CN208675735U - 气吸式和气压式两用精量排种器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气吸式和气压式两用精量排种器，包括前壳体、排种盘和腔室壳体，其中：前壳体和腔室壳体通过卡扣连接，排种盘安装在前壳体和腔室壳体之间。本实用新型的气吸式和气压式两用精量排种器能够快速拆卸，零部件的重合度较高，只需要更换极少的部件，即可在气吸式和气压式排种器之间进行切换，能够极大的提高工作效率。

Description

气吸式和气压式两用精量排种器

技术领域

本实用新型专利属于农业机械技术领域，具体涉及气吸式、气压式两用精量排种器。

背景技术

随着精细农业的发展和农业产业结构的调整，精量播种技术在现代农业中占据着越来越重要的位置，精量播种机械也受到世界各国的普遍重视，具有十分广阔的应用发展前景。在播种技术方面，以精量排种器为核心。精量排种器的应用，可节约大量优良种子，减少定苗、间苗等不必要的繁琐工作量；此外，精量排种器性能的好坏，直接影响作业效果。

目前国内气力式排种器以气吸式和气压式为主，气吸式排种器具有作业效率高，播种精度高，对种子尺寸形状要求低，机械振动小等优点；气压式排种器具有投种高度低，气流输送种子投种，防止种子落地后跳动，提高种子株距均匀性和株距合格率等优点。但是，目前的气力式排种器都是单独的气吸式排种器或者气压式排种器，功能单一，单独制造他们需要的成本高，结构还比较复杂，为生产实践带来了许多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑合理、工作稳定可靠、拆卸方便、气吸气压式两用的多功能排种器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、气吸、气压两用式排种器，兼得气吸式和气压式排种器的优点，气吸气压之间的功能转换快捷，拆卸方便，操作简单。

2、排种器前壳体与排种器腔室壳体通过卡扣连接，较传统式的螺栓连接操作简单，快捷，结构巧妙。

3、可调节刚性五级刮种器，多重刮种，保证种子单粒均匀性。

4、镂空式推种板，保证排种盘所在空间正、负压气体流动顺畅，提高提高种子与排种盘的

5、气压模式下的排种器，排种器前壳进入种盘的落种口高度较传统排种器高度增加20mm，保证种群下降稳定性，提高排种精度。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种气吸式和气压式两用精量排种器，包括前壳体、排种盘和腔室壳体，其中：前壳体和腔室壳体通过卡扣连接，排种盘安装在腔室壳体内腔和前壳体之间。

所述的排种器，其中：所述排种器还包括推种板和刮种器；所述前壳体包括底板和垂直于底板的环形壁，底板外表面设有落种管，落种管与底板上的落种口相通，环形壁上设有导种口。

所述的排种器，其中：环形壁下部还设有卸种口，卸种口设置有与卸种口相配合的卸种口挡种板，卸种口挡种板一端与前壳体固定，卸种口挡种板另一端被卸种口挡种板卡扣固定。

所述的排种器，其中：卸种口挡种板整体为弧形板，在卸种口挡种板内表面设有卸种口挡种板凸台。

所述的排种器，其中：推种板上下各有一个纵向板，过种口设置在上纵向板上，上纵向板和下纵向板通过一个斜板连接，上纵向板、下纵向板和斜板上都设有多个透气孔，下纵向板上端和下端上各设有一个固定口，所述固定口分别与前壳体上的两个推种板固定柱相配合以使的推种板固定于前壳体上，固定柱设置在前壳体底板内表面上，为向外凸出的柱状结构。

所述的排种器，其中：刮种器两端各有一个圆柱孔，一个圆柱孔和前壳体刮种器固定柱构成铰接机构，固定柱设置在前壳体底板内表面上，为向外凸出的柱状结构；另一个圆柱孔与前壳体上的刮种器调节孔通过元宝螺母螺栓相配合，所述调节孔为长条形孔。

所述的排种器，其中：前壳体的环形壁在远离底板最外圈设有四个前壳体固定柱，前壳体通过前壳体固定柱与腔室壳体上对应的孔相配合，每个卡扣各与两个前壳体固定柱卡接。

所述的排种器，其中：前壳体固定柱上设有凹槽，卡扣两端与前壳体固定柱的凹槽配合。

所述的排种器，其中：卡扣两端各有一个卡扣耳，卡扣耳的形状为带开口的近似圆环形，卡扣中部设有支点固定套，支点固定套的两端以线段的形式向外延伸，线段的末端分别构成卡扣耳，两个卡扣耳的延伸方向相同，且与支点固定套的延伸方向成近90°。

所述的排种器，其中：卡扣在邻近两个卡扣耳的位置分别设有第一卡扣限位段和第二卡扣限位段，第一卡扣限位段和第二卡扣限位段分别向外斜向延伸，且第一卡扣限位段、第二卡扣限位段和支点固定套在同一平面，第一卡扣限位段和第二卡扣限位段分别与一个前壳体固定柱的凹槽配合。

所述的排种器，其中：支点固定套呈不封闭的圆形，大头螺钉的钉身经由支点固定套点的不封闭的圆形孔拧入腔室壳体的螺纹孔中。

所述的排种器，其中：腔室壳体上在靠近固定柱的内侧设置有限位凸台，限位凸台上设有凸沿，第一卡扣限位段和第二卡扣限位段卡合在固定柱的凹槽中时，卡扣在邻近第一卡扣限位段和第二卡扣限位段的位置的一部分卡在凸沿的下部。

所述的排种器，其中：还包括齿轮圈和定位轴，排种盘和齿轮圈通过螺栓固定连接，安装在腔室壳体内，定位轴上设有环形外凸定位片，多个定位柱均匀设置在定位片上，定位轴在定位片一侧的一端设有柱销孔，定位轴在定位片另一侧设有缩颈部，缩颈部靠近定位片的一端形成有定位肩，缩颈部在远离定位片的一端设有定位槽。

所述的排种器，其中：排种盘定位轴与排种盘轴孔配合，柱销插入在柱销孔中；定位肩与定位槽之间的缩颈部与两个轴承内圈过盈配合，排种盘定位轴的定位肩与定位槽之间的轴通过两个轴承与腔室壳体的轴孔相配合，两个轴承的外圈与轴孔过盈配合。

所述的排种器，其中：弹性挡圈固定在定位槽中，弹性挡圈与后轴承内圈相接触，后轴承外圈与轴孔的后限位肩相配合接触；前轴承的内圈与定位肩接触定位，前轴承外圈与腔室壳体的轴孔的前限位槽上的弹性挡圈接触定位。

所述的排种器，其中：还包括气道壳体，气道壳体与腔室壳体背板固定连接。

所述的排种器，其中：气道壳体本体为不封闭环形，气道设置在气道壳体本体的内表面，其形状也为不封闭环形，抽气口设置在气道壳体本体的外表面，且与气道相通，气道壳体的气道朝向腔室壳体的背板。

所述的排种器，其中：气道为向外凸的圆形结构。

所述的排种器，其中：还包括电机，所述电机与腔室壳体背板通过螺栓连接，电机前端的传动齿轮伸入腔室壳体内后与齿轮圈相啮合传动。

所述的排种器，其中：腔室壳体包括底板和围绕底板的一圈侧壁，构成内凹状的腔体，底板中心设有轴孔，围绕该轴孔设有多个圆弧状条形孔。

所述的排种器，其中：所述条形孔数量为3个，所述条形孔在同一个圆周上间隔预定距离设置，条形孔的形状、尺寸相同，且间隔相同的距离设置，每个条形孔两端为圆弧状。

所述的排种器，其中：前壳体还包括一个进气管。

所述的排种器，其中：进气管底部设置有气孔筛。

所述的排种器，其中：推种板还包括第二刮种器和防重播挡种板。

所述的排种器，其中：第二刮种器和防重播挡种板都设置在过种口下部邻近过种口的位置，第二刮种器设置在防重播挡种板上方。

所述的排种器，其中：防重播挡种板和上纵向板成120°，防重播挡种板和第二刮种器成60°。

所述的排种器，其中：防重播挡种板长度约为47mm。

一种播种机，该播种机包括如上之一所述的排种器。

附图说明

图1为气吸式排种器功能模式下整体结构正面图；

图2为气吸式排种器功能模式下整体结构背面图；

图3为气吸式排种器功能模式下整体结构爆炸图；

图4为气吸式排种器功能模式下前壳体结构图；

图5为该气吸、气压两用式排种器前壳体卡扣结构；

图6为排种盘结构图；

图7为排种盘定位轴结构图；

图8为腔室壳体结构图；

图9为气道结构示意图；

图10为驱动电机结构示意图；

图11为气压式排种器功能模式下整体结构正面图；；

图12为气压式排种器功能模式下整体结构背面图；

图13为气压式排种器功能模式下整体结构爆炸图；

图14为气压式排种器功能模式下前壳体正面图；

图15为气压式排种器功能模式下前壳体背面图；

图16为卸种口挡种板结构示意图；

图17为卸种口位置结构示意图；

图18为卡扣结构示意图；

图19为卡扣位置装配示意图；

图20为前壳体固定耳结构示意图；

图21为气道背面结构示意图；

图22为前壳体进种口示意图；

图23为防重播推种板结构示意图。

其中的附图标记为：

1、前壳体，101、推种板，102、上固定口，103、下固定口，104、前壳体推种板上固定耳，105、前壳体固定耳，1051、凹槽；106、刮种器上圆柱孔，107、前壳体刮种器调节孔，108、刮种器下圆住孔，109、落种口110、导种口，111、卸种口，112、刮种器，113、推种板下固定耳114、前壳体刮种器固定耳，115、卸种口挡种板，1151、卸种口挡种板凸台，116、卸种口挡种板固定口，117、卸种口挡种板卡扣，118、卸种口挡种板卡扣固定口，119、进种口，2、排种盘，201、排种盘定位孔，202、型孔，3、齿轮圈，301、内六角螺栓，4、排种盘定位轴，401、排种盘定位耳，402、定位槽，403、定位肩，404、柱销孔，5、弹性挡圈，6、轴承，7、腔室壳体，701、大头螺钉，702、气体腔室，703、排种器机架固定耳，704、轴孔，705、后限位肩，706、落种位置，707，前限位槽，708、前壳体固定耳通孔，8、气道壳体，801、气道壳体固定孔，802、抽气口，803、气道，804、气道外侧，9、元宝螺母，10、卡扣，1001、卡扣耳，1002、卡扣限位处1，1003、支点固定点，1004、卡扣限位处2，11、电机，1101、传动齿轮，1102、电机固定孔，12、气压前壳体，121、进气口，122、进种口，123、气孔筛，124、气压式落种口，125、防重播推种板，1251、过种口，1252、第二刮种器，1253、防重播挡种板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1至如图3所示，当该排种器功能模式作为气吸式精量排种器时，主要由前壳体1、排种盘2、齿轮圈3、排种盘定位轴4、挡圈5、轴承6、腔室壳体7、气道壳体8、元宝螺母9、卡扣10、电机11构成。

如图4、图16和图17所示，前壳体1包括圆形底板和垂直于底板的环形壁，前壳体1上包括推种板101和刮种器112，其中，种子通过设置在前壳体1底板上的落种管109A并经由落种管109A与底板的接口即落种口109进入排种器中，并经设置在前壳体1环形壁上的导种口110排出排种器，环形壁与底板垂直，拆卸前壳体时种子可经卸种口111排出。卸种口111位于前壳体1的下方的环形壁上，卸种口111设置有与卸种口111相配合的卸种口挡种板115，卸种口挡种板115一端依靠螺栓螺母通过卸种口挡种板固定口116与前壳体1固定。卸种口挡种板卡扣117依靠卸种口挡种板卡扣固定口118处的螺栓螺母与前壳体1固定。同时，卸种口挡种板115另一端还被卸种口挡种板卡扣117固定；卸种口挡种板115整体为弧形板，在卸种口挡种板115内表面设有卸种口挡种板凸台1151，卸种口挡种板115安装时，卸种口挡种板凸台1151与卸种口111内壁相配合，对卸种口挡种板115进行限位固定。螺栓螺母通过卸种口挡种板卡扣固定口118将卸种口挡种板卡扣117固定在前壳体1上。卸种口挡种板卡扣117以卸种口挡种板卡扣固定口118为铰接点，可以旋转。卸种口挡种板115可以以卸种口挡种板固定口116为铰接点，进行旋转。当进行卸种时，可旋转卸种口挡种板卡扣117使其不压在卸种口挡种板115上，同时将卸种口挡种板固定口116处的螺栓螺母拧松，转动卸种口挡种板115即可完成卸种过程。推种板101上下各有一个纵向板，过种口设置在上纵向板上，上纵向板和下纵向板通过一个斜板连接，上纵向板、下纵向板和斜板上都设有多个透气孔，下纵向板上端和下端上各设有一个固定口102和固定口103，固定口102、103分别与前壳体推种板固定柱104、113相配合使推种板101固定于前壳体1上，固定柱104和113设置在前壳体1底板内表面上，为向外凸出的柱状结构。刮种器112两端各有一个圆柱孔106、108，圆柱孔108和前壳体刮种器固定柱114构成铰接机构，固定柱114设置在前壳体1底板内表面上，为向外凸出的柱状结构，圆柱孔106与前壳体刮种器调节孔107通过元宝螺母9螺栓相配合，调节孔107为长条形孔，元宝螺母9可在调节孔107内移动，通过上下移动元宝螺母，当到达预定位置后将元宝螺母9锁紧，以调节刮种器112的刮种强度，从而构成刚性刮种机构。

如图4、5所示，前壳体1的环形壁在远离底板最外圈设有4个前壳体固定柱105，设置在环形壁上的凸片上，固定柱105为柱状结构，向外凸出且与凸片垂直，前壳体通过前壳体固定柱105与腔室壳体7上对应的孔相配合，卡扣10与腔室壳体7通过卡扣10的支点固定套1003固定在一起，卡扣10两端与前壳体固定柱105的凹槽配合，从而使前壳体1与腔室壳体7相配合，共设有两个卡扣10，每个卡扣10与两个固定柱105配合。卡扣10和固定柱105的连接结构如图18至20所示，卡扣10呈“弓”字型，卡扣10两端各有一个卡扣耳1001，卡扣耳1001的形状为带开口的近似圆环形，卡扣10中部设有支点固定套1003，支点固定套1003的两端以线段的形式向外延伸，线段的末端分别构成卡扣耳1001，两个卡扣耳1001的延伸方向相同，且与支点固定套1003的延伸方向成近90°。卡扣10在邻近两个卡扣耳1001的位置分别设有第一卡扣限位段1002、和第二卡扣限位段1004，第一卡扣限位段1002和第二卡扣限位段1004分别向外斜向延伸，且第一卡扣限位段1002、第二卡扣限位段1004和支点固定套1003三者在同一平面；其中，支点固定套1003呈不封闭的圆形，以便大头螺钉701通过。前壳体1的端口外周一共有四个前壳体固定柱105，四个前壳体固定柱105上端外侧各有一个凹槽1051，其作用是与卡扣10的卡扣限位段1(1002)、2(1004)相配合，把前壳体1固定在腔室壳体7上。

如图5、图8、图18至图20所示，卡扣10(有弹性)被通过支点固定套1003的大头螺钉701固定在腔室壳体7上，腔室壳体7上设有与大头螺钉701配合的螺纹孔，大头螺钉701的钉身经由支点固定套1003的不封闭的圆形孔拧入腔室壳体7的螺纹孔中，钉帽尺寸大于不封闭的圆形孔，压紧在该圆形孔上，以固定卡扣。前壳体1端口外周上的四个前壳体固定柱105通过腔室壳体7上相应的前壳体固定耳通孔708后与两个卡扣10相配合，其中前壳体固定柱105上的凹槽1051与卡扣限位段1(1002)、卡扣限位段2(1004)相配合，使前壳体1紧固在腔室壳体7上。卡扣10被通过支点固定套1003的大头螺钉701固定在腔室壳体7上，但卡扣10两端是有弹性的，即当要卸下前壳体1时，可用力同时向凹槽1051开口方向掰卡扣10两端的卡口耳1001，从而使卡扣限位段1(1002)、卡扣限位处段(1004)与凹槽1051失去配合，前壳体1可以从腔室壳体7上卸下来。腔室壳体7上在靠近固定柱105的内侧设置有限位凸台106，限位凸台106上设有凸沿1061，当第一卡扣限位段1002和第二卡扣限位段1004卡合在固定柱105的凹槽1051中时，卡扣10在邻近第一卡扣限位段1002和第二卡扣限位段1004的位置卡在凸沿1061下部，当将卡扣限位段从凹槽中掰出时，卡扣10仍能被凸沿1061限位，避免卡扣10弹出。

如图3、图6至图8所示，排种盘2和齿轮圈3通过3个内六角螺栓301固定连接，安装在腔室壳体7内。定位轴4上设有环形外凸定位片，多个定位柱401均匀设置在定位片上，定位轴4在定位片一侧的一端设有柱销孔404，定位轴4在定位片另一侧设有缩颈部，缩颈部靠近定位片的一端形成有定位肩402，缩颈部远离定位片的一端设有定位槽403。排种盘定位轴4与排种盘轴孔配合，通过排种盘定位柱401和排种盘定位孔201的配合保持排种盘定位轴4和排种盘2的相对位置，同时将柱销插入柱销孔404从而限制排种盘的轴向位置。定位肩402与定位槽403之间的缩颈部与两个轴承6内圈过盈配合，排种盘定位轴4的定位肩402与定位槽403之间的轴通过两个轴承6与腔室壳体7的轴孔704相配合，两个轴承6的外圈与轴孔704是过盈配合，设置两个轴承6能够使得对定位轴4的承载更为稳固；其中弹性挡圈5固定在定位槽403，同时弹性挡圈5与后轴承6内圈相接触，后轴承6外圈与轴孔704的后限位肩705相配合接触；同样，靠近定位肩402的轴承6的内圈与定位肩402接触定位，前轴承6外圈与腔室壳体7的轴孔704的前限位槽707上的弹性挡圈5接触定位(即在定位槽403和前限位槽707各设有一个同样大小的弹性挡圈5)，从而两个轴承6的外圈分别被后限位肩705和腔室壳体7的前限位槽707上的弹性挡圈5定位，加上轴承6外圈与轴孔704过盈配合，保证了两个轴承固定在轴孔704内。排种盘定位轴4的定位肩402与定位槽403上的弹性挡圈5将两个轴承6的内圈限位固定，加上两个轴承6的内圈与定位肩402与定位槽403之间的轴缩颈部为过盈配合，从而限制排种盘定位轴4在轴孔704内的轴向移动。

如图2和图9所示，气道壳体8通过内、外圈的6个气道壳体固定孔801(内圈和外圈各设置三个固定孔801)与腔室壳体7背板上的孔用螺丝钉固定，气流通过气道壳体8上的气道803经抽气口802排出。气道壳体8本体为不封闭环形，气道803设置在气道壳体8本体的内表面，其形状也为不封闭环形，抽气口802设置在气道壳体8本体的外表面，且与气道803相通，气道壳体8安装时，气道803朝向腔室壳体7。

如图2、图3和图10所示，电机11通过电机11壳体上的4个电机固定孔1102与腔室壳体7上的对应的安装孔对齐后通过螺栓连接。电机11前端的传动齿轮1101伸入腔室壳体7内后与齿轮圈3相啮合传动。腔室壳体7包括底板和围绕底板的一圈侧壁，构成内凹状的腔体，底板中心设有轴孔，围绕该轴孔设有多个圆弧状条形孔，作为通风腔使用，所述条形孔优选的数量为3个，所述条形孔在同一个圆周上间隔预定距离设置，优选的条形孔的形状、尺寸相同，且间隔相同的距离设置。每个条形孔两端为圆弧状，能够降低风阻。

如上所述，如图1和图2为功能模式为气吸式排种器的整体结构装配图。

对于功能模式为气压式排种器的结构，与上述功能模式为气吸式排种器装配关系相同的部分此处不再重复论述，只论述不同的地方。气吸和气压两种功能模式下，它们的区别就是前壳和后壳的区别。如图14和图15所示，在气压式排种器功能模式下，前壳体12比气吸式排种器功能模式下的前壳体1多了一个进气管121，进气管121底部设置有气孔筛123，气孔筛123可以使气体均匀进入排种器中。此外，种子从进种管122进入，到达气压式落种口124(即进种管122与底板的接口)形成种群，气压式落种口124较气吸功能模式下的排种器前壳体1的落种口109高20mm，保证气压模式下落种口124处种群下落的稳定性。功能模式为气压式排种器没有气道壳体8。

对于气吸式排种器而言，如图2和图9所示，气道壳体8通过内外圈6个气道壳体固定孔801(内圈和外圈各设置三个固定孔801)与腔室壳体7背板上的孔用螺丝钉固定，气流从气体腔室702通过气道壳体8上的气道803经抽气口802排出。如图9和21所示，气道803为向外凸的圆形结构，从气道外侧804可以看出，它为外凸的半圆形结构。将气道803设置为外凸的半圆形结构有利于气体均匀流畅地经过气道803，因为气道803为外凸半圆形结构，没有结构突变的部分，会使气体流通顺畅，气压稳定，气道壳体8的气压稳定可以保证气体腔室702气压稳定，保证排种盘2排种效果好，即排种器播种性能稳定。

如上所述，如图11至图13为气压式排种器功能模式下的整体装配图。

本实用新型的排种器的工作过程如下：

当排种器功能模式作为气吸式排种器工作时，其总装图如图1、图2、图6和图22，如图8所示，排种器机架固定耳703有三个，它们与腔室壳体7是一个整体(腔室壳体7是铸模成型的)，每个固定耳703上设有一个安装孔，用螺栓3个排种器机架固定耳703固定在相应的作业的机架(如播种机的机架)上，以固定好排种器。将风机负压口连接到抽气口802以为腔室壳体7中的气体腔室702提供负压，落种管109A的进种口119上面连接的是种箱，种箱里的种子可从前壳体1进种口管109A的进种口119进入到达落种口109，由于气体腔室702的负压作用，种子可吸附在排种盘2上的型孔202上，该型孔202为条形孔。由单片机控制的电机11通过传动齿轮111驱动与其啮合配合的齿轮圈3，齿轮圈3旋转带动排种盘2的旋转。在负压气体腔室702的作用，在排种盘2外周上型孔的种子随着排种盘2的旋转到达落种位置706(由于落种位置706无气体腔室702，无法提供负压)，种子靠自重从导种口110排出，完成排种。

当排种器功能模式作为气压式排种器工作时，排种器以上述同样方式固定在机架上，风机出风口与气压前壳体12上的进气管121相连接，为排种盘2正面提供气压，从进气管121进入的气体从气体腔室702排出。因而，排种盘2上的型孔202当处于气体腔室702位置时，其型孔上的种子被气压暂时固定在相应的位置，当排种盘2的型孔到达落种位置706时，由于腔室壳体7的落种位置706由于壳体壁的阻挡，气流无法通过，因而落种位置706无气压，到达此处的种子靠自重从排种口排出，完成排种过程。

针对气压式排种器，本实用新型还对推种板结构进行了改进，提供了一种防重播推种板125，如图4和图23所示，防重播推种板125较推种板101多了两个结构，即第二刮种器1252和防重播挡种板1253。第二刮种器1252和防重播挡种板1253都设置在过种口1251下部邻近过种口的位置，第二刮种器1252设置在防重播挡种板1253上方，其中，防重播挡种板1253和上纵向板成120°，防重播挡种板1253和第二刮种器1252成60°且防重播挡种板1253长度约为47mm。防重播推种板125与推种板101相同部分此处不再重述。如图15和图23所示，当种子在气压式落种口124形成种群时，气体从进气口121透过气孔筛123进入排种盘2和气压前壳体12之间的气室中时，会产生气压，将对落种口124处的种群产生气流的扰动，种群的种子会发生飞溅，使得种子在飞溅过程中飞过过种口1251，造成重播。增加防重播挡种板1253后，其能有效防止种子向上飞溅越过过种口1251。此外，在排种器排种作业时，气压式落种口124处的种群的种子会压附在排种盘2上，随着排种盘2的转动到达刮种器112位置时，将被刮种器112进行第一次清种工作，当到达第二刮种器1252位置时，将被进行第二次清种。由于过种口1251的大小是按照玉米单粒种子最大尺寸设计的，所以如果在前两次清种失败后，过种口1251可以进行第三次清种。通过防重播推种板125的三重清种，能够极大降低排种器排种时的重播率。

本实用新型的气吸式和气压式两用精量排种器能够快速拆卸，零部件的重合度较高，只需要更换极少的部件，即可在气吸式和气压式排种器之间进行切换，能够极大的提高工作效率。

Claims (10)

1.一种气吸式和气压式两用精量排种器，包括前壳体、排种盘和腔室壳体，其特征在于：前壳体和腔室壳体通过卡扣连接，排种盘安装在腔室壳体内腔和前壳体之间；所述排种器还包括推种板和刮种器；所述前壳体包括底板和垂直于底板的环形壁，底板外表面设有落种管，落种管与底板上的落种口相通，环形壁上设有导种口。

2.根据权利要求1所述的排种器，其特征在于：环形壁下部还设有卸种口，卸种口设置有与卸种口相配合的卸种口挡种板，卸种口挡种板一端与前壳体固定，卸种口挡种板另一端被卸种口挡种板卡扣固定；卸种口挡种板整体为弧形板，在卸种口挡种板内表面设有卸种口挡种板凸台。

3.根据权利要求1所述的排种器，其特征在于：推种板上下各有一个纵向板，过种口设置在上纵向板上，上纵向板和下纵向板通过一个斜板连接，上纵向板、下纵向板和斜板上都设有多个透气孔，下纵向板上端和下端上各设有一个固定口，所述固定口分别与前壳体上的两个推种板固定柱相配合以使得推种板固定于前壳体上，推种板固定柱设置在前壳体底板内表面上，为向外凸出的柱状结构。

4.根据权利要求1所述的排种器，其特征在于：刮种器两端各有一个圆柱孔，一个圆柱孔和前壳体刮种器固定柱构成铰接机构，前壳体刮种器固定柱设置在前壳体底板内表面上，为向外凸出的柱状结构；另一个圆柱孔与前壳体上的刮种器调节孔通过元宝螺母螺栓相配合，所述调节孔为长条形孔。

5.根据权利要求1所述的排种器，其特征在于：前壳体的环形壁在远离底板最外圈设有四个前壳体固定柱，前壳体通过前壳体固定柱与腔室壳体上对应的孔相配合，每个卡扣各与两个前壳体固定柱卡接。

6.根据权利要求5所述的排种器，其特征在于：前壳体固定柱上设有凹槽，卡扣两端与前壳体固定柱的凹槽配合。

7.根据权利要求5所述的排种器，其特征在于：卡扣两端各有一个卡扣耳，卡扣耳的形状为带开口的近似圆环形，卡扣中部设有支点固定套，支点固定套的两端以线段的形式向外延伸，线段的末端分别构成卡扣耳，两个卡扣耳的延伸方向相同，且与支点固定套的延伸方向成近90°。

8.根据权利要求7所述的排种器，其特征在于：卡扣在邻近两个卡扣耳的位置分别设有第一卡扣限位段和第二卡扣限位段，第一卡扣限位段和第二卡扣限位段分别向外斜向延伸，且第一卡扣限位段、第二卡扣限位段和支点固定套在同一平面，第一卡扣限位段和第二卡扣限位段分别与一个前壳体固定柱的凹槽配合。

9.根据权利要求8所述的排种器，其特征在于：支点固定套呈不封闭的圆形，大头螺钉的钉身经由支点固定套点的不封闭的圆形孔拧入腔室壳体的螺纹孔中。

10.根据权利要求9所述的排种器，其特征在于：腔室壳体上在靠近前壳体固定柱的内侧设置有限位凸台，限位凸台上设有凸沿，第一卡扣限位段和第二卡扣限位段卡合在前壳体固定柱的凹槽中时，卡扣在邻近第一卡扣限位段和第二卡扣限位段的位置的一部分卡在凸沿的下部。