CN208670336U - 一种螺接式管道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺接式管道连接装置，包括管道主体，管道主体表面且靠近端部位置对称设有凸出部，管道主体上套接连接体；连接体内设有位于同一轴线上的第一圆柱孔和第二圆柱孔，第一圆柱孔对称分布在第二圆柱孔两端，在第一圆柱孔和第二圆柱孔之间设有连接孔，且第一圆柱孔的直径大于等于第二圆柱孔的直径；连接体和管道主体之间还对称设有空心外螺丝，空心外螺丝对管道主体上的凸出部形成挤压。本实用新型结构简单，密封程度高，利用工程中常见的螺纹连接的方式来实现对于管道的密封，并为了加强其密封性，加入了特定形状的第一密封圈和第二密封圈，故可广泛应用于管道连接技术领域。

Description

一种螺接式管道连接装置

技术领域

本实用新型涉及管道连接设备技术领域，具体是指一种螺接式管道连接装置。

背景技术

众所周知，管道可以应用在家庭、工业以及商业中，例如石油输送、燃气输送以及各种液体介质的输送等，在这些方面管道都充当一个至关重要的角色。特别是随着节能减排的大力推广，天然气的远距离传输需要若干段管件相互连接才能实现，以及石油的输送也需要类似的设计。但是，由于管道的结构特征，使得其在相互连接时出现了管道滑脱、管道连接处疏松等问题。在实际使用时，为了增强其连接紧密性，一般是通过焊接等工艺来实现，但是，这种连接方式不但耗费时间，且成本较高，而且在管道的使用过程中由于长时间输送液体的冲刷，导致了焊接处开缝等问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种与管道连接紧密、密封性好的管道连接装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种螺接式管道连接装置，包括管道主体，所述管道主体表面且靠近端部位置对称设有凸出部，所述管道主体上套接连接体；所述连接体内设有位于同一轴线上的第一圆柱孔和第二圆柱孔，所述第一圆柱孔对称分布在第二圆柱孔两端，在所述第一圆柱孔和第二圆柱孔之间设有连接孔，且所述第一圆柱孔的直径大于等于第二圆柱孔的直径；所述连接体和管道主体之间还对称设有空心外螺丝，所述空心外螺丝对管道主体上的凸出部形成挤压。

进一步地，所述连接体且贯穿第一圆柱孔和第二圆柱孔的部分设置为拉法尔喷管形式结构，所述连接体两端且靠近第一圆柱孔位置外径大于等于第一圆柱孔的外径，所述第一圆柱孔和第二圆柱孔之间的连接孔设置为锥形孔。

进一步地，所述空心外螺丝旋进部分的端部设有喇叭型开口，所述喇叭型开口与管道主体上的凸出部相配合。

进一步地，所述连接体内设有与管道主体上的凸出部相卡压的第一密封圈，且所述第一密封圈和空心外螺丝相接触。

进一步地，所述管道主体上的凸出部设置为锥形结构，所述第一密封圈形状与凸出部相适配，在所述第一密封圈和连接孔的内表面之间还设有第二密封圈。

进一步地，所述连接体内且位于第一圆柱孔部分设有内螺纹，所述内螺纹与空心外螺丝相配合。

进一步地，所述连接体上内螺纹的有效长度大于空心外螺丝上外螺纹的有效长度。

进一步地，所述第一密封圈和第二密封圈均采用橡胶材质制作。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：(1)在连接体两端且位于其内部分别螺接空心外螺丝，且空心外螺丝的端部设有喇叭型开口，此开口与管道主体上的锥形凸出部相配合，在锥形凸出部和空心外螺丝之间设有第一密封圈，使得二者的配合更加紧密；(2)在管道主体上的凸出部与连接孔的内表面之间还设有第二密封圈，起到连接孔和第一密封圈之间的缓冲作用，且在第二密封圈之间形成密闭空间，防止管道内介质泄漏；(3)空心外螺丝的有效螺纹长度小于连接体的内螺纹有效长度，使得二者在相互配合工作时，有一定的工作裕量，工作稳定性更高。

附图说明

图1是一种螺接式管道连接装置的剖视图；

图2是一种螺接式管道连接装置中连接体的结构示意图；

图3是一种螺接式管道连接装置中管道主体的剖视图；

图4是一种螺接式管道连接装置中第一密封圈的剖视图；

图5是一种螺接式管道连接装置中第二密封圈的剖视图；

图6是一种螺接式管道连接装置中空心外螺丝的剖视图。

图中：1、管道主体，101、凸出部，2、连接体，201、第一圆柱孔，202、第二圆柱孔，203、连接孔， 3、空心外螺丝，301、喇叭形开口，4、第一密封圈，5、第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1～6，一种螺接式管道连接装置，包括管道主体1，管道主体1表面且靠近端部位置对称设有凸出部101，管道主体1上套接连接体2；连接体2内设有位于同一轴线上的第一圆柱孔201和第二圆柱孔202，第一圆柱孔201对称分布在第二圆柱孔202两端，在第一圆柱孔201和第二圆柱孔202之间设有连接孔203，且第一圆柱孔201的直径大于等于第二圆柱孔202的直径；连接体2和管道主体1之间还对称设有空心外螺丝3，空心外螺丝3对管道主体1上的凸出部101形成挤压。

连接体2且贯穿第一圆柱孔201和第二圆柱孔202的部分设置为拉法尔喷管形式结构，连接体2两端且靠近第一圆柱孔201位置外径大于等于第一圆柱孔201的外径，第一圆柱孔201和第二圆柱孔202之间的连接孔203设置为锥形孔。

空心外螺丝3旋进部分的端部设有喇叭型开口301，喇叭型开口301与管道主体1上的凸出部101相配合。

连接体2内设有与管道主体1上的凸出部101相卡压的第一密封圈4，且第一密封圈4和空心外螺丝 3相接触。

连接体2上内螺纹的有效长度大于空心外螺丝3上外螺纹的有效长度。

连接体2内且位于第一圆柱孔201部分设有内螺纹，内螺纹与空心外螺丝3相配合。

第一密封圈4和第二密封圈5均采用橡胶材质制作。

管道主体1上的凸出部101设置为锥形结构，第一密封圈4形状与凸出部101相适配，在第一密封圈 4和连接孔203的内表面之间还设有第二密封圈5，这是本实用新型的优选方案。

本实用新型在具体实施时，在管道主体1上的凸出部101上套装上第一密封圈4，而后在管道主体1 的连接处套上第二密封圈5，接着旋上连接体2，并将空心外螺丝3旋进连接体2的两端，并在旋进的过程中先旋进一段位置，而后旋出一段位置，再旋进一段位置，使得空心外螺丝3和连接体2连接更加牢固；在使用过程中，由于在空心外螺丝3螺纹处设有喇叭型开口301，与管道主体1上的凸出部101相挤压，为了使得密封程度更高，在喇叭型开口301和凸出部101之间设有第一密封圈4，利用第一密封圈4的缓冲作用使得配合更加紧密；为了防止喇叭型开口301由于与凸出部101之间的挤压使得第一密封圈4变形，设置了第二密封圈5，使得管道主体1和连接体2之间的装配更加紧密，进而实现对于管道内输送介质的密封。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺接式管道连接装置，包括管道主体，其特征在于，所述管道主体表面且靠近端部位置对称设有凸出部，所述管道主体上套接连接体；所述连接体内设有位于同一轴线上的第一圆柱孔和第二圆柱孔，所述第一圆柱孔对称分布在第二圆柱孔两端，在所述第一圆柱孔和第二圆柱孔之间设有连接孔，且所述第一圆柱孔的直径大于等于第二圆柱孔的直径；所述连接体和管道主体之间还对称设有空心外螺丝，所述空心外螺丝对管道主体上的凸出部形成挤压。

2.根据权利要求1所述的一种螺接式管道连接装置，其特征在于，所述连接体且贯穿第一圆柱孔和第二圆柱孔的部分设置为拉法尔喷管形式结构，所述连接体两端且靠近第一圆柱孔位置外径大于等于第一圆柱孔的外径，所述第一圆柱孔和第二圆柱孔之间的连接孔设置为锥形孔。

3.根据权利要求1所述的一种螺接式管道连接装置，其特征在于，所述空心外螺丝旋进部分的端部设有喇叭型开口，所述喇叭型开口与管道主体上的凸出部相配合。

4.根据权利要求2所述的一种螺接式管道连接装置，其特征在于，所述连接体内设有与管道主体上的凸出部相卡压的第一密封圈，且所述第一密封圈和空心外螺丝相接触。

5.根据权利要求3所述的一种螺接式管道连接装置，其特征在于，所述管道主体上的凸出部设置为锥形结构，所述第一密封圈形状与凸出部相适配，在所述第一密封圈和连接孔的内表面之间还设有第二密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种螺接式管道连接装置，其特征在于，所述连接体上内螺纹的有效长度大于空心外螺丝上外螺纹的有效长度。

7.根据权利要求5所述的一种螺接式管道连接装置，其特征在于，所述连接体内且位于第一圆柱孔部分设有内螺纹，所述内螺纹与空心外螺丝相配合。

8.根据权利要求5所述的一种螺接式管道连接装置，其特征在于，所述第一密封圈和第二密封圈均采用橡胶材质制作。