CN208675836U - 一种秸秆折断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种秸秆折断装置，包括底座，底座内侧设有支撑外壳，支撑外壳内侧设有进料单元，支撑外壳内侧设有电机，电机输出端设有第一转轴，第一转轴一端设有圆筒，圆筒与支撑外壳内侧之间设有第二转轴，圆筒上设有第二进料口，第二进料口任意对立侧上设有第四挡板，另一对立侧设有第五挡板，第二进料口上端外侧设有矩形支架，矩形支架上设有刀具，第四挡板之间设有第一调节单元，第一调节单元下端设有第一推动单元，第五挡板内设有第二调节单元，第二调节单元一侧设有第二推动单元；开启电机，电机间接性转动，带动圆筒向下转动，刀具对秸秆进行切割折断，当第二进料口向下切斜时，折断后的秸秆从滑落出去。

Description

一种秸秆折断装置

技术领域

本实用新型涉及一种折断装置，具体是一种秸秆折断装置。

背景技术

现有技术通常直接对收集后的玉米杆、秸秆、豆秆等农作物废料杆进行粉碎，粉碎后的农作物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，将难以消纳的大量绿色垃圾变废为宝，创造了一定的经济价值的同时也保护了环境、改良了土壤；

但是现有通常一次性向粉碎机添加秸秆废杆，进行直接粉碎，但是在粉碎过程中容易堵塞，故障率高，大大降低了生产效率，并且成本高，使用寿命短，不利于农业生产长期稳定进行，这是由于没有事先对秸秆进行折断处理，粉碎机直接粉碎小段秸秆，可有效避免在使用过程中容易堵塞，降低故障率，提高生产效率，降低成本，提高粉碎机寿命，利于农业生产长期稳定进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆折断装置，开启电机，电机间接性转动，带动圆筒向下转动，刀具对秸秆进行切割折断，当第二进料口向下切斜时，折断后的秸秆从滑落出去。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种秸秆折断装置，其特征在于，包括底座，所述底座内侧设有支撑外壳，支撑外壳内侧设有进料单元。

所述支撑外壳内侧设有电机，电机间接性转动，电机输出端设有第一转轴，第一转轴一端设有圆筒，圆筒与第一转轴转动连接，圆筒与支撑外壳内侧之间设有第二转轴，第二转轴分别与圆筒和支撑外壳内侧转动连接。

所述圆筒上设有第二进料口，第二进料口周侧面与对应出料口的周侧面相平行，第二进料口任意对立侧上设有第四挡板，另一对立侧设有第五挡板，第五挡板靠近第二进料口处设有第一滑动槽。

所述第二进料口上端外侧设有矩形支架，矩形支架上设有刀具。

所述圆筒上设有对称分布的第二滑动槽，第二滑动槽位于第二进料口两侧，圆筒周侧设有对称分布的耳销。

所述第四挡板之间设有第一调节单元，第一调节单元与第四挡板之间滑动连接，第一调节单元下端设有第一推动单元。

所述第一滑动槽内设有对称分布的第二调节单元，第二调节单元之间设有对称分布的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与第二调节单元相连接。

所述第二调节单元一侧设有第二推动单元。

进一步地，所述底座包括十字形的支撑板、第一支撑架和第二支撑架，支撑板上侧设有对称分布的第一支撑架，支撑板上侧设有对称分布的第二支撑架。

所述第一支撑架内侧设有支撑外壳，支撑外壳任意对立侧连接第一支撑架，另一对立侧连接第二支撑架。

进一步地，所述进料单元包括对称分布的第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板位于支撑外壳内侧，第一挡板之间设有第二挡板，第二挡板两端连接在第一挡板上，第一挡板之间设有第三挡板，第三挡板两端连接在第一挡板上，第一挡板、第二挡板和第三挡板之间形成第一进料口和出料口。

进一步地，所述第一调节单元包括第一滑动板和拉伸弹簧，第一滑动板同时与第四挡板和第五挡板滑动连接，第一滑动板下侧设有对称分布的拉伸弹簧，拉伸弹簧一端紧固连接在圆筒内侧，第一滑动板、第四挡板和第五挡板之间形成装载空间。

进一步地，所述第一推动单元包括带有外螺纹的第一推动杆和第一把手，第一推动杆位于第一滑动板下端，第一推动杆贯穿圆筒，第一推动杆一端设有第一把手。

进一步地，所述第二调节单元包括滑动条、第二滑动板、第一连接块和第二连接块和弧形挡板，滑动条位于第一滑动槽内，滑动条与第一滑动槽滑动连接，滑动条上设有第二滑动板，第二滑动板位于第二进料口内，第二滑动上端不超过圆筒外周侧面，第二滑动板一侧设有第一连接，第一连接块贯穿第四挡板，第一连接块上侧设有第二连接块，第二连接块位于第二滑动槽内，第二连接块上侧设有弧形挡板，弧形挡板的长度大于第二滑动槽的宽度，第二滑动板与第五挡板之间形成第三进料口。

所述滑动条之间设有对称分布的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与滑动条相连接。

进一步地，所述第二推动单元包括带有外螺纹的第二推动杆和第二把手，第二推动杆位于弧形挡板一侧，第二推动杆贯穿耳销，第二推动杆一端设有第二把手。

本实用新型的有益效果：

1、调控第一调节单元，可根据实际情况，自由设定秸秆折断长度；

2、调控第二调节单元，可根据实际情况，一次性折断大量堆积的秸秆；

3、电机间接性转动，可实现自动对秸秆进行多次折断。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型秸秆折断装置结构示意图；

图2是本实用新型底座和进料单元结构示意图；

图3是本实用新型圆筒和第二推动单元结构示意图；

图4是本实用新型圆筒和第一调节单元主视图；

图5是本实用新型A-A处剖视图；

图6是本实用新型第二调节单元结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种秸秆折断装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1包括十字形的支撑板11、第一支撑架12和第二支撑架13，支撑板11上侧设有对称分布的第一支撑架12，支撑板11上侧设有对称分布的第二支撑架13。

第一支撑架12内侧设有支撑外壳2，支撑外壳2任意对立侧连接第一支撑架12，另一对立侧连接第二支撑架13。

支撑外壳2内侧设有进料单元3，进料单元3包括对称分布的第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33，第一挡板31位于支撑外壳2内侧，第一挡板31之间设有第二挡板32，第二挡板32两端连接在第一挡板31上，第一挡板31之间设有第三挡板33，第三挡板33两端连接在第一挡板31上，第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33之间形成第一进料口34和出料口35。

如图3所示，支撑外壳2内侧设有电机4，电机4间接性转动，电机4输出端设有第一转轴41，第一转轴41一端设有圆筒5，圆筒5与第一转轴41转动连接，圆筒5与支撑外壳2内侧之间设有第二转轴42，第二转轴42分别与圆筒5和支撑外壳2内侧转动连接；开启电机4，带动第一转轴41间接性转动，进而带动圆筒5间接性转动。

圆筒5上设有第二进料口51，第二进料口51周侧面与对应出料口35的周侧面相平行，第二进料口51任意对立侧上设有第四挡板52，另一对立侧设有第五挡板53，第五挡板53靠近第二进料口51处设有第一滑动槽54。

第二进料口51上端外侧设有矩形支架55，矩形支架55上设有刀具56。

圆筒5上设有对称分布的第二滑动槽57，第二滑动槽57位于第二进料口51两侧，圆筒5周侧设有对称分布的耳销58。

第四挡板52之间设有第一调节单元6，如图5所示，第一调节单元6与第四挡板52之间滑动连接，第一调节单元6包括第一滑动板61和拉伸弹簧62，第一滑动板61同时与第四挡板52和第五挡板53滑动连接，第一滑动板61下侧设有对称分布的拉伸弹簧62，拉伸弹簧62一端紧固连接在圆筒5内侧，第一滑动板61、第四挡板52和第五挡板53之间形成装载空间63。

第一滑动板61下端设有第一推动单元7，第一推动单元7包括带有外螺纹的第一推动杆71和第一把手72，第一推动杆71位于第一滑动板61下端，第一推动杆71贯穿圆筒5，第一推动杆71一端设有第一把手72，通过旋合第一把手72，使第一推动杆71推动第一滑板61向上滑动，进一步调节装载空间63的高度，旋合第一把手72至初始位置，拉伸弹簧62缩紧，带动第一调节单元6滑动至初始位置。

第一滑动槽54内设有对称分布的第二调节单元8，如图6所示，第二调节单元8包括滑动条81、第二滑动板82、第一连接块83和第二连接块84和弧形挡板85，滑动条81位于第一滑动槽54内，滑动条81与第一滑动槽54滑动连接，滑动条81上设有第二滑动板82，第二滑动板82位于第二进料口51内，第二滑动82上端不超过圆筒5外周侧面，第二滑动板82一侧设有第一连接83，第一连接块83贯穿第四挡板52，第一连接块83上侧设有第二连接块84，第二连接块84位于第二滑动槽57内，第二连接块84上侧设有弧形挡板85，弧形挡板85的长度大于第二滑动槽57的宽度，第二滑动板82与第五挡板53之间形成第三进料口86。

滑动条81之间设有对称分布的压缩弹簧87，压缩弹簧87两端分别与滑动条81相连接。

弧形挡板85一侧设有第二推动单元9，第二推动单元9包括带有外螺纹的第二推动杆91和第二把手92，第二推动杆91位于弧形挡板85一侧，第二推动杆91贯穿耳销58，第二推动杆91一端设有第二把手92，旋合第二把手92，使第二推动杆91推动弧形挡板85沿着第二滑动槽57滑动，进一步推动第二调节单元8滑动，调整第三进料口86的长度，旋合第二把手92至初始位置，压缩弹簧87舒张，带动第二调节单元8滑动至初始位置。

使用方法：

第一步，旋合第一把手72调节装载空间63的高度，使达到秸秆所要折断的长度；

第二步，旋合第二把手92，调整第三进料口86的长度，使达到一次性所要折断的秸秆所需的装载空间；

第三步，第一进料口34内放入需要折断的秸秆，秸秆通过第三进料口86滑落入装载空间63内，准备折断；

第四步，开启电机4，电机4间接性转动，带动圆筒5向下转动，刀具56对装载容器63内的秸秆进行切割折断，当第三进料口86向下切斜时，折断后的秸秆从装载容器63滑落出去；

第五步，电机4间接性转动，带动圆筒5向上转动，恢复初始位置，折断后秸秆剩余部位再次进入装载空间63，进行下一步折断。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种秸秆折断装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)内侧设有支撑外壳(2)，支撑外壳(2)内侧设有进料单元(3)；

所述支撑外壳(2)内侧设有电机(4)，电机(4)间接性转动，电机(4)输出端设有第一转轴(41)，第一转轴(41)一端设有圆筒(5)，圆筒(5)与第一转轴(41)转动连接，圆筒(5)与支撑外壳(2)内侧之间设有第二转轴(42)，第二转轴(42)分别与圆筒(5)和支撑外壳(2)内侧转动连接；

所述圆筒(5)上设有第二进料口(51)，第二进料口(51)周侧面与对应出料口(35)的周侧面相平行，第二进料口(51)任意对立侧上设有第四挡板(52)，另一对立侧设有第五挡板(53)，第五挡板(53)靠近第二进料口(51)处设有第一滑动槽(54)；

所述第二进料口(51)上端外侧设有矩形支架(55)，矩形支架(55)上设有刀具(56)；

所述圆筒(5)上设有对称分布的第二滑动槽(57)，第二滑动槽(57)位于第二进料口(51)两侧，圆筒(5)周侧设有对称分布的耳销(58)；

所述第四挡板(52)之间设有第一调节单元(6)，第一调节单元(6)与第四挡板(52)之间滑动连接，第一调节单元(6)下端设有第一推动单元(7)；

所述第一滑动槽(54)内设有对称分布的第二调节单元(8)，第二调节单元(8)之间设有对称分布的压缩弹簧(87)，压缩弹簧(87)两端分别与第二调节单元(8)相连接；

所述第二调节单元(8)一侧设有第二推动单元(9)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆折断装置,其特征在于，所述底座(1)包括十字形的支撑板(11)、第一支撑架(12)和第二支撑架(13)，支撑板(11) 上侧设有对称分布的第一支撑架(12)，支撑板(11)上侧设有对称分布的第二支撑架(13)；

所述第一支撑架(12)内侧设有支撑外壳(2)，支撑外壳(2)任意对立侧连接第一支撑架(12)，另一对立侧连接第二支撑架(13)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆折断装置,其特征在于，所述进料单元(3)包括对称分布的第一挡板(31)、第二挡板(32)和第三挡板(33)，第一挡板(31)位于支撑外壳(2)内侧，第一挡板(31)之间设有第二挡板(32)，第二挡板(32)两端连接在第一挡板(31)上，第一挡板(31)之间设有第三挡板(33)，第三挡板(33)两端连接在第一挡板(31)上，第一挡板(31)、第二挡板(32)和第三挡板(33)之间形成第一进料口(34)和出料口(35)。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆折断装置,其特征在于，所述第一调节单元(6)包括第一滑动板(61)和拉伸弹簧(62)，第一滑动板(61)同时与第四挡板(52)和第五挡板(53)滑动连接，第一滑动板(61)下侧设有对称分布的拉伸弹簧(62)，拉伸弹簧(62)一端紧固连接在圆筒(5)内侧，第一滑动板(61)、第四挡板(52)和第五挡板(53)之间形成装载空间(63)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆折断装置,其特征在于，所述第一推动单元(7)包括带有外螺纹的第一推动杆(71)和第一把手(72)，第一推动杆(71)位于第一滑动板(61)下端，第一推动杆(71)贯穿圆筒(5)，第一推动杆(71)一端设有第一把手(72)。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆折断装置,其特征在于，所述第二调节单元(8)包括滑动条(81)、第二滑动板(82)、第一连接块(83)和第二连接块(84)和弧形挡板(85)，滑动条(81)位于第一滑动槽(54)内，滑动条(81)与第一滑动槽(54)滑动连接，滑动条(81)上设有第二滑动板(82)，第二滑动板(82)位于第二进料口(51)内，第二滑动板(82)上端不超过圆筒(5)外周侧面，第二滑动板(82)一侧设有第一连接块(83)，第一连接块(83)贯穿第四挡板(52)，第一连接块(83)上侧设有第二连接块(84)，第二连接块(84)位于第二滑动槽(57)内，第二连接块(84)上侧设有弧形挡板(85)，弧形挡板(85)的长度大于第二滑动槽(57)的宽度，第二滑动板(82)与第五挡板(53)之间形成第三进料口(86)；

所述滑动条(81)之间设有对称分布的压缩弹簧(87)，压缩弹簧(87)两端分别与滑动条(81)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆折断装置,其特征在于，所述第二推动单元(9)包括带有外螺纹的第二推动杆(91)和第二把手(92)，第二推动杆(91)位于弧形挡板(85)一侧，第二推动杆(91)贯穿耳销(58)，第二推动杆(91)一端设有第二把手(92)。