CN208668730U - 一种新型的钢筋混凝土楼板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的钢筋混凝土楼板结构，其特征在于，所述的楼板设置有凸格和凹格，所述的凸格内预埋有连接体，所述的凹格内安装有线槽。所述凸格为钢筋混凝土结构，沿直线从楼板的一端延伸至另一端，凸格随楼板一起浇筑成型制作。通过在楼板内预设线槽，后期布线时可直接将电缆线直接布置在线槽盒内，布线方便整洁，便于检修调整，并且整个过程无需切割楼板来开设线槽，不会对环境造成污染。布线完成进行木地板安装时，只需将地笼通过第二螺钉安装在连接体上，然后在地笼上固定安装木地板即可，不需要在楼板上打孔，安装省时省力，实现绿色施工。

Description

一种新型的钢筋混凝土楼板结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑制造领域，具体是一种新型的钢筋混凝土楼板结构。

背景技术

随着技术的进步，混凝土建筑越来越多，一般的混凝土建筑都包含有若干的立柱、屋顶和楼板结构，其中楼板作为连接立柱，承载物品人员的重要部件，具有重要的作用，因此在成型后的楼板一般都比较坚固。在实际的房屋装修过程中，需要在楼板中进行布线，通常的做法是在楼板上使用切割机切割出线槽，然后将电缆电线布置在其中，这种情况下，开设线槽时不但需要花费大量的时间，还会导致楼板的结构强度下降，开槽时还会产生较大的噪音及粉尘，对环境污染很大。后续进行木地板铺设时，又需要在楼板上打很多的固定孔，同样需要花费大量的时间，也会对环境产生较大的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的钢筋混凝土楼板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的钢筋混凝土楼板结构，包括楼板，所述的楼板为钢筋混凝土结构，其特征在于，楼板设置有凸格和凹格，所述的凸格内预埋有连接体，所述的凹格内安装有线槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸格为钢筋混凝土结构，沿直线从楼板的一端延伸至另一端，凸格随楼板一起浇筑成型制作。

作为本实用新型进一步的方案：所述的连接体为长条形，沿凸格从一端延伸到另一端延伸，所述的连接体为宽度10毫米、深度20毫米的长条形塑料材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述的线槽为塑料材质，通过下部的第一螺钉固定在凹格内，线槽包括有隔板、线槽盖和线槽盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述的线槽盖设置有线槽盖搭扣，线槽盖搭扣上设有搭扣凸块，所述的线槽盒上设置有线槽盒搭扣，线槽盒搭扣上设置有搭扣凹块。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接体表面在楼板浇筑好后与凸格上表面处于同一平面。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接体本体的下部设有等间隔排列的防松件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：楼板内预先设有线槽，后期布线时可直接将电缆线布置在线槽盒内，并可根据电缆线的种类或功能区分放置在不同的线槽隔间内，布线方便整洁，便于检修调整，并且整个过程无需切割楼板来开设线槽，不会对环境造成污染。布线完成进行木地板安装时，只需将地笼通过第二螺钉安装在连接体上，然后在地笼上固定安装木地板即可，不需要在楼板上打孔，安装省时省力，实现绿色施工。

附图说明

图1为新型的钢筋混凝土楼板结构的结构示意图。

图2为图1中A局部放大的结构示意图。

图3为新型的钢筋混凝土楼板结构的俯视结构示意图。

图中：1-楼板、2-线槽、3-连接体、4-第一螺钉、5-地笼、6-第二螺钉、7-木地板、8-凹格、9-凸格、10-隔板、11-线槽盖、12-线槽盒、13-线槽盖搭扣、14-线槽盒搭扣、15-连接体本体、16-防松件、17-搭扣凸块、18搭扣凹块、19、连接体表面、20-凸格上表面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型的钢筋混凝土楼板结构，包括楼板1，所述的楼板1上设置有凸格9和凹格8，所述的凸格9内预埋有连接体3，所述的凹格内安装有线槽2；凸格9为钢筋混凝土结构，沿直线从楼板1的一端延伸至另一端，凸格9随楼板1一起浇筑成型制作；所述的连接体3为长条形，沿凸格9从一端延伸到另一端延伸，所述的连接体3为宽度10毫米、深度20毫米的长条形塑料材质，连接体表面19与凸格上表面20处于同一平面，连接体本体15的下部设有等间隔排列的防松件16；所述的线槽2为塑料材质，通过下部的第一螺钉4固定在凹格8内，线槽2包括有隔板10、线槽盖11和线槽盒12；所述线槽盖11设置有线槽盖搭扣13，线槽盖搭扣13上设有搭扣凸块17，所述的线槽盒12上设置有线槽盒搭扣14，线槽盒搭扣14上设置有搭扣凹块18，通过搭扣凹块18和搭扣凸块17的配合实现线槽盖11的快速安装和开启。

本实用新型的工作原理是：后期布线时，将需要布线位置的线槽盖11打开，将电缆线直接布置在线槽盒12内，并可根据电缆线的种类或功能区分放置在不同的隔间内，布线完成后盖紧线槽盖11即可；若布线过程中如果出现错误或安装后需要检查修改，仅需将线槽盖打开重新布线即可，整个过程无需切割楼板1开设线槽。布线完成进行木地板7安装时，只需将地笼5通过第二螺钉6安装在连接体3上，然后在地笼5上固定安装木地板7即可，不需要在楼板1上打孔从而解决了现有技术施工中污染环境的问题，实现了绿色施工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种新型的钢筋混凝土楼板结构，包括楼板(1)，所述的楼板(1)为钢筋混凝土结构，其特征在于，楼板(1)设置有凸格(9)和凹格(8)，所述的凸格(9)内预埋有连接体(3)，所述的凹格内安装有线槽(2)，所述凸格(9)为钢筋混凝土结构，沿直线从楼板(1)的一端延伸至另一端，凸格(9)随楼板(1)一起浇筑成型制作，所述的连接体(3)为长条形，沿凸格(9)从一端延伸到另一端延伸，所述的连接体(3)为宽度10毫米、深度20毫米的长条形塑料材质，所述的线槽(2)为塑料材质，通过下部的第一螺钉(4)固定在凹格(8)内，线槽(2)包括有隔板(10)、线槽盖(11)和线槽盒(12)，所述的线槽盖(11)设置有线槽盖搭扣(13)，线槽盖搭扣(13)上设有搭扣凸块(17)，所述的线槽盒(12)上设置有线槽盒搭扣(14)，线槽盒搭扣(14)上设置有搭扣凹块(18)。

2.根据权利要求1所述的新型的钢筋混凝土楼板结构，其特征在于，连接体表面(19)在楼板(1)浇筑好后与凸格上表面(20)处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的新型的钢筋混凝土楼板结构，其特征在于，连接体本体(15)的下部设有等间隔排列的防松件(16)。