CN208674974U - 一种轴向磁通马达的定子、轴向磁通马达及自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴向磁通马达的定子、轴向磁通马达及自动化设备。一种轴向磁通马达的定子，所述定子包括定子铁芯和绕组；所述定子铁芯包括多个独立单元；所述绕组包括第一绕组和第二绕组；每个独立单元包括轴向设置的第一双向凸极和位于所述第一双向凸极两侧的第二双向凸极；所述第一双向凸极上缠绕所述第一绕组；所述第二双向凸极上缠绕所述第二绕组；所述第一绕组和所述第二绕组通过电流的相位差为180度。采用本实用新型的技术方案，基于单元马达的原理，从而即提高了轴向磁通马达的可靠性。

Description

一种轴向磁通马达的定子、轴向磁通马达及自动化设备

技术领域

本实用新型涉及驱动技术领域，具体涉及一种轴向磁通马达的定子、轴向磁通马达及自动化设备。

背景技术

随着自动化技术的发展，人们对马达的可靠性、加工便利性等方面有了更高的要求，现有的马达往往难以满足人们的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种轴向磁通马达的定子、轴向磁通马达及自动化设备。

本实用新型第一方面提供一种轴向磁通马达的定子，所述定子包括定子铁芯和绕组；所述定子铁芯包括多个独立单元；所述绕组包括第一绕组和第二绕组；

每个独立单元包括轴向设置的第一双向凸极和位于所述第一双向凸极两侧的第二双向凸极；

所述第一双向凸极上缠绕所述第一绕组；所述第二双向凸极上缠绕所述第二绕组；

所述第一绕组和所述第二绕组通过电流的相位差为180度。

进一步，所述第一双向凸极的宽度大于所述第二双向凸极的宽度。

进一步，所述第一双向凸极的宽度和所述第二双向凸极的宽度比例关系为：

1.5≤D/d≤2.5；

其中，D为第一双向凸极的宽度，d为第二双向凸极的宽度。

进一步，所述第一双向凸极包括第一极柱和分别位于所述第一极柱两端的第一端部，所述第一端部远离所述第一极柱的两端分别形成至少两个第一小齿，相邻两个所述第一小齿之间形成第一虚槽；或

所述第一双向凸极包括第一极柱和位于所述第一极柱两端的第一端部；所述第二双向凸极包括第二极柱和位于所述第二极柱两端的第二端部；或

所述第一双向凸极包括第一极柱，所述第二双向凸极包括第二极柱；或

所述第一双向凸极包括第一极柱，所述第一极柱的两端分别形成至少两个第一小齿，相邻两个所述第一小齿之间形成第一虚槽；所述第二双向凸极包括第二极柱，所述第二极柱的两端分别形成至少两个第二小齿，相邻两个所述第二小齿之间形成第二虚槽。

进一步，当所述第一双向凸极包括所述第一虚槽，至少部分所述第一虚槽内设置第一永磁体。

进一步，所述第二双向凸极包括第二极柱和分别位于所述第二极柱两端的第二端部，所述第二端部远离所述第二极柱的两端分别形成至少两个第二小齿，相邻两个所述第二小齿之间形成第二虚槽；或

所述第二双向凸极包括第二极柱和位于所述第二极柱两端的第二端部；或

所述第二双向凸极包括第二极柱；或

所述第二双向凸极包括第二极柱，所述第二极柱的两端分别形成至少两个第二小齿，相邻两个所述第二小齿之间形成第二虚槽。

进一步，当所述第二双向凸极包括所述第二虚槽，至少部分所述第二虚槽内设置第二永磁体。

本实用新型第二方面提供一种轴向磁通马达，所述轴向磁通马达包括上面任意一项所述的定子，所述马达还包括第一动子和第二动子，所述第一动子和所述第二动子分别设置在所述定子的轴向两侧，使得所述第一双向凸极流出的磁通分别向两侧流经所述第一动子、所述第二双向凸极和所述第二动子回到所述第一双向凸极。

进一步，所述第一动子和所述第二动子对应所述定子的端面分别形成至少两个第三小齿，相邻两个所述第三小齿之间形成第三虚槽。

进一步，至少部分所述第三虚槽内设置第三永磁体。

进一步，所述第一动子和所述第二动子之间设置连接柱，从而使得所述第一动子和所述第二动子之间的相对位置固定。

本实用新型第三方面提供一种自动化设备，所述自动化设备包括上面任意一项所述的轴向磁通马达。

采用本实用新型的轴向磁通马达的定子、轴向磁通马达及自动化设备的技术方案具有如下的有益效果：

1、由于采用本实用新型实施例的定子的马达在基于形成多个独立的磁力线回路单元的原理下，形成隔绝绕组的方案，使得马达在磁路解耦的情况下，提高了马达的容错性能。

2、由于采用本实用新型实施例的定子的马达将第一双向凸极流出的主磁通分别向两侧分流经第一动子、第二双向凸极和第二动子回到第一双向凸极，可以分别减小定子铁芯和动子铁芯的轭部的厚度，从而即降低马达整体的重量和体积，又同时减小铁耗。

3、由于采用本实用新型实施例的定子的马达采用双向第一双向凸极和第二双向凸极，使得对应的第一动子和第二动子都可以出力或输出扭矩，因此即提高轴向磁通马达整体的出力/扭矩，又增加了马达的应用范围。

4、由于第一双向凸极包括第一虚槽，或第二双向凸极包括第二虚槽，或第一动子和第二动子包括第三虚槽，因此通过虚槽的调磁作用，可以提高轴向磁通马达的出力/扭矩。

5、由于轴向磁通马达的定子的第一双向凸极包括第一虚槽内，至少部分第一虚槽内嵌入永磁体；或第二双向凸极包括第二虚槽，至少部分第二虚槽内嵌入永磁体；或第一动子和第二动子包括第三虚槽，至少部分第三虚槽内嵌入永磁体，因此可以提高磁路的磁铁密度，减小齿端漏磁，同时可以组合游标电机的调磁特性，从而提高轴向磁通马达的出力/扭矩。

6、由于同时使得定子的第一双向凸极包括第一虚槽，第二双向凸极包括第二虚槽，第一动子和第二动子包括第三虚槽，在至少部分多个第一虚槽、第二虚槽和第三虚槽内都设置永磁体，因此采用这样的定子和动子的轴向磁通马达可以进一步提高磁路的磁铁密度，减小齿端漏磁，同时可以组合游标电机的调磁特性，从而提高了轴向磁通马达的扭矩或出力。

7、由于直接在第一双向凸极上缠绕第一绕组，在第二凸极上缠绕第二绕组，采用这种集中绕组的缠绕方式，因此绕组制作简单，端部长度短，减小铜耗。

8、由于第一双向凸极的宽度大于第二双向凸极的宽度，从而使得即满足磁通分流的要求又能更好的减少铁损。

9、由于1.5≤D/d≤2.5；其中，D为第一双向凸极的宽度，d为第二双向凸极的宽度，从而进一步使得即满足磁通分流的要求又能更好的减少铁损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达的定子的横向展开或轴向磁通线性马达的定子的实施例的结构示意图。

图2为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达的定子的横向展开或轴向磁通线性马达的定子的实施例的结构示意图。

图3为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达的定子的实施例的结构示意图。

图4为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达的动子的实施例的结构示意图。

图5为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达的实施例的结构示意图。

图6为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达横向展开或轴向磁通线性马达的定子的其中一个独立单元的实施例的第一结构示意图。

图7为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达横向展开或轴向磁通线性马达的定子的其中一个独立单元的实施例的第二结构示意图。

图8为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达横向展开或轴向磁通线性马达的定子的其中一个独立单元的实施例的第三结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种轴向磁通马达的定子、轴向磁通马达及自动化设备，基于单元马达的原理，从而提高了马达的可靠性。

图1为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达的定子的横向展开或轴向磁通线性马达的定子的实施例的结构示意图。图2为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达的定子的横向展开或轴向磁通线性马达的定子的实施例的结构示意图。图3为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达的定子的实施例的结构示意图。图4为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达的动子的实施例的结构示意图。图5为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达的实施例的结构示意图。

本实用新型实施例提供一种轴向磁通马达的定子，该轴向磁通马达以运动方式为依据可以包括轴向磁通旋转马达10(如图2、图5所示)或轴向磁通线性马达10(如图2所示)。

如图1、3所示，本实用新型实施例提供一种定子。该定子包括定子铁芯11和绕组12。

所述定子铁芯11包括多个独立单元L，多个独立单元可以沿横向X(如图1所示的线性马达)或沿周向O(如图3所示的旋转马达)排列；所述绕组12包括多个第一绕组121和多个第二绕组122；

需要说明的是，各独立单元之间的间距可以根据需要设计成任意。独立单元的个数可以根据需要设置成大于等于2的任意个。

每个独立单元L包括轴向Y设置的第一双向凸极112和位于所述第一双向凸极112两侧(如图1所示，线性马达为沿横向X两侧，如图3所示，旋转马达为沿周向O两侧)的第二双向凸极113。

每个独立单元L的第一双向凸极和两侧的第二双向凸极之间可以使得某些部位连接从而形成一个整体，比如：第一凸极和两侧的第二凸极的端部处连接成一个整体(图未示意出)；也可以第一凸极和两侧的第二凸极彼此独立，即彼此之间分开一定的距离(如图1或3所示)，优选分开一定距离，这样可以防止产生漏磁，该距离可以根据需要设计成任意。

所述第一双向凸极112上缠绕所述第一绕组121；所述第二双向凸极113上缠绕所述第二绕组122；所述第一绕组121和所述第二绕组122通过电流的相位差为180度。使得每个独立单元L的第一双向凸极分别与其两侧的第二双向凸极和第一动子和第二动子之间形成独立的轴向磁力线T回路单元。

由于直接在第一双向凸极上缠绕第一绕组，在第二双向凸极上缠绕第二绕组，因此绕组制作简单，端部长度短，减小铜耗。

需要说明的是，第一双向凸极的两侧分别设置第二双向凸极，可以为每个第一双向凸极112的两侧分别设置一个第二双向凸极113(如图1-5所示)；除此之外，也可以在每个第一双向凸极的两侧设置2个以上的任意个数的第二双向凸极(图未示意出)。

如图2所示，以定子的其中一个独立单元L，该独立单元L包括一个第一双向凸极112及两侧设置的对应第二双向凸极113为例进行说明，采用该定子的轴向磁通马达10，由于第一绕组121和第二绕组122通过的电流的相位差为180度，使得第一双向凸极112和对应第二双向凸极113上产生的磁场方向相反，因此，采用该定子的轴向磁通马达10，由第一双向凸极112向两侧流出的磁力线T，经第一动子21，在两侧对应设置的第二双向凸极113的磁场吸引下分别通过对应第二双向凸极113，再经过第二动子22，回到第一双向凸极112，从而形成由该第一双向凸极112与两侧对应第二双向凸极113构成的独立的磁力线T回路单元,因此，在一个整体轴向磁通马达10上，形成了多个由第一双向凸极和两侧的第二双向凸极构成的多个独立的磁力线T回路独立单元。

因此采用本实用新型实施例所述的定子的马达，在基于形成多个独立的磁力线回路单元的原理下，使得整个马达的各个独立单元磁路解耦，因此提高了马达的容错性能。

另一方面，由于将第一双向凸极流出的主磁通分别向两侧分流经第一动子、第二双向凸极和第二动子回到第一双向凸极，可以分别减小定子铁芯和动子铁芯的轭部的厚度，从而即降低马达整体的重量和体积，又同时减小铁耗。

再一方面，由于采用双向第一凸极和双向第二凸极，使得第一动子和第二动子都可以出力(线性马达)或输出扭矩(旋转马达)，因此即提高轴向磁通马达的出力/扭矩，因此即提高轴向磁通马达整体的出力/扭矩；又因为不同的动子可以起到不同的驱动作用，因此增加了马达的应用范围。

需要说明的是，第一双向凸极跟第二双向凸极的宽度可以为任意比例关系，在一些实施例中，如图1所示，优选第一双向凸极112的宽度大于第二双向凸极113的宽度。从而使得即满足磁通分流的要求又能更好的减少铁损。

进一步，只要保证第一双向凸极的宽度大于第二双向凸极的宽度，第一双向凸极和第二双向凸极之间的宽度比例关系可以为任意。在一些优选实施例中，1.5≤D/d≤2.5；其中，D为第一双向凸极的宽度，d为第二双向凸极的宽度，从而进一步使得即满足磁通分流的要求又能更好的减少铁损。

图6为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达横向展开或轴向磁通线性马达的定子的其中一个独立单元的实施例的第一结构示意图。图7为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达横向展开或轴向磁通线性马达的定子的其中一个独立单元的实施例的第二结构示意图。图8为本实用新型提供的轴向磁通旋转马达横向展开或轴向磁通线性马达的定子的其中一个独立单元的实施例的第三结构示意图。

在一些实施例中，所述多个第一双向凸极可以包括但不限于如下几种形式：

如图1、3所示，在第一实施例中，所述第一双向凸极112包括第一极柱1121和位于第一极柱1121两端的第一端部1122，第一端部1122远离第一极柱1121的两端分别形成至少两个第一小齿1123，相邻两个第一小齿1123之间形成第一虚槽1124。通过设置第一虚槽，起到调磁作用，从而提高轴向磁通马达的出力/扭矩。

如图6所示，在第二实施例中，所述第一双向凸极112包括第一极柱和1121位于第一极柱1121两端的第一端部1122。

如图8所示，在第三实施例中，第一双向凸极112包括第一极柱1121。

如图7所示，在第四实施例中，第一双向凸极112包括第一极柱1121，第一极柱1121的两端分别形成至少两个第一小齿1123，相邻两个第一小齿1123之间形成第一虚槽1124。通过设置第一虚槽，起到调磁作用，从而提高轴向磁通马达的出力/扭矩。

在一些实施例中，所述多个第二双向凸极可以包括但不限于如下几种形式：

如图1、图3所示，在第一实施例中，采用与第一双向凸极的第一实施例相同的结构，即第二双向凸极113包括第二极柱1131和位于第二极柱1131两端的第二端部1132，第二端部1132远离第二极柱1131的两端分别形成至少两个第二小齿1133，相邻两个第二小齿1133之间形成第二虚槽1134。通过设置第二虚槽，起到调磁作用，从而提高轴向磁通马达的出力/扭矩。

如图6所示，在第二实施例中，采用与第一双向凸极的第二实施例相同的结构，即第二双向凸极113包括第二极柱1131和和位于第二极柱1131两端的第二端部1132。

如图8所示，在第三实施例中，采用与第一双向凸极的第三实施例相同的结构，即第二双向凸极113包括第二极柱1131。

如图7所示，在第四实施例中，采用与第一双向凸极的第四实施例相同的结构，即第二双向凸极113包括第二极柱1131，第二极柱1131的两端分别形成至少两个第二小齿1133，相邻两个第二小齿1133之间形成第二虚槽1134。通过设置第二虚槽，起到调磁作用，从而提高轴向磁通马达的出力/扭矩。

需要说明的是，上面实施例所述的第一双向凸极112的宽度D通常是指第一极柱1121的宽度D,但也可以为第一端部的宽度等。上面实施例所述的第二凸极112的宽度d通常是指第二极柱1121的宽度d,但也可以为第二端部的宽度。

根据上面各个实施例所述的第一双向凸极和第二双向凸极的结构，在一些实施例中，可以第一双向凸极和第二双向凸极都采用相同的实施例结构进行组合，比如：第一双向凸极112和第二双向凸极113都分别采用上面各自的第一实施例的结构(如图1、图3所示)；在另一些实施例中，也可以第一双向凸极和第二双向凸极选择不同实施例的结构进行组合，比如：第一双向凸极采用第一实施例结构，第二双向凸极采用第三实施例结构(图未示意出)。

需要说明的是，上面各个实施例中的第一虚槽1124和第二虚槽1134可以为但不限于一端开口的开口槽(如图1、图3所示)、闭口槽(开口槽的开口端形成闭合)或半闭口槽(开口槽的开口端半闭合)。

进一步，在一些实施例中，根据上面的实施例所述，当第一双向凸极包括第一虚槽时，至少部分第一虚槽内镶嵌第一永磁体，优选每个第一虚槽内都设置永磁体(如图1、图3所示)。当第二双向凸极包括第二虚槽时，至少部分第二虚槽内镶嵌第二永磁体，优选每个第二虚槽内设置永磁体。设置永磁体的第一虚槽和/或第二虚槽内可以设置一个永磁体(如图1、图3所示)，也可以设置多个永磁体，比如，Halbach阵列永磁体(图未示意出)。采用上面所述的定子的马达可以提高磁路的磁铁密度，减小齿端漏磁，同时可以组合游标电机的调磁特性，从而提高了轴向磁通马达的出力/扭矩。

如图2、图5所示，在一些实施例中，本实用新型还提供一种轴向磁通马达10，该轴向磁通马达10包括上面任意一个实施例所述的定子和与所述定子的第一双向凸极112和第二双向凸极113轴向对应设置的第一动子21和第二动子22，定子和第一动子21和第二动子22之间存在间隙以形成磁隙。

有关定子的结构参见上面实施例中的描述，在此不再重复赘述。

因此采用本实用新型实施例所述的定子的轴向磁通马达，在基于形成多个独立的磁力线回路单元的原理下，使得整个马达的各个独立单元磁路解耦，因此提高了轴向磁通马达的容错性能。

另一方面，由于将第一双向凸极流出的主磁通分别向两侧分流经第一动子、第二双向凸极和第二动子回到第一双向凸极，可以分别减小定子铁芯和动子铁芯的轭部的厚度，从而即降低马达整体的重量和体积，又同时减小铁耗。

再一方面，由于采用第一双向凸极和第二双向凸极，使得第一动子和第二动子都可以出力(线性马达)或输出扭矩(旋转马达)，因此提高轴向磁通马达的出力/扭矩。

在一些实施例中，如图2、图4所示，所述第一动子21和第二动子22对应所述定子的面分别形成至少两个第三小齿211、221，相邻两个所述第三小齿211、221之间形成第三虚槽212、222。通过设置第三虚槽，起到调磁作用，从而提高轴向磁通马达的出力/扭矩。

该第三虚槽22可以为开口槽(如图1所示)、闭口槽或半闭口槽。

多个第三虚槽中可以部分第三虚槽内设置永磁体，也可以每个第三虚槽内设置永磁体；每个第三虚槽内可以设置一个永磁体，也可以设置多个永磁体，比如，Halbach阵列永磁体。

第三虚槽优选与第一虚槽和第二虚槽的大小相对应，但也可以不一致。采用上面所述的动子的马达，可以提高磁路的磁铁密度，减小齿端漏磁，同时可以组合游标电机的调磁特性，从而提高了轴向磁通马达的出力/扭矩。

如图2、5所示，在一些实施例中，根据上面实施例所述，当同时使得定子的第一双向凸极112包括第一虚槽1124，第二双向凸极113包括第二虚槽1134，第一动子21和第二动子22包括第三虚槽212、222，在至少部分多个第一虚槽1124、第二虚槽1134和第三虚槽212、222内都设置永磁体，采用这样的定子和动子的轴向磁通马达可以进一步提高磁路的磁铁密度，减小齿端漏磁，同时可以组合游标电机的调磁特性，从而提高了轴向磁通马达的出力/扭矩。

在一些实施例中，第一动子21和第二动子22之间可以设置连接柱223，从而使得第一动子21和第二动子22之间的相对位置固定。

在一些实施例中，本实用新型还提供一种自动化设备(图未示意出)，所述自动化设备包括至少一个上面实施例所述的马达。

所述自动化设备可以包括应用在工业、医疗、生活、交通等等各种领域；其中，机器人可以看作是一种高端的自动化设备。

有关马达的相关描述参见上面实施例，在此不再重复赘述。

当一个元件被表述“固定于”、“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的属于只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。

本文术语中“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如：A和/或B,可以表示单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型的权利要求书和说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等等(如果存在)是用来区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如：包括了一系列步骤或者模块的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或者模块，而是包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、系统、产品或设备固有的其它步骤或模块。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

需要说明的是，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的结构和模块并不一定是本实用新型所必须的。

以上对本实用新型实施例所提供的轴向磁通马达的定子、轴向磁通马达及自动化设备进行了详细介绍，但以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，不应理解为对本实用新型的限制。本技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种轴向磁通马达的定子，其特征在于，所述定子包括定子铁芯和绕组；所述定子铁芯包括多个独立单元；所述绕组包括第一绕组和第二绕组；

所述多个独立单元中的每个独立单元包括轴向设置的第一双向凸极和位于所述第一双向凸极两侧的第二双向凸极；

所述第一双向凸极上缠绕所述第一绕组；所述第二双向凸极上缠绕所述第二绕组；

所述第一绕组和所述第二绕组通过电流的相位差为180度。

2.根据权利要求1所述的轴向磁通马达的定子，其特征在于，所述第一双向凸极的宽度大于所述第二双向凸极的宽度。

3.根据权利要求2所述的轴向磁通马达的定子，其特征在于，所述第一双向凸极的宽度和所述第二双向凸极的宽度比例关系为：

1.5≤D/d≤2.5；

其中，D为第一双向凸极的宽度，d为第二双向凸极的宽度。

4.根据权利要求1或2或3所述的轴向磁通马达的定子，其特征在于，所述第一双向凸极包括第一极柱和分别位于所述第一极柱两端的第一端部，所述第一端部远离所述第一极柱的两端分别形成至少两个第一小齿，相邻两个所述第一小齿之间形成第一虚槽；或

所述第一双向凸极包括第一极柱和位于所述第一极柱两端的第一端部；所述第二双向凸极包括第二极柱和位于所述第二极柱两端的第二端部；或

所述第一双向凸极包括第一极柱，所述第二双向凸极包括第二极柱；或

所述第一双向凸极包括第一极柱，所述第一极柱的两端分别形成至少两个第一小齿，相邻两个所述第一小齿之间形成第一虚槽；所述第二双向凸极包括第二极柱，所述第二极柱的两端分别形成至少两个第二小齿，相邻两个所述第二小齿之间形成第二虚槽。

5.根据权利要求4所述的轴向磁通马达的定子，其特征在于，当所述第一双向凸极包括所述第一虚槽，至少部分所述第一虚槽内设置第一永磁体。

6.根据权利要求1或2或3所述的轴向磁通马达的定子，其特征在于，所述第二双向凸极包括第二极柱和分别位于所述第二极柱两端的第二端部，所述第二端部远离所述第二极柱的两端分别形成至少两个第二小齿，相邻两个所述第二小齿之间形成第二虚槽；或

所述第二双向凸极包括第二极柱和位于所述第二极柱两端的第二端部；或

所述第二双向凸极包括第二极柱；或

所述第二双向凸极包括第二极柱，所述第二极柱的两端分别形成至少两个第二小齿，相邻两个所述第二小齿之间形成第二虚槽。

7.根据权利要求6所述的轴向磁通马达的定子，其特征在于，当所述第二双向凸极包括所述第二虚槽，至少部分所述第二虚槽内设置第二永磁体。

8.一种轴向磁通马达，其特征在于，所述轴向磁通马达包括权利要求1-7任意一项所述的定子，所述马达还包括第一动子和第二动子，所述第一动子和所述第二动子分别设置在所述定子的轴向两侧，使得所述第一双向凸极流出的磁通分别向两侧流经所述第一动子、所述第二双向凸极和所述第二动子回到所述第一双向凸极。

9.根据权利要求8所述的轴向磁通马达，其特征在于，所述第一动子和所述第二动子对应所述定子的端面分别形成至少两个第三小齿，相邻两个所述第三小齿之间形成第三虚槽。

10.根据权利要求9所述的轴向磁通马达，其特征在于，至少部分所述第三虚槽内设置第三永磁体。

11.根据权利要求8或9或10所述的轴向磁通马达，其特征在于，所述第一动子和所述第二动子之间设置连接柱，从而使得所述第一动子和所述第二动子之间的相对位置固定。

12.一种自动化设备，其特征在于，所述自动化设备包括权利要求8-11任意一项所述的轴向磁通马达。