CN208672448U - 一种焊接性能检测装置 - Google Patents

Abstract

一种焊接性能检测装置，包括底板、位于所述底板上方的拉动装置、推动装置、设置于所述拉动装置上方左右两侧的支架装置、设置于所述支架装置上的固定装置。本实用新型能够自动的对焊接部件进行拉伸及弯曲的检测，进而方便对焊接性能进行检测，以便确保焊接的稳定性，方便后期的使用，同时人工劳动强度小，操作简单，安全性高，适合推广应用。

Description

一种焊接性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊接检测技术领域，尤其是涉及一种焊接性能检测装置。

背景技术

随着工业的发展，焊接技术也得到了广泛应用。然而，在焊接时需要检测焊接部件的焊接性能，以便确定其是否稳固，从而保证后期的使用。现有的焊接性能检测方式主要通过人工进行，人工检测主要通过手动摆动焊接的部件，劳动强度大，操作繁琐，并且安全性差，容易伤到检测人员，同时检测的效果不理想，无法适应不同部件的检测，使用范围有限。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的焊接性能检测装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种焊接性能检测装置，包括底板、位于所述底板上方的拉动装置、推动装置、设置于所述拉动装置上方左右两侧的支架装置、设置于所述支架装置上的固定装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的支撑杆，所述拉动装置包括横杆、位于所述横杆左右两侧的移动架、收容于所述移动架内的第一弹簧、位于所述移动架下方的第一支架、设置于所述第一支架下端的第一滚轮，所述推动装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、设置于所述推动杆上方的推动块、位于所述推动块上方的竖杆、设置于所述竖杆上端的第二滚轮，所述支架装置设有两个且分别设置于所述移动架上，所述支架装置包括固定杆、位于所述固定杆上方的横板、位于所述横板上方的第二支架、设置于所述第二支架上的定位框、设置于所述定位框上的第一卡扣齿，所述固定装置设有两个且分别设置于所述支架装置上，所述固定装置包括斜杆、位于所述斜杆下方的固定板、位于所述固定板下方的按压块、设置于所述斜杆上的弹性杆、设置于所述弹性杆上的连接板、设置于所述连接板上的第二卡扣齿。

所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述支撑杆的上端与所述横杆固定连接，所述移动架设有两个且分别位于所述横杆的左右两侧，所述横杆的端部收容于所述移动架内且与所述移动架的内表面滑动接触。

所述第一弹簧的一端与所述移动架的内表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述横杆的端部固定连接，所述第一支架的上端与所述移动架固定连接，所述第一支架的下端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架枢轴连接。

所述电缸与所述底板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述推动块固定连接，所述支撑杆贯穿所述推动块的上下表面且与其滑动接触。

所述第一滚轮顶靠在所述推动块的侧面上，所述竖杆的下端与所述推动块的上表面固定连接，所述竖杆贯穿所述横杆的上下表面且与其滑动接触，所述竖杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述竖杆枢轴连接。

所述固定杆的下端与所述移动架固定连接，所述固定杆的上端与所述横板固定连接，所述第二支架的下端与所述横板固定连接，所述第二支架的上端与所述定位框固定连接，所述第一卡扣齿与所述定位框固定连接。

所述斜杆穿过所述定位框的内部且与其内表面滑动接触，所述斜杆的下端与所述固定板固定连接，所述按压块的上表面与所述固定板固定连接。

所述斜杆的上端与所述弹性杆固定连接，所述连接板的上端与所述弹性杆固定连接，所述第二卡扣齿设有若干个，所述第二卡扣齿与所述连接板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型焊接性能检测装置能够自动的对焊接部件进行拉伸及弯曲的检测，进而方便对焊接性能进行检测，以便确保焊接的稳定性，方便后期的使用，同时人工劳动强度小，操作简单，安全性高，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型焊接性能检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型焊接性能检测装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型焊接性能检测装置包括底板1、位于所述底板1上方的拉动装置2、推动装置3、设置于所述拉动装置2上方左右两侧的支架装置4、设置于所述支架装置4上的固定装置5。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的支撑杆12。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1的移动。所述支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述拉动装置2包括横杆21、位于所述横杆21左右两侧的移动架22、收容于所述移动架22内的第一弹簧23、位于所述移动架22下方的第一支架24、设置于所述第一支架24下端的第一滚轮25。所述横杆21呈长方体且水平放置，所述支撑杆12的上端与所述横杆21固定连接。所述移动架22设有两个且分别位于所述横杆21的左右两侧，所述移动架22呈凹字形，所述横杆21的端部收容于所述移动架22内且与所述移动架22的内表面滑动接触，使得所述移动架22可以在所述横杆21上移动。所述第一弹簧23设有两个且分别位于所述横杆21的左右两侧，所述第一弹簧23的一端与所述移动架22的内表面固定连接，所述第一弹簧23的另一端与所述横杆21的端部固定连接。所述第一支架24设有两个，所述第一支架24呈弯折状，所述第一支架24的上端与所述移动架22固定连接，所述第一支架24的下端设有第一凹槽。所述第一滚轮25设有两个，所述第一滚轮25收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架24枢轴连接，使得所述第一滚轮25可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述推动装置3包括电缸31、位于所述电缸31上方的推动杆32、设置于所述推动杆32上方的推动块33、位于所述推动块33上方的竖杆34、设置于所述竖杆34上端的第二滚轮35。所述电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸31与所述底板1固定连接。所述推动杆32呈竖直状，所述推动杆32的下端与所述电缸31连接，使得所述电缸31可以带动所述推动杆32上下移动，所述推动杆32的上端与所述推动块33固定连接。所述推动块33的纵截面呈倒置的等腰梯形，所述支撑杆12贯穿所述推动块33的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动块33可以在所述支撑杆12上稳定的上下移动，所述第一滚轮25顶靠在所述推动块33的侧面上。所述竖杆34设有两个，所述竖杆34呈竖直状，所述竖杆34的下端与所述推动块33的上表面固定连接，所述竖杆34贯穿所述横杆21的上下表面且与其滑动接触，使得所述竖杆34可以稳定的上下移动，所述竖杆34的上端设有第二凹槽。所述第二滚轮35设有两个，所述第二滚轮35收容于所述第二凹槽内且与所述竖杆34枢轴连接，使得所述第二滚轮35可以在所述第二凹槽内旋转。

如图1所示，所述支架装置4设有两个且分别设置于所述移动架22上，所述支架装置4包括固定杆41、位于所述固定杆41上方的横板42、位于所述横板42上方的第二支架43、设置于所述第二支架43上的定位框44、设置于所述定位框44上的第一卡扣齿45。所述固定杆41呈长方体且竖直放置，所述固定杆41的下端与所述移动架22固定连接。所述横板42呈长方体且水平放置，所述固定杆41的上端与所述横板42固定连接。所述第二支架43呈弯折状，所述第二支架43的下端与所述横板42固定连接，所述第二支架43的上端与所述定位框44固定连接。所述定位框44呈倾斜状，所述定位框44的上下表面相通。所述第一卡扣齿45，所述第一卡扣齿45的纵截面呈直角三角形，所述第一卡扣齿45与所述定位框44固定连接。

如图1所示，所述固定装置5设有两个且分别设置于所述支架装置4上，所述固定装置5包括斜杆51、位于所述斜杆51下方的固定板52、位于所述固定板52下方的按压块53、设置于所述斜杆51上的弹性杆54、设置于所述弹性杆54上的连接板55、设置于所述连接板55上的第二卡扣齿56。所述斜杆51呈倾斜状，所述斜杆51穿过所述定位框44的内部且与其内表面滑动接触，使得所述斜杆51可以在所述定位框44内稳定的上下移动。所述固定板52呈长方体且水平放置，所述斜杆51的下端与所述固定板52固定连接。所述按压块53呈长方体，所述按压块53采用摩擦系数大的材料制成，所述按压块53的上表面与所述固定板52固定连接。所述弹性杆54呈长方体，所述斜杆51的上端与所述弹性杆54固定连接，所述弹性杆54采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述连接板55呈长方体且倾斜放置，所述连接板55的上端与所述弹性杆54固定连接，所述连接板55位于所述第一卡扣齿45的上方。所述第二卡扣齿56设有若干个，所述第二卡扣齿56的纵截面呈直角三角形，所述第二卡扣齿56与所述连接板55固定连接，所述第二卡扣齿56与所述第一卡扣齿45可以相互卡扣在一起，以便使得53紧紧顶靠在焊接部件上。

如图1所示，所述本实用新型焊接性能检测装置使用时，首先将焊接后的部件的两端放置在所述横板42上，所述第二滚轮35顶靠在焊接部件上，以便对其起到固定作用，然后人工向下拉动斜杆51，使得所述固定板52及按压块53向下移动，按压块53按压在焊接部件的端部上，以便将焊接部件的端部固定在横板42上，此时第二卡扣齿56卡扣在第一卡扣齿45上，以便使得按压块53稳固的按压在焊接部件上而不会向上移动。然后打开电缸31的开关，使得推动杆32向下移动，进而使得推动块33向下移动，同时竖杆34及第二滚轮35向下移动，由于推动块33的左右表面呈倾斜状，使得所述推动块33向下移动时，所述推动块33向两侧推动第一滚轮25，使得所述第一滚轮25向两侧移动，进而使得所述第一支架24向两侧移动，所述移动架22随之向两侧移动，所述固定杆41及横板42随之向两侧移动，所述固定装置5随之向两侧移动，从而可以对焊接部件进行拉伸测试。所述电缸31可以使得所述推动杆32向上移动，所述推动块33向上移动，所述竖杆34及第二滚轮35向上移动，所述第二滚轮35向上推动焊接部件，由于焊接部件的两端固定住，使得焊接部件的中间部分向上弯曲变形，从而可以对焊接部件进行弯曲测试。通过上述步骤即可对焊接部件的焊接性能进行检测，比如是否容易断裂、是否可以弯曲等，无需人工操作，劳动强度小，操作简单，人工劳动强度小，安全性高，适合推广应用。检测完毕后，人工握住连接板55的下端向上掰动，使得所述弹性杆54弯曲变心，进而使得所述第二卡扣齿56脱离所述第一卡扣齿45，此时使得斜杆51向上移动，进而使得所述按压块53向上移动脱离焊接部件，此时将焊接部件取下即可。至此，本实用新型焊接性能检测装置使用过程描述完毕。

Claims (8)

1.一种焊接性能检测装置，包括底板、位于所述底板上方的拉动装置、推动装置、设置于所述拉动装置上方左右两侧的支架装置、设置于所述支架装置上的固定装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的支撑杆，所述拉动装置包括横杆、位于所述横杆左右两侧的移动架、收容于所述移动架内的第一弹簧、位于所述移动架下方的第一支架、设置于所述第一支架下端的第一滚轮，所述推动装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、设置于所述推动杆上方的推动块、位于所述推动块上方的竖杆、设置于所述竖杆上端的第二滚轮，所述支架装置设有两个且分别设置于所述移动架上，所述支架装置包括固定杆、位于所述固定杆上方的横板、位于所述横板上方的第二支架、设置于所述第二支架上的定位框、设置于所述定位框上的第一卡扣齿，所述固定装置设有两个且分别设置于所述支架装置上，所述固定装置包括斜杆、位于所述斜杆下方的固定板、位于所述固定板下方的按压块、设置于所述斜杆上的弹性杆、设置于所述弹性杆上的连接板、设置于所述连接板上的第二卡扣齿。

2.如权利要求1所述的焊接性能检测装置，其特征在于：所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述支撑杆的上端与所述横杆固定连接，所述移动架设有两个且分别位于所述横杆的左右两侧，所述横杆的端部收容于所述移动架内且与所述移动架的内表面滑动接触。

3.如权利要求2所述的焊接性能检测装置，其特征在于：所述第一弹簧的一端与所述移动架的内表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述横杆的端部固定连接，所述第一支架的上端与所述移动架固定连接，所述第一支架的下端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架枢轴连接。

4.如权利要求3所述的焊接性能检测装置，其特征在于：所述电缸与所述底板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述推动块固定连接，所述支撑杆贯穿所述推动块的上下表面且与其滑动接触。

5.如权利要求4所述的焊接性能检测装置，其特征在于：所述第一滚轮顶靠在所述推动块的侧面上，所述竖杆的下端与所述推动块的上表面固定连接，所述竖杆贯穿所述横杆的上下表面且与其滑动接触，所述竖杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述竖杆枢轴连接。

6.如权利要求5所述的焊接性能检测装置，其特征在于：所述固定杆的下端与所述移动架固定连接，所述固定杆的上端与所述横板固定连接，所述第二支架的下端与所述横板固定连接，所述第二支架的上端与所述定位框固定连接，所述第一卡扣齿与所述定位框固定连接。

7.如权利要求6所述的焊接性能检测装置，其特征在于：所述斜杆穿过所述定位框的内部且与其内表面滑动接触，所述斜杆的下端与所述固定板固定连接，所述按压块的上表面与所述固定板固定连接。

8.如权利要求7所述的焊接性能检测装置，其特征在于：所述斜杆的上端与所述弹性杆固定连接，所述连接板的上端与所述弹性杆固定连接，所述第二卡扣齿设有若干个，所述第二卡扣齿与所述连接板固定连接。