CN208674281U - 一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置，包括油箱、油泵、工作腔和集油杯，工作腔的右侧面设置有刮油板，刮油板嵌入设置在工作腔中，刮油板的上方设置有压缩空气管，压缩空气管固定安装在工作腔上，压缩空气管的底部设置有压缩空气环，压缩空气环固定连接在压缩空气管上，压缩空气环外表面设置有若干个喷射孔。该种圆形柱子锂电池涂防锈油装置，压缩空气环表面的若干个喷射孔进行对锂电池表面进行吹嘘，能够加快锂电池表面的防锈油的吹干速度，集油杯与油箱连通，当锂电池上过量的防锈油被压缩空气管和刮油板去除后，都滴落在集油杯中，再回流至油箱内，即节约了油品的消耗，改善了工作环境不被污染。

Description

一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置。

背景技术

锂离子电池由于能量密度高、循环寿命好、环境污染小等优点，在小型数码电子产品、电动工具、电动汽车、航模等领域都有广泛应用，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，然而，近年来锂离子电池生锈的现象越来越严重，使得锂离子电池的安全问题非常重要，这就急需一种锂电池涂防锈油装置，对锂电池表面进行防锈处理。

但现有的圆形柱子锂电池涂防锈油装置，浸油后的锂电池在吊运过程中以及沥油时，锂电池上的油会沿途洒落在工作场地中，不但造成了一定的工作环境污染，也会造成工作人员滑倒等工伤事故，存在一定的安全隐患，操作比较繁琐，劳动强度大，并且耗油量大，生产成本高。

所以，如何设计一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置，以解决上述背景技术中提出现有的圆形柱子锂电池涂防锈油装置，过量的防锈油存在锂电池的表面，存在一定的安全隐患，操作比较繁琐，劳动强度大，并且耗油量大，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置,包括油箱、油泵、工作腔和集油杯，所述油箱的上表面设置有油泵，所述油泵固定安装在油箱上，所述油箱的上表面设置有集油杯，所述集油杯嵌入连接在油箱上，所述集油杯的上方设置有工作腔，所述工作腔固定连接在集油杯上，所述工作腔的右侧面设置有刮油板，所述刮油板嵌入设置在工作腔中，所述刮油板的表面设置有空隙缝，所述空隙缝贯穿设置在刮油板上，所述刮油板的上方设置有压缩空气管，所述压缩空气管固定安装在工作腔上，所述压缩空气管的底部设置有压缩空气环，所述压缩空气环固定连接在压缩空气管上，所述压缩空气环外表面设置有若干个喷射孔，所述喷射孔嵌入设置在压缩空气环上。

进一步的，所述工作腔的上表面设置有喷油管，所述喷油管固定安装在工作腔上，所述喷油管呈“弧形”状。

进一步的，所述工作腔的侧面设置有凹槽，所述凹槽嵌入设置在工作腔上，所述凹槽设置有两个，且两个凹槽呈对称设置。

进一步的，所述集油杯呈“杯形”状，所述集油杯的左侧设置有进油管，所述进油管固定连接在集油杯上，所述进油管的右侧设置有出油管，所述出油管固定连接在集油杯上，所述进油管和出油管呈对称设置。

进一步的，所述集油杯的右下方设置有调节阀，所述调节阀活动连接在集油杯上，所述集油杯的内部设置有滤网，所述滤网紧密焊接在集油杯上。

进一步的，所述刮油板的中部设置有中间圆孔，所述中间圆孔贯穿设置在刮油板上，所述中间圆孔与锂电池的横截面大小相适应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种圆形柱子锂电池涂防锈油装置，圆环状刮油板的中间圆孔与锂电池的直径相适配，且中间圆孔上还开设有数道空隙缝，从工作腔内部的刮油板上的中间圆孔中穿过，不但能起到架设起锂电池，使其表面能够全面的被喷到防锈油的作用，同时刮油板也可以将锂电池表面过量的防锈油去除，且又不会划锂电池表面，保证其加工质量，压缩空气环表面的若干个喷射孔进行对锂电池表面进行吹嘘，能够加快锂电池表面的防锈油的吹干速度，防止防锈油进行掉落，避免了工作人员滑倒等工伤事故，安全系数较高，集油杯与油箱连通，当锂电池上过量的防锈油被压缩空气管和刮油板去除后，都滴落在集油杯中，再回流至油箱内，即节约了油品的消耗，同时改善了工作环境不被污染，减少了油品的消耗，节约了生产成本，还大大提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的集油杯结构示意图；

图3是本实用新型的压缩空气环局部结构示意图；

图4是本实用新型的刮油板局部结构示意图。

图中：1、油箱，2、油泵，3、工作腔，301、喷油管，302、凹槽，4、集油杯，401、进油管，402、出油管，403、滤网，404、调节阀，5、刮油板，501、空隙缝，502、中间圆孔，6、压缩空气管，601、压缩空气环，6011、喷射孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置,包括油箱1、油泵2、工作腔3和集油杯4，油箱1的上表面设置有油泵2，油泵2固定安装在油箱1上，所述油箱1的上表面设置有集油杯4，所述集油杯4嵌入连接在油箱1上，集油杯4的上方设置有工作腔3，工作腔3固定连接在集油杯4上，工作腔3的右侧面设置有刮油板5，刮油板5嵌入设置在工作腔3中，刮油板5的表面设置有空隙缝501，空隙缝501贯穿设置在刮油板5上，刮油板5的上方设置有压缩空气管6，压缩空气管6固定安装在工作腔3上，压缩空气管6的底部设置有压缩空气环601，压缩空气环601固定连接在压缩空气管6上，压缩空气环601外表面设置有若干个喷射孔6011，喷射孔6011嵌入设置在压缩空气环601上。

进一步的，工作腔3的上表面设置有喷油管301，喷油管301固定安装在工作腔3上，在防锈油装置的工作过程中，喷油管301能够聚集集油杯4内部的防锈油，进过喷油管301的防锈油能够通过工作腔3进行喷油，喷油管301呈“弧形”状，能够在喷油管301的内部聚集更多的防锈油，保证了防锈油装置工作过程中的持续的稳定的进行工作，喷油管301与进油管401和出油管402形成了闭合的出油回油的系统，有利于工作腔3内部的稳定工作。

进一步的，工作腔3的侧面设置有凹槽302，凹槽302嵌入设置在工作腔3上，凹槽302设置有两个，且两个凹槽302呈对称设置，在进行锂电池的工作过程中，可以通过工作腔3的左侧的凹槽302，将要进行防锈的锂电池的一侧进行固定，方便了锂电池进行加工处理，工作腔3的右侧的凹槽302同时将锂电池的右侧进行固定，而对锂电池进行拆卸，也比较方便。

进一步的，集油杯4呈“杯形”状，能够方便的支撑工作腔3进行稳定的工作，并且能够在集油杯4内部容纳更多的防锈油，集油杯4的左侧设置有进油管401，进油管401固定连接在集油杯4上，进油管401的右侧设置有出油管402，出油管402固定连接在集油杯4上，进油管401和出油管402呈对称设置，进油管401和出油管402通过与喷油管301和压缩空气管6进行连接，能够在集油杯4进行有方向和顺序的回油和出油，并且能够通过压缩空气管6进行对防锈油的吹气，能够较大程度对锂电池表面的防锈油进行吹干，防止了防锈油掉落在地上。

进一步的，集油杯4的右下方设置有调节阀404，调节阀404活动连接在集油杯4上，通过调节阀404能够对集油杯4内部的进油管401和出油管402进行进出油的控制，可以及时的调整集油杯4内部的工作进度，集油杯4的内部设置有滤网403，滤网403紧密焊接在集油杯4上，从油箱1内部流出来的防锈油进入到集油杯4时，可以对经过集油杯4的防锈油有过滤作用，可以防止较大的杂物进入到进油管401和出油管402中，避免堵塞进油管401和出油管402，同时保证了防锈油的纯度，提高了锂电池的使用寿命。

进一步的，刮油板5的中部设置有中间圆孔502，中间圆孔502贯穿设置在刮油板5上，中间圆孔502与锂电池的横截面大小相适应，经过工作腔3处理过后的锂电池，从刮油板5中部的中间圆孔502进行输出，空隙缝501将从刮油板5上面的防锈油进行流出，防止了锂电池表面的防锈油在其表面进行堆积，影响锂电池表面的防锈油的涂抹效果，当涂抹好的锂电池运动到刮油板5的位置时，刮油板5将多余的防锈油进行刮掉，不需要人工进行处理，降低了工作者的劳动强度。

工作原理：使用时，首先要通过工作腔3两侧的凹槽302对需要进行防锈油处理的锂电池进行固定，进油管401和出油管402通过与喷油管301和压缩空气管6进行连接，喷油管5将防锈油喷在棒材表面上，并且能够通过压缩空气管6进行对防锈油的吹气，压缩空气环601能够对空气进行来回的运动，而压缩空气环601表面有若干个喷射孔6011，再利用压缩空气管6喷射的压力对喷完油后的棒材表面进行吹扫，然后利用刮油板5对棒材表面上未吹扫干净的油去除，而被压缩空气吹扫及刮油板7去除的防锈油落在工作腔3内，这时防锈油能够在集油杯4进行有方向和顺序的回油和出油，最后通过集油杯4再回流至油箱1里，其中滤网403可以对经过集油杯4的防锈油有过滤作用，可以防止较大的杂物进入到进油管401和出油管402中，通过调节阀401能够对集油杯4内部的进油管401和出油管402进行进出油的控制，可以及时的调整集油杯4内部的工作进度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置，包括油箱（1）、油泵（2）、工作腔（3）和集油杯（4），其特征在于：所述油箱（1）的上表面设置有油泵（2），所述油泵（2）固定安装在油箱（1）上，所述油箱（1）的上表面设置有集油杯（4），所述集油杯（4）嵌入连接在油箱（1）上，所述集油杯（4）的上方设置有工作腔（3），所述工作腔（3）固定连接在集油杯（4）上，所述工作腔（3）的右侧面设置有刮油板（5），所述刮油板（5）嵌入设置在工作腔（3）中，所述刮油板（5）的表面设置有空隙缝（501），所述空隙缝（501）贯穿设置在刮油板（5）上，所述刮油板（5）的上方设置有压缩空气管（6），所述压缩空气管（6）固定安装在工作腔（3）上，所述压缩空气管（6）的底部设置有压缩空气环（601），所述压缩空气环（601）固定连接在压缩空气管（6）上，所述压缩空气环（601）外表面设置有若干个喷射孔（6011），所述喷射孔（6011）嵌入设置在压缩空气环（601）上。

2.根据权利要求1所述的一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置，其特征在于：所述工作腔（3）的上表面设置有喷油管（301），所述喷油管（301）固定安装在工作腔（3）上，所述喷油管（301）呈“弧形”状。

3.根据权利要求1所述的一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置，其特征在于：所述工作腔（3）的侧面设置有凹槽（302），所述凹槽（302）嵌入设置在工作腔（3）上，所述凹槽（302）设置有两个，且两个凹槽（302）呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置，其特征在于：所述集油杯（4）呈“杯形”状，所述集油杯（4）的左侧设置有进油管（401），所述进油管（401）固定连接在集油杯（4）上，所述进油管（401）的右侧设置有出油管（402），所述出油管（402）固定连接在集油杯（4）上，所述进油管（401）和出油管（402）呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置，其特征在于：所述集油杯（4）的右下方设置有调节阀（404），所述调节阀（404）活动连接在集油杯（4）上，所述集油杯（4）的内部设置有滤网（403），所述滤网（403）紧密焊接在集油杯（4）上。

6.根据权利要求1所述的一种圆形柱子锂电池涂防锈油装置，其特征在于：所述刮油板（5）的中部设置有中间圆孔（502），所述中间圆孔（502）贯穿设置在刮油板（5）上，所述中间圆孔（502）与锂电池的横截面大小相适应。