CN208671724U - 翅片蒸发器及换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种翅片蒸发器及换热设备，翅片蒸发器包括多个竖翅片、与所述竖翅片交叉且卡合的横翅片以及穿设在所述竖翅片与所述横翅片中的蒸发盘管，所述蒸发盘管分别与所述竖翅片和横翅片接触。本实用新型结构简单，且竖翅片、横翅片以及蒸发盘管之间的结构稳定，且有效地提升了翅片蒸发器的换热效率。

Description

翅片蒸发器及换热设备

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，尤其涉及一种翅片蒸发器及换热设备。

背景技术

随着经济的发展，换热设备已被消费者广泛使用，而随着资源的日趋紧张，节能减排已然成为目前换热行业面对的主要问题。

而翅片蒸发器的换热效率是影响换热设备的换热效率的一个主要因素，在现有的市场上的翅片蒸发器均是将蒸发管穿过竖向翅片，以达到增大换热面积的目的。

但是，此种翅片蒸发器的蒸发管与翅片的接触面积依然很小，从而导致换热面积依然不大，进而导致换热设备的换热效率不高，从而导致该种翅片蒸发器已不能满足消费者的需求。

因此，有必要提供一种新的翅片蒸发器及换热设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种翅片蒸发器及换热设备，旨在解决现有技术中翅片蒸发器的换热效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种翅片蒸发器包括多个竖翅片、与所述竖翅片交叉且卡合的横翅片以及穿设在所述竖翅片与所述横翅片中的蒸发盘管，所述蒸发盘管分别与所述竖翅片和横翅片接触。

优选地，所述横翅片包括横翅片本体以及连接于所述横翅片本体上的嵌管槽，所述蒸发盘嵌管槽装在所述嵌管槽中并且面接触于所述嵌管槽的内圆周面，所述横翅片本体上形成有多个供所述竖翅片插入的嵌入槽。

优选地，所述嵌管槽的截面为半圆形。

优选地，所述竖翅片上形成有多个穿管孔，所述蒸发盘管穿设于所述穿管孔内。

优选地，所述竖翅片上还形成有限位槽，所述横翅片对应地卡合于所述限位槽上。

优选地，所述横翅片上开设有若干个通风孔。

优选地，所述通风孔为圆孔、椭圆孔、方形孔或菱形孔中的一种。

优选地，所述翅片蒸发器还包括连接在所述横翅片两端的固定挡板，所述固定挡板上形成有供所述蒸发盘管穿入的通孔。

优选地，所述蒸发盘管包括依次连接的进料管、多段中间管以及出料管，所述进料管以及所述出料管设置于同一所述固定挡板上。

另外，本实用新型还提供一种换热设备，所述换热设备设置有如上所述的翅片蒸发器。

本实用新型的技术方案中，该翅片蒸发器包括多个竖翅片以及与竖翅片交叉且卡合的横翅片以及穿设在竖翅片与横翅片中的蒸发盘管，从而增大了翅片之间的接触面积，同时，蒸发盘管分别与竖翅片和横翅片接触，提高了三者之间的接触面积，进而提升了换热效率。并且，当竖翅片、横翅片以及蒸发盘管设置好之后，三者之间能相互支撑以形成一个锲形结构从而能够给予翅片蒸发器有效地支撑力，进而得以提升该翅片蒸发器的结构稳定性，令该翅片蒸发器更加牢固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的翅片蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的横翅片与竖翅片装配时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的横翅片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的竖翅片的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	竖翅片	11	穿管孔
12	限位槽	20	横翅片
				21	横翅片本体	22	嵌管槽
23	通风孔	24	嵌入槽
				30	蒸发盘管	31	进料管
32	出料管	40	固定挡板
				41	通孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种翅片蒸发器及换热设备，旨在解决现有技术中翅片蒸发器的换热效率不高的问题。

如附图1及附图2所示，翅片蒸发器包括多个竖翅片10、与竖翅片10交叉且卡合的横翅片20以及穿设在竖翅片10与横翅片20中的蒸发盘管30，且蒸发盘管分别与竖翅片20和横翅片10接触。在该实施例中，由于竖翅片20与横翅片10交叉且卡合，同时蒸发盘管30穿设与其中，使得蒸发盘管30能够分别与竖翅片20和横翅片10接触，从而使得流体在蒸发盘管30内流动且蒸发时，提高了接触面积，从而增大了该翅片蒸发器的翅片的换热面积，同时保证了横翅片20、竖翅片10与蒸发盘管30之间的换热效率，进而能够极大的降低换热设备的能源消耗。并且，在该实施例中，横翅片20的数量优选为多个，以进一步地增加该翅片蒸发器的换热面积。多个竖翅片10可以平行间隔设置，且横翅片20可以平行间隔设置。

进一步地，请参考附图2以及附图3，横翅片20包括横翅片本体21以及连接于横翅片本体21上的嵌管槽22，蒸发盘管30套装在嵌管槽22中并且面接触于嵌管槽22的内圆周面，横翅片本体21上形成有多个供竖翅片10插入的嵌入槽24。具体的，横翅片20为一体成型结构，且该嵌管槽22是在横翅片本体21上冲压成型，以增加横翅片20的结构稳定性。

同时，嵌管槽22的截面为半圆形。而由于嵌管槽22的截面为半圆形，使得蒸发盘管30在放置于嵌管槽22内时，嵌管槽22的内圆周面与蒸发盘管30以面接触的形式相互接触，从而能够极大地增加翅片与蒸发盘管之间的换热效率。

请参考附图4，竖翅片10上形成有多个穿管孔11，且蒸发盘管30穿设与穿管孔11内。同时，竖翅片10上还形成有限位槽12，且横翅片20对应地卡合于限位槽12内。在该实施例中，横翅片20的数量与限位槽12的数量相同，并且，该翅片蒸发器的安装方式是先将横翅片20放置好，再将竖翅片10对应地插入嵌入槽24内，随后可以将竖翅片的限位槽12对准横翅片本体21并向上移动以达到将横翅片本体21卡持于限位槽12中的目的，最后再将蒸发盘管30穿设于穿管孔11内，从而形成了三者相互固定的锲形结构从而保证了横翅片20、竖翅片10以及蒸发盘管30的相对位置固定从而使得该翅片蒸发器的整体结构更为牢固且可靠，进而能够提高该翅片蒸发器的使用寿命。

另外，请参考图3，横翅片20上开设有若干个通风孔23。而由于在竖翅片20上开设有若干个通风孔23，使得该翅片蒸发器在运行过程中，能够保证该翅片蒸发器内的风循环在翅片蒸发器能均匀换热，从而避免了局部风量的集中，使得翅片表面结霜均匀，优化了该翅片蒸发器的换热效果。

进一步地，通风孔24为圆孔、椭圆孔、方形孔或菱形孔中的一种。优选地，在该实施例中，通风孔24为圆孔，而因为通风孔24为圆孔，能够使得该翅片蒸发器在进行风循环时，既保持了有效地流量，同时还保证了横翅片20的结构强度。当然，在其他的实施例中，通风孔24还可以为椭圆孔、方形孔、异形孔等以适配不同的翅片。

另外，如附图1所示，该翅片蒸发器还包括连接在横翅片20两端的固定挡板40，且固定挡板40上形成有供蒸发盘管30穿入的通孔41。在该实施例中，通孔41的形状与穿管孔11的形状相适配，且该翅片蒸发器在完成了横翅片20、竖翅片10以及蒸发盘管30的安装之后，再将固定挡板设置于横翅片20的两端以进行固定。

其中，蒸发盘管30包括依次连接的进料管31、多段中间管(未标示)以及出料管32，且进料管31以及出料管32设置于同一固定挡板40上。在该实施例中，多段中间管包括相互连接的多个直线管以及截面为U型的U型管，在安装完成后，U型管是凸出于固定挡板40的表面的，直线管位于嵌管槽22中且与嵌管槽22以及穿管孔11相接触。并且，这样设置的好处是在极大地缩减了该翅片蒸发器的所占面积的同时，可以提高流体在蒸发盘管30中的流动时间，从而能够提高该翅片蒸发器的换热效率。

进一步地，本实用新型还提供一种换热设备，且该换热设备设置有翅片蒸发器。由于该换热设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种翅片蒸发器，其特征在于，所述翅片蒸发器包括多个竖翅片、与所述竖翅片交叉且卡合的横翅片以及穿设在所述竖翅片与所述横翅片中的蒸发盘管，所述蒸发盘管分别与所述竖翅片和横翅片接触。

2.如权利要求1所述的翅片蒸发器，其特征在于，所述横翅片包括横翅片本体以及连接于所述横翅片本体上的嵌管槽，所述蒸发盘嵌管槽装在所述嵌管槽中并且面接触于所述嵌管槽的内圆周面，所述横翅片本体上形成有多个供所述竖翅片插入的嵌入槽。

3.如权利要求2所述的翅片蒸发器，其特征在于，所述嵌管槽的截面为半圆形。

4.如权利要求1所述的翅片蒸发器，其特征在于，所述竖翅片上形成有多个穿管孔，所述蒸发盘管穿设于所述穿管孔内。

5.如权利要求1所述的翅片蒸发器，其特征在于，所述竖翅片上还形成有限位槽，所述横翅片对应地卡合于所述限位槽上。

6.如权利要求1-5中任一项所述的翅片蒸发器，其特征在于，所述横翅片上开设有若干个通风孔。

7.如权利要求6所述的翅片蒸发器，其特征在于，所述通风孔为圆孔、椭圆孔、方形孔或菱形孔中的一种。

8.如权利要求1-5中任一项所述的翅片蒸发器，其特征在于，所述翅片蒸发器还包括连接在所述横翅片两端的固定挡板，所述固定挡板上形成有供所述蒸发盘管穿入的通孔。

9.如权利要求8所述的翅片蒸发器，其特征在于，所述蒸发盘管包括依次连接的进料管、多段中间管以及出料管，所述进料管以及所述出料管设置于同一所述固定挡板上。

10.一种换热设备，其特征在于，所述换热设备设置有如权利要求1-9中任一项所述的翅片蒸发器。