CN208668262U - 一种新型的型台防水密封胶条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的型台防水密封胶条，涉及橡胶制品领域，解决了橡胶条安装不方便的技术问题，其包括防水橡胶条及位于所述防水橡胶条长度方向两侧的锁紧橡胶条，所述防水橡胶条位于其靠近所述锁紧橡胶条一侧设有与之相互贴合设置的滑板，所述滑板可拆卸连接在所述防水橡胶条上，所述滑板位于所述防水橡胶条长度方向的两侧，所述滑板背离远离所述防水橡胶条一侧为光滑面设置，通过与防水橡胶条相互贴合设置的滑板，在进行锁紧橡胶条插设过程中，通过滑板的设置减少防水橡胶条与锁紧橡胶条之间的摩擦力，从而使得能够方便地将防水橡胶条进行安装，且安装完成后，通过将滑板拆卸下来，使得锁紧橡胶条与防水橡胶条之间能相互固定。

Description

一种新型的型台防水密封胶条

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品领域，尤其涉及一种新型的型台防水密封胶条。

背景技术

在桥梁建设过程中，为了满足桥面形变的要求，通常在桥梁上设置伸缩缝。现有技术中的桥梁伸缩缝上通常使用的多为异型钢桥梁伸缩装置，其通过将橡胶密封条两端卡入异型钢的凹槽内形成防水密封结构。但是这种防水密封结构的橡胶密封条两端凸缘比异型钢型腔大，安装十分困难，费时费力，很难安装到位。

因此授权公告号为CN207244444U的中国专利公开了一种桥梁伸缩缝防水密封结构及其伸缩缝装置，其包括分别设置在伸缩缝两侧梁体内的异型材长条和密封固定于异型材长条之间的防水橡胶条，所述异型材长条的相对内侧分别设置G型卡槽，所述防水橡胶条的两侧设有与所述G型卡槽的下凹弧相贴合的圆弧突起部，所述突起部的上表面与所述G型卡槽的上凹弧之间设置用于密封挤压所述突起部的锁紧橡胶条。

上述技术方案所披露的一种桥梁伸缩缝防水密封结构，其通过将防水橡胶条固定在G型卡槽内，在通过将锁紧橡胶条塞入到G型卡槽内对防水橡胶条进行固定，安装过程中，通过将橡胶条分为两部分，方便了安装，但是，在安装过程中，需要将锁紧橡胶条插入到G型卡槽内；在插设过程中，需要克服防水橡胶条与锁紧橡胶条之间的摩擦力，而两个橡胶条均是橡胶制品，摩擦力较大，安装过程仍然比较费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的型台防水密封胶条，其具有能够方便安装的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型的型台防水密封胶条，包括防水橡胶条及位于所述防水橡胶条长度方向两侧的锁紧橡胶条，所述防水橡胶条位于其靠近所述锁紧橡胶条一侧设有与之相互贴合设置的滑板，所述滑板可拆卸连接在所述防水橡胶条上，所述滑板位于所述防水橡胶条长度方向的两侧，所述滑板背离远离所述防水橡胶条一侧为光滑面设置。

通过采用上述技术方案，通过与防水橡胶条相互贴合设置的滑板，在进行锁紧橡胶条插设过程中，通过滑板的设置减少防水橡胶条与锁紧橡胶条之间的摩擦力，从而使得能够方便地将防水橡胶条进行安装，且安装完成后，通过滑板的可拆卸连接将滑板拆卸下来，使得锁紧橡胶条与防水橡胶条之间相互固定，保证了安装结构的稳定性。

优选的，所述滑板位于所述防水橡胶条长度方向一侧侧边向防水橡胶条一侧延伸设置，且延伸部分与所述防水橡胶条侧边相互贴合设置。

通过采用上述技术方案，通过滑板的延伸设置，对滑板的位置进行限定，且方便了将防水橡胶条安装固定在G型卡槽内，避免安装锁紧橡胶条过程中，滑板沿着防水橡胶条的宽度方向进行滑移，对安装过程造成影响。

优选的，所述滑板与所述防水橡胶条上分别设有相互配合设置的滑槽与滑块，所述滑槽与所述滑块均沿所述滑板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块之间的相互配合，能够将滑板稳定地安装在防水橡胶条上，避免滑板的晃动对安装过程造成影响；且通过滑槽与滑板之间的相互配合，在安装完成后，通过沿着防水橡胶条的长度方向将滑板拆卸下来，从而方便了对滑板的拆卸。

优选的，所述锁紧橡胶条呈“V”形设置，所述滑槽上位于其设有滑板一侧设有与所述锁紧橡胶条“V”形臂相互匹配设置让位部。

通过采用上述技术方案，通过让位部的设置将锁紧橡胶条上“V”形两侧侧壁能够嵌设在让位部内，从而对锁紧橡胶条与防水橡胶条之间的相互位置进行固定，避免安装完成后，锁紧橡胶条的滑移，导致安装结构的不稳定。

优选的，所述滑板位于其长度方向其中一端或两端都设有延伸板，所述延伸板上设有手持部。

通过采用上述技术方案，在安装完成后，需要对滑板进行拆卸，通过延伸板及位于延伸板上的手持部，在拆卸时，通过对延伸板上手持部施加远离防水橡胶条一侧的力，使得滑板能够方便地进行拆卸。

优选的，所述防水橡胶条外周涂覆有耐磨层。

通过采用上述技术方案，通过防水橡胶条始终暴露在空气中，会受到风沙的侵袭，通过耐磨层的设置，使得防水橡胶条外侧能够承受风沙的磨损，延长其使用寿命。

优选的，所述耐磨层为三维镍网增强铝基复合材料层。

通过采用上述技术方案，通过将三维镍网增强铝基复合材料层作为耐磨层，三维网络结构在复合材料中作为一个整体，在磨损过程中不易脱落，有利于提高复合材料的耐磨性，避免了常规的颗粒、晶须作为增强相引起组织分布不均及各向异性的问题，同时由于增强体和金属基体三维连续，使得每一相都能发挥其独特性能；其增强耐磨性的原因在于：在磨损过程中，三维镍网增强铝基复合材料的磨损表面形成硬的微凸体，起承载作用，且基体与三维连续镍网骨架结合良好，将载荷沿三维连续骨架分散至各个方向，应力不易集中，减轻黏着磨损。随着磨损过程的进行，局部的高应力使复合材料摩擦表面的增强体脱落，和对偶件直接接触的基体面积逐渐增大，黏着磨损作用逐渐增强，从而使得防水橡胶条外侧面能够保持结构的稳定形，避免摩擦力过大造成防水橡胶条的损坏。

优选的，所述耐磨层外周涂覆有防腐蚀层，所述防腐蚀层为双组分水性聚氨酯层。

通过采用上述技术方案，防水橡胶条在使用过程中始终暴露在外界空气中，容易被外界空气中的物质腐蚀，通过将双组分水性聚氨酯层作为耐腐蚀层，双组分水性聚氨酯(2K-WPU)不仅具有低成膜温度、强附着力、耐候性好等优点，而且满足环保的要求；使得在正常使用过程中，能够有效地延长防水橡胶条的使用寿命，从而使得能够节约使用成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过与防水橡胶条相互贴合设置的滑板，在进行锁紧橡胶条插设过程中，通过滑板的设置减少防水橡胶条与锁紧橡胶条之间的摩擦力，从而使得能够方便地将防水橡胶条进行安装，且安装完成后，通过滑板的可拆卸连接将滑板拆卸下来，使得锁紧橡胶条与防水橡胶条之间相互固定，保证了安装结构的稳定性；

2、通过双组分水性聚氨酯层作为防腐蚀层及三维镍网增强铝基复合材料层作为耐磨层，使得加工完成的防水橡胶条能够适应各种恶劣环境，有效地延长了其使用寿命。

附图说明

图1是一种新型的型台防水密封胶条的部分示意图；

图2是图1中A-A方向的截面的部分示意图；

图3是一种新型的型台防水密封胶条安装完成后的截面示意图。

图中，1、防水橡胶条；11、滑槽；12、让位部；2、锁紧橡胶条；3、滑板；31、延伸板；32、手持部；33、滑块；4、耐磨层；5、防腐蚀层；6、G型卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种新型的型台防水密封胶条，如图1所示，包括防水橡胶条1及位于防水橡胶条1长度方向两侧的锁紧橡胶条2（如图3所示），防水橡胶条1长度方向两侧固定在G型卡槽6内；这里，如图2所示，防水橡胶条1位于其靠近锁紧橡胶条2一侧设有与之相互贴合设置的滑板3，且本实施例中，滑板3可拆卸连接在防水橡胶条1上，滑板3位于防水橡胶条1长度方向的两侧，滑板3背离远离防水橡胶条1一侧为光滑面设置。这样，在进行锁紧橡胶条2插设过程中，通过滑板3的设置减少防水橡胶条1与锁紧橡胶条2之间的摩擦力，从而使得能够方便地将防水橡胶条1进行安装，且安装完成后，通过滑板3的可拆卸连接将滑板3拆卸下来，使得锁紧橡胶条2与防水橡胶条1之间相互固定，保证了安装结构的稳定性。

为了保证滑板3与防水橡胶条1之间的固定连接关系，如图2所示，滑板3位于防水橡胶条1长度方向一侧侧边向防水橡胶条1一侧延伸设置，且延伸部分与防水橡胶条1侧边相互贴合设置；且这里，如图2所示，在滑板3与防水橡胶条1上分别设有相互配合设置的滑槽11与滑块33，滑槽11与滑块33均沿滑板3的长度方向设置，本实施例中，滑槽11位于防水橡胶条1上。这样，通过滑板3的延伸设置，对滑板3的位置进行限定，且方便了将防水橡胶条1安装固定在G型卡槽6内；且通过滑槽11与滑块33之间的相互配合，能够将滑板3稳定地安装在防水橡胶条1上，避免滑板3的晃动对安装过程造成影响；且在安装完成后，通过滑块33滑移设置在滑槽11内将滑板3沿着防水橡胶条1的长度方向拆卸下来，从而方便了对滑板3的拆卸。

为了对防水橡胶条1进行固定，本实施例中，如图3所示，锁紧橡胶条2呈“V”形设置，且这里，在滑槽11上位于其设有滑板3一侧设有与锁紧橡胶条2“V”形臂相互匹配设置让位部12。这样，通过让位部12的设置将锁紧橡胶条2上“V”形两侧侧壁能够嵌设在让位部12内，从而对锁紧橡胶条2与防水橡胶条1之间的相互位置进行固定。

在安装完成后，需要将滑板3拆卸下来，如图1所示，在滑板3上位于其长度方向其中一端或两端都设有延伸板31，且延伸板31上设有手持部32。这样，安装完成后，对手持部32施加远离防水橡胶条1一侧的力，使得滑板3向远离防水橡胶条1一侧滑移，从而实现了对滑板3的拆卸。

防水橡胶条1安装完成后，会始终暴露在外界空气中，外界的恶劣环境会使得防水橡胶条1的使用寿命缩短，本实施例中，如图2所示，在防水橡胶条1外周涂覆有耐磨层4，这里，耐磨层4为三维镍网增强铝基复合材料层。通过将三维镍网增强铝基复合材料层作为耐磨层4，三维网络结构在复合材料中作为一个整体，在磨损过程中不易脱落，有利于提高复合材料的耐磨性，避免了常规的颗粒、晶须作为增强相引起组织分布不均及各向异性的问题，同时由于增强体和金属基体三维连续，使得每一相都能发挥其独特性能；其增强耐磨性的原因在于：在磨损过程中，三维镍网增强铝基复合材料的磨损表面形成硬的微凸体，起承载作用，且基体与三维连续镍网骨架结合良好，将载荷沿三维连续骨架分散至各个方向，应力不易集中，减轻黏着磨损。随着磨损过程的进行，局部的高应力使复合材料摩擦表面的增强体脱落，和对偶件直接接触的基体面积逐渐增大，黏着磨损作用逐渐增强，从而使得防水橡胶条1外侧面能够保持结构的稳定形，避免摩擦力过大造成防水橡胶条1的损坏。

由于环境恶劣，为了保证防水橡胶条1使用过程中不被外界物质腐蚀，本实施例中，如图2所示，在耐磨层4外周涂覆有防腐蚀层5，这里，防腐蚀层5为双组分水性聚氨酯层。这样，通过将双组分水性聚氨酯层作为耐腐蚀层5，双组分水性聚氨酯(2K-WPU)不仅具有低成膜温度、强附着力、耐候性好等优点，而且满足环保的要求；使用过程中，能够有效地延长防水橡胶条1的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种新型的型台防水密封胶条，包括防水橡胶条（1）及位于所述防水橡胶条（1）长度方向两侧的锁紧橡胶条（2），其特征在于：所述防水橡胶条（1）位于其靠近所述锁紧橡胶条（2）一侧设有与之相互贴合设置的滑板（3），所述滑板（3）可拆卸连接在所述防水橡胶条（1）上，所述滑板（3）位于所述防水橡胶条（1）长度方向的两侧，所述滑板（3）背离远离所述防水橡胶条（1）一侧为光滑面设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的型台防水密封胶条，其特征在于：所述滑板（3）位于所述防水橡胶条（1）长度方向一侧侧边向防水橡胶条（1）一侧延伸设置，且延伸部分与所述防水橡胶条（1）侧边相互贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型的型台防水密封胶条，其特征在于：所述滑板（3）与所述防水橡胶条（1）上分别设有相互配合设置的滑槽（11）与滑块（33），所述滑槽（11）与所述滑块（33）均沿所述滑板（3）的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型的型台防水密封胶条，其特征在于：所述锁紧橡胶条（2）呈“V”形设置，所述滑槽（11）上位于其设有滑板（3）一侧设有与所述锁紧橡胶条（2）“V”形臂相互匹配设置让位部（12）。

5.根据权利要求4所述的一种新型的型台防水密封胶条，其特征在于：所述滑板（3）位于其长度方向其中一端或两端都设有延伸板（31），所述延伸板（31）上设有手持部（32）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种新型的型台防水密封胶条，其特征在于：所述防水橡胶条（1）外周涂覆有耐磨层（4）。

7.根据权利要求6所述的一种新型的型台防水密封胶条，其特征在于：所述耐磨层（4）为三维镍网增强铝基复合材料层。

8.根据权利要求7所述的一种新型的型台防水密封胶条，其特征在于：所述耐磨层（4）外周涂覆有防腐蚀层（5），所述防腐蚀层（5）为双组分水性聚氨酯层。