CN208674460U - 自动锁止进退挡板式电气接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自动锁止进退挡板式电气接口，包括本体，本体具有用于电气插头插入的连接口，所述连接口内设置有电气金属触点，还包括防护挡板，防护挡板安装在连接口的开口处以封盖住所述连接口的开口，防护挡板可沿连接口的轴向方向往复移动以露出/遮挡连接口内的电气金属触点，所述的电气插头插入连接口，防护挡板随之沿连接口的轴向方向向连接口内移动以露出电气金属触点，电气插头插入连接口内部与电气金属触点接触导通。本实用新型的电气接口结构增加防护挡板，唯有电气插头插入，防护挡板向连接接口内移动，允许电气插头入内连通电路，防护挡板对电气接口起到防护作用，保证人员身体安全，杜绝短路、金属触点氧化等问题。

Description

自动锁止进退挡板式电气接口

技术领域

本实用新型涉及电气装置技术领域，具体地，涉及自动锁止进退挡板式电气接口。

背景技术

当今社会，电气接口的应用已经涉及到生活中的方方面面。现有采用的电气接口，都是裸露或者简单的遮盖方式，电气触点易氧化，而且也存在一定的安全隐患。

以日常使用的电动车为例，电动车已经成为现中国日常生活中常见的交通工具，在国民生产及生活中占据重要地位。现有的电动车都装备有蓄电池作为车辆运行的动力源，蓄电池作为一种可反复充放电的电源设备，需要定期对蓄电池进行充电以保证其电量充足。

现电动车采用的充电接口，无论是方口或者圆口充电接口，都是裸露或者简单的遮盖方式，充电触点易氧化，随着电动车技术的发展，所采用的电池电压不断升高，从24V或36V提高到48V或60V及更高的电压，已经突破人体接触的安全电压，雨天或者脏污时易发生短路、漏电，引起车辆自燃，如果误触及金属触点或儿童好奇手指伸入，易发生触电烧灼事故，对人体造成伤害。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供自动锁止进退挡板式电气接口，具体地，本实用新型采用如下技术方案：

自动锁止进退挡板式电气接口，包括本体，本体具有用于电气插头插入的连接口，所述连接口内设置有电气金属触点，还包括防护挡板，防护挡板安装在连接口的开口处以封盖住所述连接口的开口，防护挡板可沿连接口的轴向方向往复移动以露出/遮挡连接口内的电气金属触点，所述的电气插头插入连接口，防护挡板随之沿连接口的轴向方向向连接口内移动以露出电气金属触点，电气插头插入连接口内部与电气金属触点接触导通。

进一步地，所述的电气金属触点包括多个，分别与连接口的中心轴线相平行设置，电气金属触点的一端位于连接口内的底壁上，另一端朝向连接口的开口处延伸；所述的防护挡板可在连接口内的开口端与底壁端之间往复移动以露出/遮挡连接口内的电气金属触点。

进一步地，所述的防护挡板上对应各电气金属触点分别设置通过预留口，所述防护挡板往复运动过程中，各电气金属触点由对应的通过的预留口通过。

进一步地，所述的防护挡板与连接口内壁之间设置挡板复位装置，用于防护挡板移动至连接口的底壁后的弹性复位。

进一步地，所述的挡板复位装置为压缩弹簧，压缩弹簧的一端止抵在防护挡板上，另一端止抵在连接口的底壁上。

进一步地，还包括防护挡板锁止机构，防护挡板锁止机构包括底座和设置在底座上的锁止部，所述的底座可伸缩的安装在连接口的开口内，所述的防护挡板限位锁定的安装在锁止部上以封盖住所述连接口的开口；所述的电气插头插入连接口抵触底座将其下压，锁止部随之缩回解除对防护挡板的限位锁定，防护挡板在电气插头插入过程中朝向连接口内的底壁移动直至电气金属触点完全露出，电气插头与电气金属触点接触导通。

进一步地，所述的连接口内靠近开口端的内壁上开设安装凹槽，所述的底座可伸缩的设置在安装凹槽内，所述的底座与安装凹槽之间设置底座复位装置，用于底座缩入安装凹槽内的弹性复位。

进一步地，所述的安装凹槽包括相对设置的第一凹槽和第二凹槽，所述的底座包括设置在第一凹槽内的第一底座和设置在第二凹槽内的第二底座，所述的底座复位装置包括设置在第一底座与第一凹槽之间的第一弹簧和设置在第二底座与第二凹槽之间的第二弹簧，所述的防护挡板限位锁定的安装在第一底座与第二底座之间，以封盖住所述连接口的开口遮挡连接口内的电气金属触点。

进一步地，所述的锁止部包括设置在第一底座上的第一卡槽和设置在第二底座上的第二卡槽，所述的防护挡板限位锁定的安装在第一卡槽和第二卡槽之间。

进一步地，防护挡板锁止机构还包括设置在底座上的触发部，所述的触发部设置在锁止部的外侧，所述的电气插头插入连接口抵触触发部将底座下压。

本实用新型根据电气接口的结构，增加防护挡板，唯有特定形状的电气插头插入，防护挡板向连接接口内移动，允许电气插头入内连通电路，本实用新型的防护挡板对电气接口起到防护作用，防止人体误触或者杂物、灰尘、水滴等进入电气接口，保证人员身体安全，杜绝短路、金属触点氧化等问题。

本实用新型的电气接口由裸露式或简单盖板覆盖更改为自动进退锁止挡板保护形式，具有如下的优点：

1、电气插头拔出时，防护挡板自动关闭锁止，保证电气接口内部清洁，防止杂物入内引起漏电，短路，甚至车辆自燃。

2、密封电气接口，保证阴雨天气电气接口内部干燥，防止水雾入内，引发金属触点氧化，接触不良。

3、电气接口唯有与之相对应的电气插头插入时方才能打开，拔出时自动关闭，防止人员误触，保证人员安全。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的自动锁止进退挡板式电气接口进行详细描述：

如图1所示，本实用新型的自动锁止进退挡板式电气接口，包括本体100，本体100具有用于电气插头700插入的连接口，所述连接口内设置有电气金属触点200，还包括防护挡板800，防护挡板800安装在连接口的开口处以封盖住所述连接口的开口，防护挡板800可沿连接口的轴向方向往复移动以露出/遮挡连接口内的电气金属触点，所述的电气插头700插入连接口，防护挡板800随之沿连接口的轴向方向向连接口内移动以露出电气金属触点200，电气插头700插入连接口内部与电气金属触点200接触导通。

本实用新型根据电气接口的结构，增加防护挡板800，唯有特定形状的电气插头插入700，防护挡板800向连接接口内移动，允许电气插头700入内连通电路，本实用新型的防护挡板800对电气接口起到防护作用，防止人体误触或者杂物，灰尘、水滴等进入电气接口，保证人员身体安全，杜绝短路，金属触点氧化等等问题。

进一步地，本实用新型所述的电气金属触点200包括多个，分别与连接口的中心轴线相平行设置，电气金属触点200的一端位于连接口内的底壁上，另一端朝向连接口的开口处延伸；所述的防护挡板800可在连接口内的开口端与底壁端之间往复移动以露出/遮挡连接口内的电气金属触点200。

进一步地，本实用新型所述的防护挡板800上对应各电气金属触点200分别设置通过预留口801，所述防护挡板800往复运动过程中，各电气金属触点200由对应的通过的预留口801通过。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的防护挡板800与连接口内壁之间设置挡板复位装置300，用于防护挡板800移动至连接口的底壁后的弹性复位。

优选地，所述的挡板复位装置300为压缩弹簧，压缩弹簧的一端止抵在防护挡板上，另一端止抵在连接口的底壁上。

当电气结束拔出电气插头700时，防护挡板800在压缩弹簧的作用下直接回归封闭位置，起到防护作用，防止人体误触或者杂物、灰尘、水滴等进入电气接口，保证人员身体安全，杜绝短路、金属触点氧化等问题。

作为本实用新型的一种实施方式，本实用新型的自动锁止进退挡板式电气接口还包括防护挡板锁止机构，防护挡板锁止机构包括底座和设置在底座上的锁止部，所述的底座可伸缩的安装在连接口的开口内，所述的防护挡板限位锁定的安装在锁止部上以封盖住所述连接口的开口；所述的电气插头插入连接口抵触底座将其下压，锁止部随之缩回解除对防护挡板的限位锁定，防护挡板在电气插头插入过程中朝向连接口内的底壁移动直至电气金属触点完全露出，电气插头与电气金属触点接触导通。

本实用新型的自动锁止进退挡板式电气接口还包括防护挡板锁止机构，可以将防护挡板800锁定在连接口内，只有与电气接口的连接口相对应的电气插头插入才能将防护挡板锁止机构解除锁定，从而避免了无关人员私自操作造成人身伤害，进一步提升了安全性。

进一步地，所述的连接口内靠近开口端的内壁上开设安装凹槽，所述的底座可伸缩的设置在安装凹槽内，所述的底座与安装凹槽之间设置底座复位装置，用于底座缩入安装凹槽内的弹性复位。

具体地，本实用新型所述的安装凹槽包括相对设置的第一凹槽501和第二凹槽502，所述的底座包括设置在第一凹槽501内的第一底座601和设置在第二凹槽502内的第二底座602，所述的底座复位装置包括设置在第一底座601与第一凹槽501之间的第一弹簧401和设置在第二底座602与第二凹槽502之间的第二弹簧402，所述的防护挡板800 限位锁定的安装在第一底座601与第二底座602之间，以封盖住所述连接口的开口遮挡连接口内的电气金属触点200。

本实用新型所述的锁止部包括设置在第一底座601上的第一卡槽和设置在第二底座 602上的第二卡槽，所述的防护挡板800限位锁定的安装在第一卡槽和第二卡槽之间。

作为本实用新型的一种实施方式，防护挡板锁止机构还包括设置在底座上的触发部，所述的触发部设置在锁止部的外侧，所述的电气插头插入连接口抵触触发部将底座下压。

作为本实用新型的一种实施方式，本实用新型所述的触发部为设置在底座上朝向连接口内延伸的凸起结构，所述的电气插头700插入连接口抵触凸起结构将底座下压。

进一步地，所述凸起结构面向连接口的开口外部的一面呈倾斜设置。

本实用新型的电气插头700上具有电气插头金属触点701，当电气插头700插入连接口内，电气插头金属触点701与电气金属触点200接触导通。

更进一步地，所述电气插头700的端部具有与凸起结构的倾斜面相匹配的倾斜端面。

本实用新型的电气接口由裸露式或简单盖板覆盖更改为自动进退锁止挡板保护形式，具有如下的优点：

1、电气插头拔出时，防护挡板自动关闭锁止，保证电气接口内部清洁，防止杂物入内引起漏电，短路，甚至车辆自燃。

2、密封电气接口，保证阴雨天气电气接口内部干燥，防止水雾入内，引发金属触点氧化，接触不良。

3、电气接口唯有与之相对应的电气插头插入时方才能打开，拔出时自动关闭，防止人员误触，保证人员安全。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.自动锁止进退挡板式电气接口，其特征在于，包括本体，本体具有用于电气插头插入的连接口，所述连接口内设置有电气金属触点，还包括防护挡板，防护挡板安装在连接口的开口处以封盖住所述连接口的开口，防护挡板可沿连接口的轴向方向往复移动以露出/遮挡连接口内的电气金属触点，所述的电气插头插入连接口，防护挡板随之沿连接口的轴向方向向连接口内移动以露出电气金属触点，电气插头插入连接口内部与电气金属触点接触导通。

2.根据权利要求1所述的自动锁止进退挡板式电气接口，其特征在于，所述的电气金属触点包括多个，分别与连接口的中心轴线相平行设置，电气金属触点的一端位于连接口内的底壁上，另一端朝向连接口的开口处延伸；所述的防护挡板可在连接口内的开口端与底壁端之间往复移动以露出/遮挡连接口内的电气金属触点。

3.根据权利要求2所述的自动锁止进退挡板式电气接口，其特征在于，所述的防护挡板上对应各电气金属触点分别设置通过预留口，所述防护挡板往复运动过程中，各电气金属触点由对应的通过的预留口通过。

4.根据权利要求2所述的自动锁止进退挡板式电气接口，其特征在于，所述的防护挡板与连接口内壁之间设置挡板复位装置，用于防护挡板移动至连接口的底壁后的弹性复位。

5.根据权利要求4所述的自动锁止进退挡板式电气接口，其特征在于，所述的挡板复位装置为压缩弹簧，压缩弹簧的一端止抵在防护挡板上，另一端止抵在连接口的底壁上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的自动锁止进退挡板式电气接口，其特征在于，还包括防护挡板锁止机构，防护挡板锁止机构包括底座和设置在底座上的锁止部，所述的底座可伸缩的安装在连接口的开口内，所述的防护挡板限位锁定的安装在锁止部上以封盖住所述连接口的开口；所述的电气插头插入连接口抵触底座将其下压，锁止部随之缩回解除对防护挡板的限位锁定，防护挡板在电气插头插入过程中朝向连接口内的底壁移动直至电气金属触点完全露出，电气插头与电气金属触点接触导通。

7.根据权利要求6所述的自动锁止进退挡板式电气接口，其特征在于，所述的连接口内靠近开口端的内壁上开设安装凹槽，所述的底座可伸缩的设置在安装凹槽内，所述的底座与安装凹槽之间设置底座复位装置，用于底座缩入安装凹槽内的弹性复位。

8.根据权利要求7所述的自动锁止进退挡板式电气接口，其特征在于，所述的安装凹槽包括相对设置的第一凹槽和第二凹槽，所述的底座包括设置在第一凹槽内的第一底座和设置在第二凹槽内的第二底座，所述的底座复位装置包括设置在第一底座与第一凹槽之间的第一弹簧和设置在第二底座与第二凹槽之间的第二弹簧，所述的防护挡板限位锁定的安装在第一底座与第二底座之间，以封盖住所述连接口的开口遮挡连接口内的电气金属触点。

9.根据权利要求8所述的自动锁止进退挡板式电气接口，其特征在于，所述的锁止部包括设置在第一底座上的第一卡槽和设置在第二底座上的第二卡槽，所述的防护挡板限位锁定的安装在第一卡槽和第二卡槽之间。

10.根据权利要求6所述的自动锁止进退挡板式电气接口，其特征在于，防护挡板锁止机构还包括设置在底座上的触发部，所述的触发部设置在锁止部的外侧，所述的电气插头插入连接口抵触触发部将底座下压。