有发生作用，随后所述控制器控制所述电磁离合器7断电，所述衔铁72将所述第一法兰73脱开，然后所述控制器通过所述变频控制器控制所述驱动电机3输出轴快速转动，从而带动所述切割泵动力传动轴31快速转动，所述切割泵动力传动轴31带动所述叶轮53快速转动，所述叶轮53切割杂物至小于20mm，然后通过所述切割泵出水口13将杂物排出。
此外，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非是本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出其他变化和变形，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的保护范围应由权利要求限定。此外，若本说明书中使用了一些特定的术语，仅是为了方便说明，并不对本实用新型构成限制。
Claims (9)
1.一种防污自清洗海水过滤器，包括过滤器壳体(1)、设于过滤器壳体(1)上端的上盖(2)、驱动电机(3)，所述过滤器壳体(1)一侧设有海水进口(11)，所述过滤器壳体(1)另一侧设有海水出口(12)，所述上盖(2)上设有过滤器放气阀(21)，其特征在于：
还包括同心传动轴控制机构(4)、涡轮切割泵(5)，所述同心传动轴控制机构(4)设于所述驱动电机(3)下方，所述涡轮切割泵(5)设于所述过滤器壳体(1)底部；
所述驱动电机(3)输出轴连接有切割泵动力传动轴(31)，所述切割泵动力传动轴(31)中段外套设有滤芯动力传动轴(32)，所述切割泵动力传动轴(31)穿过所述滤芯动力传动轴(32)与所述涡轮切割泵(5)相连接；
所述同心传动轴控制机构(4)包括电磁离合器(7)、第一连接件(41)、第二连接件(42)，所述电磁离合器(7)包括套设于所述切割泵动力传动轴(31)外的动盘(71)、设于所述动盘(71)下方的衔铁(72)、设于所述衔铁(72)下方的第一法兰(73)，所述第一连接件(41)包括第一套筒(411)、连接在所述第一套筒(411)下端的第二套筒(412)，所述第二连接件(42)内设有套设于所述切割泵动力传动轴(31)外的第一轴承(43)、套设于所述滤芯动力传动轴(32)外的第二法兰(44)，所述第二法兰(44)与所述第二连接件(42)之间设有O型密封圈(45)，所述第二连接件(42)外套设有定位套筒(46)，所述定位套筒(46)内设有套设在所述第二连接件(42)外的第二轴承(47)；
所述涡轮切割泵(5)包括套设在所述滤芯动力传动轴(32)下端外的第三套筒(51)、设于所述第三套筒(51)下方的切割泵壳体(52)、连接在所述切割泵动力传动轴(31)下端的叶轮(53)，所述第三套筒(51)内设有套设于所述切割泵动力传动轴(31)外的第三轴承(54)与第四轴承(55)，所述第三轴承(54)与所述第四轴承(55)之间设有隔环(56)，所述过滤器壳体(1)上还设有切割泵出水口(13)，所述滤芯动力传动轴(32)下端外设有环形连接块(321)，所述滤芯动力传动轴(32)下端外套设有第四套筒(322)；
所述过滤器壳体(1)外还设有清洗用放泄螺栓(19)。
2.根据权利要求1所述的一种防污自清洗海水过滤器，其特征在于：所述驱动电机(3)设于所述上盖(2)上方，所述驱动电机(3)与所述上盖(2)之间设有防护罩(6)，所述电磁离合器(7)设于所述防护罩(6)内，所述第一连接件(41)套设于所述切割泵动力传动轴(31)外，所述第一套筒(411)套设于所述第一法兰(73)内，所述第二套筒(412)套设于所述第二连接件(42)上端外，所述第二连接件(42)下部套设于所述滤芯动力传动轴(32)上端外，所述定位套筒(46)上端与所述上盖(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种防污自清洗海水过滤器，其特征在于：所述切割泵壳体(52)上端与所述第三套筒(51)下端相连接，所述叶轮(53)设于所述切割泵壳体(52)内，所述切割泵出水口(13)与所述切割泵壳体(52)相连通，所述第四套筒(322)内侧与所述环形连接块(321)上端相连接，所述环形连接块(321)与所述第四轴承(55)转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种防污自清洗海水过滤器，其特征在于：所述第二连接件(42)外设有上支撑板(14)，所述第四套筒(322)外设有下支撑板(15)，所述上支撑板(14)与所述下支撑板(15)之间连接有过滤片连杆(16)，所述过滤片连杆(16)上平均分布有2个以上过滤片(17)，所述定位套筒(46)外侧左右两端均设有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)连接有左刮片连杆(181)与右刮片连杆(182)，所述左刮片连杆(181)与所述右刮片连杆(182)下端均固定于所述切割泵壳体(52)上端，左刮片连杆(181)设于所述海水出口(12) 与所述过滤片(17)之间，所述右刮片连杆(182)设于所述海水进口(11)与所述过滤片(17)之间。
5.根据权利要求1所述的一种防污自清洗海水过滤器，其特征在于：所述切割泵动力传动轴(31)中心线与所述滤芯动力传动轴(32)中心线重合。
6.根据权利要求1所述的一种防污自清洗海水过滤器，其特征在于：所述第一轴承(43)、所述第二轴承(47)与所述第三轴承(54)均为深沟球轴承，所述第四轴承(55)为推力球轴承。
7.根据权利要求1所述的一种防污自清洗海水过滤器，其特征在于：所述过滤器壳体(1)内设有压力传感器，所述压力传感器能够将所述过滤器壳体(1)内的海水压力信息传输给控制器，所述控制器通过变频控制器调节所述驱动电机(3)转速。
8.根据权利要求4所述的一种防污自清洗海水过滤器，其特征在于：所述右刮片连杆(182)上平均分布有2个以上刮片(191)，所述刮片(191)与所述过滤片(17)间隔设置，所述叶轮(53)能够切割位于下方的污物，所述涡轮切割泵(5)下方设有海水杂物存容盒(8)，所述海水杂物存容盒(8)上端设有第一环形杂物进口(81)，所述第一环形杂物进口(81)设于所述切割泵壳体(52)外，所述切割泵壳体(52)底端与所述海水杂物存容盒(8)上端连通，所述过滤器壳体(1)内设有导流罩(9)，所述导流罩(9)上设有通孔(91)，所述导流罩(9)设于所述海水出口(12)前后两端。
9.根据权利要求4所述的一种防污自清洗海水过滤器，其特征在于：所述左刮片连杆(181)上平均分布有2个以上所述刮片(191)，所述刮片(191)与所述过滤片(17)间隔设置，所述叶轮(53)能够切割位于上方的污物，所述切割泵壳体(52)上端设有第二环形杂物进口(100)，所述第二环形杂物进口(100)设于所述第三套筒(51)外。
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