CN208677267U - 一种吸尘器地拖辊刷及地拖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器地拖辊刷及地拖，包括第一段和第二段，第一段的表面设有螺旋状的第一凸起，第二段的表面设有螺旋状的第二凸起，第一凸起和第二凸起旋向相反，第二段的端部为轴座，第一段的端部设有凹槽。本实用新型公开了还公开了一种吸尘器地拖，具有如上所述的吸尘器地拖辊刷。本实用新型辊刷的第一凸起和第二凸起由两端向中间汇聚，这样辊刷转动时，灰尘沿着辊刷上第一凸起和第二凸起向中间滚动，在中部集中后，再由吸风道吸收，有效防止灰尘杂质卷入转轴处，影响设备工作，便于吸入从后方尘杯中统一收集。

Description

一种吸尘器地拖辊刷及地拖

技术领域

本实用新型涉及吸尘器制造领域，具体涉及一种吸尘器地拖辊刷及地拖。

背景技术

吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电机(带有吸风结构)吸风或利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，用以吸取尘屑、垃圾，而在吸尘器上，通常需要设置吸尘器地拖，吸尘器地拖通过吸尘管与吸尘器上的吸尘口连接，吸尘器地拖则可用于靠近、接触吸尘部位，方便吸尘。

然而，目前的吸尘器地拖，虽然能实现辅助吸尘功能，但是地拖处吸入的灰尘及其他杂质卷入到辊刷两端的转轴处，不便灰尘的集中、吸入。而且分散的杂质(比如发丝、石子、果壳等)会影响设备工作，对设备造成磨损，长期使用会加快内部组件的损耗。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种吸尘器地拖的辊刷，其特征在于，包括第一段和第二段，第一段的表面设有螺旋状的第一凸起，第二段的表面设有螺旋状的第二凸起，第一凸起和第二凸起旋向相反，第二段的端部为轴座，第一段的端部设有凹槽。

采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型的辊刷包括第一段和第二段，第一段的表面设有螺旋状的第一凸起，第二段的表面设有螺旋状的第二凸起，第一凸起和第二凸起旋向相反，第二段的端部为轴座，第一段的端部设有凹槽，从而形成和由两端向中间汇聚的结构，这样辊刷转动时，灰尘沿着辊刷上第一凸起和第二凸起向中间汇聚，在中部集中后，再由吸风道吸收，有效防止灰尘杂质卷入转轴处，影响设备工作，便于吸入从后方尘杯中统一收集；第二段的端部为轴座，第一段的端部设有凹槽，便于辊刷的驱动和拆卸。

优选地，凹槽为六边形并与传动装置的齿轮轴心的六边形凸起相配合。

采用上述技术方案有益效果：通过六边形的槽与与齿轮配合，另一端安装在轴座里达到随动，配合传动装置拆装方便，快捷。

优选地，第一凸起和第二凸起的螺距均为8‐15mm，第一段和第二段同轴且外径尺寸相同均为30‐70mm。

采用上述技术方案有益效果：采用上述螺距和外径尺寸能够更好地将小直径的灰尘、较大直径的果壳和丝线、头发等杂质向中间滚动汇聚，便于吸风口集中吸入。

优选地，第一段和/或第二段设有垂直于外表面的刷毛，刷毛的长度大于第一凸起或第二凸起的高度。

采用上述技术方案有益效果：刷毛垂直外表面并采用上述高度，可使刷毛高于辊刷表面，使刷毛能够大面积接触杂质，使辊刷充分发挥收集汇聚杂质的作用。

本实用新型还公开了一种吸尘器地拖，包括上述的吸尘器地拖的辊刷，辊刷安装在壳体内部，第一段连接传动装置，第二段从动；

壳体，壳体内为安装空间，下部露空使辊刷与地面接触吸收灰尘；

电机，电机安装在壳体内部，通过传动装置驱动辊刷转动；

吸风道，吸风道设置在壳体上，且位于辊刷中部后方。

采用上述技术方案的有益效果：辊刷安装在壳体内部，第一段连接传动装置，电机通过传动装置驱动辊刷转动，壳体下部露空使辊刷与地面接触吸收灰尘，吸风道设置在壳体上，且位于辊刷中部后方，使整体结构紧凑；且通过辊刷的转动将杂质向吸风口汇聚，送至位于靠近辊刷中部的吸风口处被吸风口吸入。

优选地，传动装置包括齿轮、齿轮架和齿形带，第一段与齿轮配合连接，齿轮前后两侧为齿轮架，齿轮架中部有转轴与齿轮配合，齿轮架固定在壳体上，齿形带一端连接齿轮，另一端连接电机输出轴。

采用上述技术方案有益效果：本实用新型采用齿轮和齿形带的传动方式，传动平稳无噪声，能缓冲、吸振，减少吸尘器工作时的噪音；并进一步设置有齿轮架，齿轮架固定在壳体上，一方面为齿轮提供转轴，另一方面可防止灰尘丝线杂质卷入齿轮位置，影响齿轮运转降低齿轮工作寿命。

优选地，第二段通过卡装装置安装在壳体内，辊刷的第二段呈台阶状，

上形成有拐形卡槽与释放键联动，移动释放键使拐形卡槽卡紧或松脱辊刷随动端轴座。

采用上述技术方案有益效果：本实用新型辊刷主动一端通过六边形的槽直接嵌入齿轮，与齿轮配合达到随动，装配时先将此端对位嵌入齿轮，再将随动端嵌入，通过释放键推动卡装装置住最终将整个辊刷定位。省去了以往辊刷繁琐的安装方式，拆装方便，快捷。

优选地，释放键内部设有复位弹簧，辊刷的释放键释放和卡装完成后可通过复位弹簧复位。

采用上述技术方案有益效果：简单易行，通过复位弹簧保证卡装装置始终卡紧辊刷随动端，防止辊刷松脱。

优选地，吸风道进风处为广口的吸风口，壳体上吸风道两侧设置有滚轮。

采用上述技术方案有益效果：本实用新型吸风道吸风口采用广口形状，使灰尘更易进入风道，便于灰尘的收集，使用时，滚轮与地面接触，移动省力，避免地拖与地面直接接触，使用更轻松。

优选地，电机端部连接有电机安装架，电机安装架与壳体连接，壳体上电机安装部分开有散热孔，壳体上方设置有视窗。

采用上述技术方案有益效果：在壳体上电机安放部位设置散热孔，避免电机温度过高，增加电机使用寿命，在壳体上设有视窗，方便观察壳体内部部件。

附图说明

图1为本实用新型壳体内部结构示意图(图中隐去了壳体的上半部分)；

图2为本实用新型辊刷结构示意图；

图3为本实用新型辊刷另一方向结构示意图；

图4为本实用新型辊刷及电机安装实施例示意图；

图5为图4中I部分放大示意图；

图6为本实用新型吸风道结构示意图；

图7为本实用新型壳体结构示意图；

图8为本实用新型释放键位置、结构示意图；

其中：10、辊刷，20、齿轮，21、齿轮架，22、齿形带，30、电机，31、电机安装架，40、滚轮，50、吸风道，51、吸风口，60、辊刷卡装装置，61、释放键，70、壳体，71、散热孔，72、视窗，11、凹槽，12、轴座，101、第一凸起，102、第二凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一种实施例：一种吸尘器地拖的辊刷10，其特征在于，包括第一段和第二段，第一段的表面设有螺旋状的第一凸起101，第二段的表面设有螺旋状的第二凸起102，第一凸起101和第二凸起102旋向相反，第二段的端部为轴座12，第一段的端部设有凹槽11。

采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型的辊刷10包括第一段和第二段，第一段的表面设有螺旋状的第一凸起，第二段的表面设有螺旋状的第二凸起，第一凸起和第二凸起旋向相反，第二段的端部为轴座，第一段的端部设有凹槽，从而形成和由两端向中间汇聚的结构，这样辊刷10转动时，灰尘沿着辊刷10上第一凸起和第二凸起向中间汇聚，在中部集中后，再由吸风道吸收，有效防止灰尘杂质卷入转轴处，影响设备工作，便于吸入从后方尘杯中统一收集；第二段的端部为轴座，第一段的端部设有凹槽，便于辊刷10的驱动和拆卸。

优选地，凹槽11为六边形并与传动装置的齿轮20轴心的六边形凸起相配合。

采用上述技术方案有益效果：通过六边形的槽与与齿轮20配合，另一端安装在轴座里达到随动，配合传动装置拆装方便，快捷。

优选地，第一凸起101和第二凸起102的螺距均为8‐15mm，第一段和第二段同轴且外径尺寸相同均为30‐70mm。

采用上述技术方案有益效果：采用上述螺距和外径尺寸能够更好地将小直径的灰尘、较大直径的果壳和丝线、头发等杂质向中间滚动汇聚，便于吸风口集中吸入。

优选地，第一段和/或第二段设有垂直于外表面的刷毛，刷毛的长度大于第一凸起101或第二凸起102的高度。

采用上述技术方案有益效果：刷毛垂直外表面并采用上述高度，可使刷毛高于辊刷10表面，使刷毛能够大面积接触杂质，使辊刷10充分发挥收集汇聚杂质的作用。

本实用新型还公开了一种吸尘器地拖，包括吸尘器地拖的辊刷10，辊刷10安装在壳体70内部，第一段连接传动装置，第二段从动；

壳体70，壳体70内为安装空间，下部露空使辊刷10与地面接触吸收灰尘；

电机30，电机30安装在壳体内部，通过传动装置驱动辊刷10转动；

吸风道50，吸风道50设置在壳体70上，且位于辊刷10中部后方。

采用上述技术方案的有益效果：辊刷10安装在壳体内部，第一段连接传动装置，电机30通过传动装置驱动辊刷10转动，壳体下部露空使辊刷10与地面接触吸收灰尘，吸风道设置在壳体上，且位于辊刷10中部后方，使整体结构紧凑；且通过辊刷10的转动将杂质向吸风口汇聚，送至位于靠近辊刷10中部的吸风口处被吸风口吸入。

优选地，传动装置包括齿轮20、齿轮架21和齿形带22，第一段与齿轮20配合连接，齿轮20前后两侧为齿轮架21，齿轮架21中部有转轴与齿轮20配合，齿轮架21固定在壳体70上，齿形带22一端连接齿轮20，另一端连接电机30输出轴。

采用上述技术方案有益效果：本实用新型采用齿轮20和齿形带22的传动方式，传动平稳无噪声，能缓冲、吸振，减少吸尘器工作时的噪音；并进一步设置有齿轮架21，齿轮架21固定在壳体上，一方面为齿轮20提供转轴，另一方面可防止灰尘丝线杂质卷入齿轮20位置，影响齿轮20运转降低齿轮20工作寿命。

优选地，第二段通过卡装装置安装在壳体70内，辊刷10的第二段呈台阶状，辊刷卡装装置60上形成有拐形卡槽与释放键61联动，移动释放键61使拐形卡槽卡紧或松脱辊刷10随动端轴座。

采用上述技术方案有益效果：本实用新型辊刷10主动一端通过六边形的槽直接嵌入齿轮20，与齿轮20配合达到随动，装配时先将此端对位嵌入齿轮20，再将随动端嵌入，通过释放键推动卡装装置住最终将整个辊刷10定位。省去了以往辊刷10繁琐的安装方式，拆装方便，快捷。

优选地，释放键61内部设有复位弹簧，辊刷10的释放键61释放和卡装完成后可通过复位弹簧复位。

采用上述技术方案有益效果：简单易行，通过复位弹簧保证卡装装置始终卡紧辊刷10随动端，防止辊刷10松脱。

优选地，吸风道50进风处为广口的吸风口51，壳体上吸风道两侧设置有滚轮。

采用上述技术方案有益效果：本实用新型吸风道吸风口采用广口形状，使灰尘更易进入风道，便于灰尘的收集，使用时，滚轮与地面接触，移动省力，避免地拖与地面直接接触，使用更轻松。

优选地，电机30端部连接有电机安装架31，电机安装架31与壳体连接，壳体上电机30安装部分开有散热孔71，壳体70上方设置有视窗72。

采用上述技术方案有益效果：在壳体上电机30安放部位设置散热孔，避免电机30温度过高，增加电机30使用寿命，在壳体上设有视窗，方便观察壳体内部部件。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器地拖的辊刷，其特征在于，包括第一段和第二段，所述第一段的表面设有螺旋状的第一凸起，所述第二段的表面设有螺旋状的第二凸起，所述第一凸起和第二凸起旋向相反，所述第二段的端部为轴座，所述第一段的端部设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器地拖的辊刷，其特征在于，所述凹槽为六边形并与传动装置的齿轮轴心的六边形凸起相配合。

3.根据权利要求1所述的一种吸尘器地拖的辊刷，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起的螺距均为8-15mm，所述第一段和第二段同轴且外径尺寸相同均为30-70mm。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘器地拖的辊刷，其特征在于，所述第一段和/或第二段设有垂直于外表面的刷毛，所述刷毛的长度大于所述第一凸起或第二凸起的高度。

5.一种吸尘器地拖，其特征在于，包括权利要求1到4任一项所述的吸尘器地拖的辊刷，所述辊刷安装在下述壳体内部，所述第一段连接传动装置，所述第二段从动；

壳体，所述壳体内为安装空间，下部露空使所述辊刷与地面接触吸收灰尘；

电机，所述电机安装在壳体内部，通过传动装置驱动所述辊刷转动；

吸风道，所述吸风道设置在所述壳体上，且位于所述辊刷中部后方。

6.根据权利要求5所述的一种吸尘器地拖，其特征在于，所述传动装置包括齿轮、齿轮架和齿形带，所述第一段与所述齿轮配合连接，齿轮前后两侧为所述齿轮架，齿轮架中部有转轴与齿轮配合，齿轮架固定在壳体上，所述齿形带一端连接齿轮，另一端连接电机输出轴。

7.根据权利要求5所述的一种吸尘器地拖，其特征在于，所述第二段通过卡装装置安装在壳体内，所述辊刷的第二段呈台阶状，所述辊刷卡装装置上形成有拐形卡槽与释放键联动，移动释放键使拐形卡槽卡紧或松脱辊刷随动端轴座。

8.根据权利要求7所述的一种吸尘器地拖，其特征在于，所述释放键内部设有复位弹簧，辊刷的释放键释放和卡装完成后可通过复位弹簧复位。

9.根据权利要求5所述的一种吸尘器地拖，其特征在于，所述吸风道进风处为广口的吸风口，所述壳体上吸风道两侧设置有滚轮。

10.根据权利要求5所述的一种吸尘器地拖，其特征在于，所述电机端部连接有电机安装架，电机安装架与壳体连接，所述壳体上电机安装部分开有散热孔，壳体上方设置有视窗。