CN208671811U - 烟花外筒压纸片装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种烟花外筒压纸片装置,它包括切套、压钎、顶针、弹性元件,所述压钎的头部具有钎头部,所述切套活动套设在压钎的外围;所述顶针具有限位部和针部,所述限位部容置于所述钎头部内,并且所述限位部在钎头部内具有使限位部在钎头部内不能再向下移动的最下限位置,当所述限位部位于最下限位置时,所述针部可伸出钎头部;所述弹性元件容置于所述钎头部内,并且所述弹性元件的一端抵在钎头部上,所述弹性元件的另一端与限位部的上侧抵接。本实用新型能够柔性接触压入后的纸片,避免纸片损坏的现象,提高烟花制品的成品率。

Description

烟花外筒压纸片装置
技术领域
本实用新型涉及一种烟花外筒压纸片装置。
背景技术
目前,在切套切下纸粑粑(纸片)后,需要将纸片压入外筒内,纸片压入飞过程中,依赖于纸片的中心冲的定心小孔,但是现有技术的纸片压入装置与压入后的纸片均是刚性接触,容易在纸片压入过程中使已经压入的纸片损坏,降低了成品率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种烟花外筒压纸片装置,它能够柔性接触压入后的纸片,避免纸片损坏的现象,提高烟花制品的成品率。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种烟花外筒压纸片装置,它包括:
压钎,所述压钎的头部具有钎头部;
切套,所述切套活动套设在压钎的外围;
顶针,所述顶针具有限位部和针部,所述限位部容置于所述钎头部内,并且所述限位部在钎头部内具有使限位部在钎头部内不能再向下移动的最下限位置,当所述限位部位于最下限位置时,所述针部可伸出钎头部;
弹性元件,所述弹性元件容置于所述钎头部内,并且所述弹性元件的一端抵在钎头部上,所述弹性元件的另一端与限位部的上侧抵接。
进一步为了避免在压入纸片过程中,外筒内内压过大导致纸片压不平整的现象,所述钎头部设置有穿插针部的针孔,所述钎头部的下壁上设置有穿过针孔的径向排气槽,所述针部的外壁上设置有至少一个利于排气的扁位部。
进一步,所述限位部和所述针部连接形成T型结构。
进一步提供了一种具体结构的压钎,所述压钎还包括钎杆,所述钎头部包括压钎头、弹性元件放置头和压钎锁紧头,所述弹性元件放置头内用于放置所述弹性元件,所述压钎头内容置所述限位部,所述压钎头的上部与所述弹性元件放置头的下部相连,所述弹性元件放置头的上部通过所述压钎锁紧头与所述钎杆的下部相连。
进一步为了使整个压钎向下做功时,能够柔性进入,并且能够缓冲,同时能够绕中心点摇摆,所述压钎还包括压簧限位套,所述压簧限位套包括套杆和连接在套杆的下部的限位头,所述限位头与所述钎杆相连,所述套杆上套有压簧,压簧的下端抵在限位头上。
进一步,所述限位头上设置有定位板。
进一步,所述压簧的上端抵在一压簧限位板上。
进一步,压钎头的外径与切套的内径之间的间隙之差≤4mm。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下的有益效果:
1、本实用新型采用弹性元件设置于钎头部,并与顶针配合,当纸片压入到位时,顶针与已经压入的纸片接触时,顶针可缩入钎头部内,从而避免其压坏已经内装内筒原料和压入的纸片的现象;
2、本实用新型的烟花外筒压纸片装置在压入纸片时,能够柔性压入柔性接触,并且能够绕顶针偏移,即使在外筒偏移时,也能够压入纸片;
3、由于纸片的外径大于外筒的内径,在压入纸片时,外筒内会产生内压,基于此,本实用新型的钎头部设置有穿插针部的针孔,钎头部的下壁上设置有穿过针孔的径向排气槽,针部的外壁上设置有至少一个利于排气的扁位部,通过以上设置从而有利于外筒内排气,从而避免由于外筒内气压过大导致纸片压不平整的现象。
附图说明
图1为本实用新型的烟花外筒压纸片装置的立体图;
图2为本实用新型的烟花外筒压纸片装置的使用状态图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示,一种烟花外筒压纸片装置,它包括:
压钎,所述压钎的头部具有钎头部;
切套20,所述切套20活动套设在压钎的外围;
顶针1,所述顶针1具有限位部11和针部12,所述限位部11容置于所述钎头部内,并且所述限位部11在钎头部内具有使限位部11在钎头部内不能再向下移动的最下限位置,当所述限位部11位于最下限位置时,所述针部12可伸出钎头部;
弹性元件2,所述弹性元件2容置于所述钎头部内,并且所述弹性元件2的一端抵在钎头部上,所述弹性元件2的另一端与限位部11的上侧抵接;弹性元件2可以为弹簧,但是不限于此。
采用弹性元件2设置于钎头部,并与顶针1配合,当纸片压入到位时,顶针1与已经压入的纸片接触时,顶针1可缩入钎头部内,从而避免其压坏已经压入的纸片的现象。
如图2所示,所述钎头部设置有穿插针部12的针孔,所述钎头部的下壁上设置有穿过针孔的径向排气槽10,所述针部12的外壁上设置有至少一个利于排气的扁位部 121。由于纸片的外径大于外筒的内径,在压入纸片时,外筒内会产生内压,基于此,本实用新型的钎头部设置有穿插针部12的针孔,钎头部的下壁上设置有穿过针孔的径向排气槽10,针部12的外壁上设置有至少一个利于排气的扁位部121,通过以上设置从而有利于外筒内排气,从而避免由于外筒内气压过大导致纸片压不平整的现象。
如图2所示,所述限位部11和所述针部12连接形成T型结构。
如图1所示,所述压钎还包括钎杆3,所述钎头部包括压钎头4、弹性元件放置头5和压钎锁紧头6,所述弹性元件放置头5内用于放置所述弹性元件2,所述压钎头4内容置所述限位部11,所述压钎头4的上部与所述弹性元件放置头5的下部相连,所述弹性元件放置头5的上部通过所述压钎锁紧头6与所述钎杆3的下部相连。
如图2所示,所述压钎还包括压簧限位套,所述压簧限位套包括套杆71和连接在套杆71的下部的限位头72,所述限位头72与所述钎杆3相连,所述套杆71上套有压簧8,压簧8的下端抵在限位头72上,所述限位头72上设置有定位板9,所述压簧8 的上端抵在一压簧限位板91上,本实用新型的烟花外筒压纸片装置在压入纸片时,能够柔性压入柔性接触,并且能够绕顶针1偏移,即使在外筒偏移时,也能够压入纸片。
另外,在套杆71的顶部可以设置一防强制压入安全感应板70,防强制压入安全感应板70的顶部对应设置一防强制压入传感器60。当压钎向下做功受阻力过大时,防强制压入安全感应板70会触发防强制压入传感器60,通过防强制压入传感器60给控制板发送信号,控制板控制驱动烟花外筒压纸片装置停止动作。
压钎头4的外径与切套20的内径之间的间隙之差≤4mm。因为间隙过大顶针1对不到预压好的中心孔,间隙过小当烟花外筒偏离压轴心线时,整个压钎的结构是可绕轴心线任意角度偏移的,就限制了偏移角度,就不能将纸片压入烟花外筒。
本实用新型的工作原理如下:
第一步:顶针1定心同时顶针1插入已经预冲好中心孔的纸条原料中,切套20向下做功切下纸片,同时压钎整套向下做功。
第二步:切下的纸片在顶针1定好心,使纸片中心始终同心于压钎中心,压钎整套向下做功将纸片推入外筒80内部至烟花外筒末端并确保纸片放置平整(不会倾斜)。
外筒模板50上设置有外筒校形定位装置40,外筒校形定位装置40用于定位外筒80。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟花外筒压纸片装置,其特征在于,它包括:
压钎,所述压钎的头部具有钎头部;
切套(20),所述切套(20)活动套设在压钎的外围;
顶针(1),所述顶针(1)具有限位部(11)和针部(12),所述限位部(11)容置于所述钎头部内,并且所述限位部(11)在钎头部内具有使限位部(11)在钎头部内不能再向下移动的最下限位置,当所述限位部(11)位于最下限位置时,所述针部(12)可伸出钎头部;
弹性元件(2),所述弹性元件(2)容置于所述钎头部内,并且所述弹性元件(2)的一端抵在钎头部上,所述弹性元件(2)的另一端与限位部(11)的上侧抵接。
2.根据权利要求1所述的烟花外筒压纸片装置,其特征在于:所述钎头部设置有穿插针部(12)的针孔,所述钎头部的下壁上设置有穿过针孔的径向排气槽(10),所述针部(12)的外壁上设置有至少一个利于排气的扁位部(121)。
3.根据权利要求1所述的烟花外筒压纸片装置,其特征在于:所述限位部(11)和所述针部(12)连接形成T型结构。
4.根据权利要求1所述的烟花外筒压纸片装置,其特征在于:所述压钎还包括钎杆(3),所述钎头部包括压钎头(4)、弹性元件放置头(5)和压钎锁紧头(6),所述弹性元件放置头(5)内用于放置所述弹性元件(2),所述压钎头(4)内容置所述限位部(11),所述压钎头(4)的上部与所述弹性元件放置头(5)的下部相连,所述弹性元件放置头(5)的上部通过所述压钎锁紧头(6)与所述钎杆(3)的下部相连。
5.根据权利要求4所述的烟花外筒压纸片装置,其特征在于:所述压钎还包括压簧限位套,所述压簧限位套包括套杆(71)和连接在套杆(71)的下部的限位头(72),所述限位头(72)与所述钎杆(3)相连,所述套杆(71)上套有压簧(8),压簧(8)的下端抵在限位头(72)上。
6.根据权利要求5所述的烟花外筒压纸片装置,其特征在于:所述限位头(72)上设置有定位板(9)。
7.根据权利要求5所述的烟花外筒压纸片装置,其特征在于:所述压簧(8)的上端抵在一压簧限位板(91)上。
8.根据权利要求4所述的烟花外筒压纸片装置,其特征在于:压钎头(4)的外径与切套(20)的内径之间的间隙之差≤4mm。
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