CN206236846U - 自动耦合安全插接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动耦合安全插接组件，其包括插座、插头，插座与插头连接，插座包括外壳、推件、第一U形磁铁、底座；外壳前端表面设有三个压块孔、三个第一导电柱孔，一个推件槽位于外壳的底部，一个第一U形磁铁槽位于推件槽的两侧，外壳底部一侧设有导电片槽；推件包括旋转挡板、推件本体、推件座、导电柱，旋转挡板上设有三个第二导电柱孔。本实用新型具有当插头靠近插座表面时自动插入，快速导通、使用方便、防水防爆、隔离防触电且在插入导通过程中对儿童的人身安全起到保护作用且在外力干扰导线时，插头自行脱落，保护电器及导线的自动耦合安全插接组件。

Description

自动耦合安全插接组件

技术领域

本实用新型涉及一种插接组件，具体地，涉及一种自动耦合安全插接组件。

背景技术

插头、插座的使用已普及到每个家庭及社会的方方面面。众所周知，如果要把插头插入插座，必须通过人用手近距离拿着插头，找到插孔，用力插入才行。每年由于插头、插座使用不当而导致的触电事故日益增多，尤其是儿童最为明显。为了解决这一问题，科研人员也做过大量的试验，却始终不能更好的解决这一问题。为了防触电，市场上也出现了各种通过活动挡片把插座孔挡住的插座，但在实际使用中效果不是很明显，并且增加了插入的力量，让插入和拔出插头的感觉不舒服；为了防水，市场上出现了各种防水盒，但是防水盒在插头插入后基本上起不到防水的功能；而且当插头插拔的时候很容易出现拉弧，严重时甚至会出现烧坏情况，从而使得插座使用寿命短，也不安全，当使用在特殊环境下时，由于拉弧时产生的火花更容易导致爆炸，给人们造成不可想象的后果。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动耦合安全插接组件，其具有当插头靠近插座表面时自动插入，快速导通、使用方便、防水防爆、隔离防触电且在插入导通过程中对儿童的人身安全起到保护作用且在外力干扰导线时，插头自行脱落，保护电器及导线的自动耦合安全插接组件。

根据本实用新型的一个方面，提供一种自动耦合安全插接组件，其特征在于，其包括插座、插头，插座与插头连接，插座包括外壳、推件、第一U形磁铁、底座；外壳前端表面设有三个压块孔、三个第一导电柱孔，一个推件槽位于外壳的底部，一个第一U形磁铁槽位于推件槽的两侧，外壳底部一侧设有导电片槽；推件包括旋转挡板、推件本体、推件座、导电柱，旋转挡板上设有三个第二导电柱孔，旋转挡板下端设有两片弧形柱，一个推杆穿过两片弧形柱且安装在旋转挡板上，两片弧形柱底部设有弹片安装槽，弹片中间安装在弹片安装槽内，弹片两边分别安装在推件座上的弹片固定槽中；推件本体上端中间设有一个推件柱，推件柱两侧分别设有一个S形槽，旋转挡板通过两片弧形柱安装在推件柱上，推杆在S形槽中活动，在推件本体四周设有三个压块，推件本体下端设有一个三角柱，推件座中间设有弹簧固定孔，弹簧一端安装在三角柱上，弹簧另一端安装在弹簧固定孔内；弹簧固定孔两侧分别设有弹片固定槽，推件座上设有与推件本体上的压块相对应的压块安装槽，推件座底部设有一个第一圆形凸台，在第一圆形凸台的边缘设有三个第三导电柱孔，第一圆形凸台中间设有一个三角通孔，三角柱对应插入三角通孔内；三个导电柱分别与第一圆形凸台上的三个第三导电柱孔插接，导电柱下端设有两个Z形接触片，导电柱下端设有一个U形接触片；第一U形磁铁中间设有一个第一圆形通孔，第一圆形通孔的大小与第一圆形凸台相吻合，第一U形磁铁安装在外壳底部的第一U形磁铁槽内；底座上设有三个导电片和弹杆，底座卡装在外壳上且与推件形成一个封闭式接触腔；插头包括插头本体、第二U形磁铁、底板，插头本体上固定设有三个推块和三个受电柱，三个推块和三个受电柱分别与插座上的三个压块孔和三个第一导电柱孔相对应，三个推块的长度长于三个受电柱的长度，三个导电柱一端分别连接有导线；插头本体底部设有第二圆形凸台，第二圆形凸台上设有三个受电柱孔，第二圆形凸台两边设有第二U形磁铁槽，第二U形磁铁安装在第二U形磁铁槽内，第二U形磁铁中间设有第二圆形通孔，第二圆形通孔的大小与第二圆形凸台相吻合；底板上设有导线孔，导线穿过导线孔后分别连接在受电柱孔的一端上，底板卡装在插头本体上。

优选地，所述外壳前端表面的三个压块孔、三个第一导电柱孔成品字形排列。

优选地，所述旋转挡板上的第二导电柱孔成品字形排列。

优选地，所述弹簧的形状为螺旋形。

优选地，所所述导电片的形状为长方形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型具有当插头靠近插座表面时自动插入，快速导通、使用方便、防水防爆、隔离防触电且在插入导通过程中对儿童的人身安全起到保护作用且在外力干扰导线时，插头自行脱落，保护电器及导线的自动耦合安全插接组件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动耦合插接组件插座的结构示意图。

图2为本实用新型一种自动耦合插接组件插头的结构示意图。

图3为本实用新型一种自动耦合插接组件上推件的结构示意图。

图4为本实用新型一种自动耦合插接组件上推件座的结构示意图。

图5为本实用新型一种自动耦合插接组件外壳的后视结构图。

图6为本实用新型一种自动耦合插接组件上推件的剖面示意图。

图7为本实用新型一种自动耦合插接组件插头的分解示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图7所示，本实用新型自动耦合安全插接组件包括插座1、插头2，插座1与插头2连接，插座1包括外壳3、推件4、第一U形磁铁5、底座6；外壳3前端表面设有三个压块孔7、三个第一导电柱孔8，一个推件槽9位于外壳3的底部，一个第一U形磁铁槽10位于推件槽9的两侧，外壳3底部一侧设有导电片槽11；推件4包括旋转挡板12、推件本体13、推件座14、导电柱15，旋转挡板12上设有三个第二导电柱孔16，旋转挡板12下端设有两片弧形柱17，一个推杆18穿过两片弧形柱17且安装在旋转挡板12上，两片弧形柱17底部设有弹片安装槽20，弹片21中间安装在弹片安装槽20内，弹片21两边分别安装在推件座14上的弹片固定槽22中；推件本体13上端中间设有一个推件柱23，推件柱23两侧分别设有一个S形槽24，旋转挡板12通过两片弧形柱17安装在推件柱23上，推杆18在S形槽24中活动，在推件本体13四周设有三个压块25，推件本体13下端设有一个三角柱26，推件座14中间设有弹簧固定孔30，弹簧27一端安装在三角柱26上，弹簧27另一端安装在弹簧固定孔30内；弹簧固定孔30两侧分别设有弹片固定槽22，推件座14上设有与推件本体13上的压块25相对应的压块安装槽32，推件座14底部设有一个第一圆形凸台33，在第一圆形凸台33的边缘设有三个第三导电柱孔34，第一圆形凸台33中间设有一个三角通孔35，三角柱26对应插入三角通孔35内；三个导电柱15分别与第一圆形凸台33上的三个第三导电柱孔34插接，导电柱15下端设有两个Z形接触片36，导电柱15下端设有一个U形接触片37；第一U形磁铁5中间设有一个第一圆形通孔39，第一圆形通孔39的大小与第一圆形凸台33相吻合，第一U形磁铁5安装在外壳3底部的第一U形磁铁槽10内；底座6上设有三个导电片41和弹杆42，底座6卡装在外壳3上且与推件4形成一个封闭式接触腔；插头2包括插头本体50、第二U形磁铁51、底板52，插头本体50上固定设有三个推块53和三个受电柱54，三个推块53和三个受电柱54分别与插座1上的三个压块孔7和三个第一导电柱孔8相对应，三个推块53的长度长于三个受电柱54的长度，三个导电柱15一端分别连接有导线62；插头本体50底部设有第二圆形凸台56，第二圆形凸台56上设有三个受电柱孔65，第二圆形凸台56两边设有第二U形磁铁槽58，第二U形磁铁51安装在第二U形磁铁槽58内，第二U形磁铁51中间设有第二圆形通孔60，第二圆形通孔60的大小与第二圆形凸台56相吻合；底板52上设有导线孔61，导线62穿过导线孔61后分别连接在受电柱孔54的一端上，底板52卡装在插头本体50上。

本实用新型的工作原理如下：当插座处于非使用状态时(插座带电，未插入插头)，弹簧的推力通过推件柱将压力作用于旋转挡板的底部，从而保证旋转挡板压在外壳的内表面，压块顶在插座上的压块孔内。此时旋转挡板内的推杆在推件柱内的S形通槽的作用下让旋转挡板旋转，第二导电柱孔与第一导电柱孔错位，从而关闭第一导电柱孔，压块顶在插座上的压块孔内，位于旋转挡板下的弹片已蓄能。

当插头靠近插座表面，距离约0-7厘米时，位于插座和插头内的磁铁相互吸引，此时插座和插头自动耦合，插头上的三个推块插入插座上的压块孔内同时压下压块孔内的压块，从而位于旋转挡板下面的推杆在推件本体上推件柱内的S形通槽内由外向内活动，此时安装在旋转挡板下的弹片(已经蓄能)推动旋转挡板快速旋转，使得旋转挡板上的第二导电柱孔与外壳上的第一导电柱孔快速对齐，同时位于插头上的受电柱依次插入第一导电柱孔，第二导电柱孔，顶压位于推件座内的导电柱使其由外向内运动，此时位于火线与零线下端的Z形接触片一端分别顶在底座壁上的形变弹杆上，使形变弹杆向下弯曲，另一端分别与底座内的导电片接触导通。

当拔下插头时，形变弹杆使火线与零线导电柱快速复位，位于地线下端的U形接触片使地线导电柱快速复位，此时推杆柱在弹簧的推动下向旋转挡板运动，推件本体上推件柱内的S形通槽向旋转挡板运动，从而推动旋转挡板下的推杆旋转，从而给弹片蓄能，第二导电柱孔旋转，与第一导电柱孔错位，从而关闭第一导电柱孔。此时弹簧的推力通过推件柱将压力作用于旋转挡板的底部，从而保证旋转挡板压在外壳的内表面，压块顶在插座上的压块孔内。

在插座与插头内分别设置有磁铁，当插座与插头距离0-7厘米时，因插座和插头内的磁铁吸引而自动耦合，因此解决了用手持近距离插入而带来的不便与危险，从而使得更加安全、方便；由于采取内侧挡板遮挡插座上的第一导电柱孔从而达到防水的目的；推件本体下端设置成三角柱安装在第一圆形凸台中间的三角通孔内，因此当单独压下插座上压块孔内的任一压块时，三角柱在第一圆形凸台中间的三角通孔内偏转，因为与三角通孔内壁摩擦而不能移动，从而使压块压不下去，旋转挡板不活动，只有当同时压下插座上压块孔内的三个压块时，旋转挡板才活动，从而使得更安全可靠。底座与推件之间形成一个封闭式的接触腔，导电柱与导电片的接触点在这个封闭式的腔内，因此抑制了拉弧而导致的火花与外界的接触，从而达到防爆的作用。

地线导电柱下端的接触片设置成U形，其一是为了增加导电柱的长度使其长于零线和火线导电柱，达到消除静电的目的；其二是为增加弹性，使地线导电柱在被压下后插头拔出时快速复位。

外壳前端表面的三个压块孔、三个第一导电柱孔成品字形排列，这样便于配合定位。

旋转挡板上的第二导电柱孔成品字形排列，这样便于区分。

弹簧的形状为螺旋形，这样方便制造。

导电片的形状为长方形，这样便于安装。

综上所述，本实用新型具有当插头靠近插座表面时自动插入，快速导通、使用方便、防水防爆、隔离防触电且在插入导通过程中对儿童的人身安全起到保护作用且在外力干扰导线时，插头自行脱落，保护电器及导线的自动耦合安全插接组件。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种自动耦合安全插接组件，其特征在于，其包括插座、插头，插座与插头连接，插座包括外壳、推件、第一U形磁铁、底座；外壳前端表面设有三个压块孔、三个第一导电柱孔，一个推件槽位于外壳的底部，一个第一U形磁铁槽位于推件槽的两侧，外壳底部一侧设有导电片槽；推件包括旋转挡板、推件本体、推件座、导电柱，旋转挡板上设有三个第二导电柱孔，旋转挡板下端设有两片弧形柱，一个推杆穿过两片弧形柱且安装在旋转挡板上，两片弧形柱底部设有弹片安装槽，弹片中间安装在弹片安装槽内，弹片两边分别安装在推件座上的弹片固定槽中；推件本体上端中间设有一个推件柱，推件柱两侧分别设有一个S形槽，旋转挡板通过两片弧形柱安装在推件柱上，推杆在S形槽中活动，在推件本体四周设有三个压块，推件本体下端设有一个三角柱，推件座中间设有弹簧固定孔，弹簧一端安装在三角柱上，弹簧另一端安装在弹簧固定孔内；弹簧固定孔两侧分别设有弹片固定槽，推件座上设有与推件本体上的压块相对应的压块安装槽，推件座底部设有第一圆形凸台，在第一圆形凸台的边缘设有三个第三导电柱孔，第一圆形凸台中间设有一个三角通孔，三角柱对应插入三角通孔内；三个导电柱分别与第一圆形凸台上的三个第三导电柱孔插接，导电柱下端设有两个Z形接触片，导电柱下端设有一个U形接触片；第一U形磁铁中间设有一个第一圆形通孔，第一圆形通孔的大小与第一圆形凸台相吻合，第一U形磁铁安装在外壳底部的第一U形磁铁槽内；底座上设有三个导电片和弹杆，底座卡装在外壳上且与推件形成一个封闭式接触腔；插头包括插头本体、第二U形磁铁、底板，插头本体上固定设有三个推块和三个受电柱，三个推块和三个受电柱分别与插座上的三个压块孔和三个第一导电柱孔相对应，三个推块的长度长于三个受电柱的长度，三个导电柱一端分别连接有导线；插头本体底部设有第二圆形凸台，第二圆形凸台上设有三个受电柱孔，第二圆形凸台两边设有第二U形磁铁槽，第二U形磁铁安装在第二U形磁铁槽内，第二U形磁铁中间设有第二圆形通孔，第二圆形通孔的大小与第二圆形凸台相吻合；底板上设有导线孔，导线穿过导线孔后分别连接在受电柱孔的一端上，底板卡装在插头本体上。

2.根据权利要求1所述的自动耦合安全插接组件，其特征在于，所述外壳前端表面的三个压块孔、三个第一导电柱孔成品字形排列。

3.根据权利要求1所述的自动耦合安全插接组件，其特征在于，所述旋转挡板上的第二导电柱孔成品字形排列。

4.根据权利要求1所述的自动耦合安全插接组件，其特征在于，所述受电柱的形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的自动耦合安全插接组件，其特征在于，所述弹簧的形状为螺旋形。

6.根据权利要求1所述的自动耦合安全插接组件，其特征在于，所述导电片的形状为长方形。