CN208672113U - 无网结金刚线电池片检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无网结金刚线电池片检测结构。包括横杆、与所述横杆配合的升降组件、重量检测组件和定位组件；横杆两端均设置拉绳，每根拉绳均与车间天花板相连，横杆上开设通孔；升降组件包括第一支撑杆、第一连接杆、第二支撑杆、第二连接杆、第三支撑杆、电磁铁、磁铁和按钮开关；重量检测组件包括平衡杆、检测台、对比台、上激光器、下激光器、上光接收器、下光接收器和报警器；定位组件包括第一限位杆和第二限位杆。本实用新型采用对比方式来判断电池片的重量是否合格，结构简单，操作方便，检测效果好，同时整个装置可往上收拢，提升车间空间利用率。

Description

无网结金刚线电池片检测结构

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是无网结金刚线电池片检测结构。

背景技术

晶体硅光伏组件，也叫太阳能电池板，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本，太阳能层压板是晶体硅光伏组件最常用的一种，由钢化玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA、背板按顺序放到太阳能真空层压机进行抽真空层压，经过二十分钟左右层压操作后拿出来，一块太阳能电池板就出来了。

太阳能电池片在制造完成后，对于同一批次产出的电池片来说，重量误差不应很大，如果两片电池片之间重量相差过大，则可以推断出电池片应该是在制造过程中发生了过度刻蚀或者刻蚀不完全等情况，所以需要对电池片进行重量的检测，但是现有技术中，对电池片重量的测量通常采用重量计进行测量，此方法存在明显的缺陷：1、由于电池片本身的尺寸和重量等原因，尺寸过大不容易放置在重量计上，重量过大需要大量程的重量计，所以在使用重量计进行测量时，需要专门的重量计对电池片进行检测，整个过程十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了无网结金刚线电池片检测结构，其采用对比方式来判断电池片的重量是否合格，结构简单，操作方便，检测效果好，同时整个装置可往上收拢，提升车间空间利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：无网结金刚线电池片检测结构，包括横杆、与所述横杆配合的升降组件、重量检测组件和定位组件；

所述横杆两端均设置有拉绳，每根所述拉绳均与车间天花板相连，所述横杆上开设有若干通孔；

所述升降组件包括第一支撑杆、第一连接杆、第二支撑杆、第二连接杆、第三支撑杆、电磁铁、磁铁和按钮开关，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述第三支撑杆分别穿设在对应的所述通孔内，所述第一连接杆和所述第二连接杆均固设在所述第一支撑杆位于所述横杆上方的部位处，同时，所述第一连接杆与所述第二支撑杆固连，所述第二连接杆与所述第三支撑杆固连，所述电磁铁设置在所述横杆顶面上，所述磁铁设置在所述第一支撑杆上且位于所述第二连接杆和所述电磁铁之间，所述磁铁位于所述电磁铁正上方同时与所述电磁铁磁性相斥，所述按钮开关设置在所述第一支撑杆下端右侧侧壁上且与所述电磁铁电气连接；

所述重量检测组件包括平衡杆、检测台、对比台、上激光器、下激光器、上光接收器、下光接收器和报警器，所述平衡杆转动连接在所述第一支撑杆正面侧壁上，所述检测台和所述对比台分别设置在所述平衡杆的两端端部处，所述上激光器和所述下激光器均设置在所述第一支撑杆左边侧壁上，同时，所述上激光器设置在所述平衡杆上方，所述下激光器设置在所述平衡杆下方，所述上光接收器和所述下光接收器均设置在所述第二支撑杆右边侧壁上，同时，所述上光接收器与所述上激光器相对应，所述下光接收器和所述下激光器相对应，所述报警器设置在所述第二支撑杆左边侧壁上，所述报警器与所述上光接收器和所述下光接收器分别电气连接，所述平衡杆上开设有限位孔；

所述定位组件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆与所述限位孔配合连接，所述第一限位杆上开设有连接孔，所述第二限位杆依次穿过第三支撑杆和所述连接孔后顶靠所述按钮开关。

上述方案中，优选的，在所述检测台侧边处设置有限位片。

上述方案中，优选的，所述对比台的侧边处设置有限位片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用对比方式来判断电池片的重量是否合格，结构简单，操作方便，检测效果好，同时整个装置可往上收拢，提升车间空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，无网结金刚线电池片检测结构，包括横杆1、与所述横杆1配合的升降组件、重量检测组件和定位组件。

所述横杆1两端均设置有拉绳2，每根所述拉绳2均与车间天花板相连，所述横杆1上开设有若干通孔。

所述升降组件包括第一支撑杆31、第一连接杆32、第二支撑杆33、第二连接杆34、第三支撑杆35、电磁铁36、磁铁37和按钮开关38，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述第三支撑杆分别穿设在对应的所述通孔内，所述第一连接杆和所述第二连接杆均固设在所述第一支撑杆位于所述横杆上方的部位处，同时，所述第一连接杆与所述第二支撑杆固连，所述第二连接杆与所述第三支撑杆固连，所述电磁铁设置在所述横杆顶面上，所述磁铁设置在所述第一支撑杆上且位于所述第二连接杆和所述电磁铁之间，所述磁铁位于所述电磁铁正上方同时与所述电磁铁磁性相斥，所述按钮开关设置在所述第一支撑杆下端右侧侧壁上且与所述电磁铁电气连接。

所述重量检测组件包括平衡杆41、检测台42、对比台43、上激光器44、下激光器45、上光接收器46、下光接收器47和报警器48，所述平衡杆转动连接在所述第一支撑杆正面侧壁上，所述检测台和所述对比台分别设置在所述平衡杆的两端端部处，所述上激光器和所述下激光器均设置在所述第一支撑杆左边侧壁上，同时，所述上激光器设置在所述平衡杆上方，所述下激光器设置在所述平衡杆下方，所述上光接收器和所述下光接收器均设置在所述第二支撑杆右边侧壁上，同时，所述上光接收器与所述上激光器相对应，所述下光接收器和所述下激光器相对应，所述报警器设置在所述第二支撑杆左边侧壁上，所述报警器与所述上光接收器和所述下光接收器分别电气连接，所述平衡杆上开设有限位孔。

所述定位组件包括第一限位杆51和第二限位杆52，所述第一限位杆与所述限位孔配合连接，所述第一限位杆上开设有连接孔，所述第二限位杆依次穿过第三支撑杆和所述连接孔后顶靠所述按钮开关。

在所述检测台侧边处设置有限位片。

所述对比台的侧边处设置有限位片。

在第二限位杆顶靠按钮开关时，电磁铁通电，磁铁与其磁性相斥，此时，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆以及相关联的结构被往上顶起；使用时，操作人员用手将位于其上方的第二限位杆往右拨一小段距离，离开按钮开关，电磁铁断电，上述相关联结构受重力影响下落，下落后，将第二限位杆抽出，再将第一限位杆抽出后，将需要检测的电池片放置到检测台，将标准电池片放置到对比台上，平衡杆根据两边的重量摆动一定程度，在检测台往上或往下的幅度过大超过激光器的位置时，上激光器或下激光器的光被检测台挡住，光接收器无法接收到光，报警器警报，表示该电池片重量不合格。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.无网结金刚线电池片检测结构，其特征在于：包括横杆、与所述横杆配合的升降组件、重量检测组件和定位组件；

所述横杆两端均设置有拉绳，每根所述拉绳均与车间天花板相连，所述横杆上开设有若干通孔；

所述升降组件包括第一支撑杆、第一连接杆、第二支撑杆、第二连接杆、第三支撑杆、电磁铁、磁铁和按钮开关，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述第三支撑杆分别穿设在对应的所述通孔内，所述第一连接杆和所述第二连接杆均固设在所述第一支撑杆位于所述横杆上方的部位处，同时，所述第一连接杆与所述第二支撑杆固连，所述第二连接杆与所述第三支撑杆固连，所述电磁铁设置在所述横杆顶面上，所述磁铁设置在所述第一支撑杆上且位于所述第二连接杆和所述电磁铁之间，所述磁铁位于所述电磁铁正上方同时与所述电磁铁磁性相斥，所述按钮开关设置在所述第一支撑杆下端右侧侧壁上且与所述电磁铁电气连接；

所述重量检测组件包括平衡杆、检测台、对比台、上激光器、下激光器、上光接收器、下光接收器和报警器，所述平衡杆转动连接在所述第一支撑杆正面侧壁上，所述检测台和所述对比台分别设置在所述平衡杆的两端端部处，所述上激光器和所述下激光器均设置在所述第一支撑杆左边侧壁上，同时，所述上激光器设置在所述平衡杆上方，所述下激光器设置在所述平衡杆下方，所述上光接收器和所述下光接收器均设置在所述第二支撑杆右边侧壁上，同时，所述上光接收器与所述上激光器相对应，所述下光接收器和所述下激光器相对应，所述报警器设置在所述第二支撑杆左边侧壁上，所述报警器与所述上光接收器和所述下光接收器分别电气连接，所述平衡杆上开设有限位孔；

所述定位组件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆与所述限位孔配合连接，所述第一限位杆上开设有连接孔，所述第二限位杆依次穿过第三支撑杆和所述连接孔后顶靠所述按钮开关。

2.根据权利要求1所述的无网结金刚线电池片检测结构，其特征在于：在所述检测台侧边处设置有限位片。

3.根据权利要求1所述的无网结金刚线电池片检测结构，其特征在于：所述对比台的侧边处设置有限位片。