CN208668039U - 一种水洗机喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水洗机喷淋装置，其技术方案要点是：一种水洗机喷淋装置，包括固定连接于水洗机的固定架，固定架位于水洗机的出料端位置，所述固定架固定连接有用于喷淋针织布料的喷水管，喷水管位于针织布料的上方且呈水平设置，所述喷水管开设有若干个喷水口，所述喷水管一端连接有供水管，另一端呈封堵设置。本实用新型的一种水洗机喷淋装置，能够避免水洗机内水箱水洗针织布料时，确保将针织布料内的浆料除去。
Description
技术领域
本实用新型属于印染领域，更具体地说，它涉及一种水洗机喷淋装置。
背景技术
目前针织面料在染色前都要进行退浆处理，其主要是通过将针织面料直接放入水洗机的水箱内中进行水洗来实现退浆处理，针织面料经过水洗机内的多个水箱后，达到除去针织面料上的浆料。
当水箱内的水对针织面料多次水洗后，水箱内的水积累一定量的浆料，这样容易导致针织面料水洗后仍残留浆料。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水洗机喷淋装置，能够避免水洗机内水箱水洗针织布料时，确保将针织布料内的浆料除去。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水洗机喷淋装置，包括固定连接于水洗机的固定架，固定架位于水洗机的出料端位置，所述固定架固定连接有用于喷淋针织布料的喷水管，喷水管位于针织布料的上方且呈水平设置，所述喷水管开设有若干个喷水口，所述喷水管一端连接有供水管，另一端呈封堵设置。
通过采用上述技术方案，当针织布料从水洗机最后一个水箱出来后，经过喷水管位置时，喷水管内的水对针织布料进行喷洒，使水相对于针织布料流动，并带走残留的浆料，从而确保针织布料被水洗干净。
本实用新型进一步设置为：所述固定架设置有挤压针织布料并将针织布料内的水排出的第一挤压辊及第二挤压辊，所述第一挤压辊及第二挤压辊均呈水平设置，所述第一挤压辊位于第二挤压辊上方且贴于第二挤压辊，并且所述第一挤压辊及第二挤压辊位于针织面料背离喷水管方向移动的一侧。
通过采用上述技术方案，通过第一挤压辊及第二挤压辊挤压针织布料，从而将针织布料内的水分挤压出来。
本实用新型进一步设置为：所述第一挤压辊及第二挤压辊侧壁均设置有一层橡胶圈。
通过采用上述技术方案，通过橡胶圈可以起到缓冲作用，避免针织布料被第一挤压辊及第二挤压辊压伤。
本实用新型进一步设置为：所述第一挤压辊沿竖直方向滑动连接于所述固定架，所述固定架与第一挤压辊之间设置有驱动所述第一挤压辊朝向第二挤压辊移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过第一挤压辊沿竖直方向滑动连接于固定架，方便针织布料穿设，同时避免针织布料被过度挤压。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两个转动连接于所述第一挤压辊的两端的滑块、两条开设于所述固定架并分别供滑块上下滑移的滑槽、设置于所述滑槽内并驱动所述滑块向下移动的弹簧。
通过采用上述技术方案，通过弹簧推动滑块向下移动，使第一挤压辊于第二挤压辊挤压针织布料，方便排出针织布料内的水分。
本实用新型进一步设置为：所述固定架固定连接有供第一挤压辊与第二挤压辊挤压针织布料的水流入水洗机对应水箱的导向板。
通过采用上述技术方案，通过导向板，达到针织布料被挤压出来的水分落至导向板，并沿导向板流至水洗机的水箱内，从而达到重复里有水资源。
本实用新型进一步设置为：所述喷水管设置有控制供水管内的水进入喷水管的控制阀。
通过采用上述技术方案，通控制阀可以控制喷水管开闭，同时可以控制喷水管内水的流速。
本实用新型进一步设置为：所述喷水口设置有喷头。
通过采用上述技术方案，通过喷头使喷水管内的水分散均匀地射向针织布料。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当针织布料移出水洗机最后一个水箱且移动至喷水管位置时，喷水管内的水通过喷头喷洒至针织布料上，并且水透过针织布料落下来，同时水带走针织布料残留的浆料，然后通过第一挤压辊及第二挤压辊挤压针织布料，并将针织布料压干。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例的剖视图；
图3为图1的A部放大视图。
附图说明：1、固定架；2、喷水管；3、喷水口；4、喷头；5、供水管；6、第一挤压辊；7、第二挤压辊；8、橡胶圈；9、滑块；10、滑槽；11、弹簧；12、导向板；13、控制阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和图2所示，一种水洗机喷淋装置，包括固定连接于水洗机的固定架1，固定架1位于水洗机的出料端位置，固定架1固定连接有用于对针织布料喷淋的喷水管2，喷水管2呈水平设置，并且位于针织布料上方，喷水管2朝向布料的侧壁开设有若干个喷水口3，并且每个喷水口3均安装有喷头4，通过喷头4使喷水管2内的水分散均匀地射向针织布料，喷水管2的一端连接有供水管5，并且另一端呈封堵设置。这样当针织布料从水洗机最后一个水箱出来后，经过喷水管2位置时，喷水管2内的水对针织布料进行喷洒，使水相对于针织布料流动，并带走残留的浆料，从而确保针织布料被水洗干净。
如图1和图2所示，固定架1还是有用于挤压针织布料并排出针织布料内水分的第一挤压辊6及第二挤压辊7，第一挤压辊6及第二挤压辊7呈水平设置，第一挤压辊6及第二挤压辊7位于针织面料背离喷水管2方向移动的一侧，并且第一挤压辊6位于第二挤压辊7上方，针织布料从第一挤压辊6与第二挤压辊7之间穿过，第一挤压辊6机第二挤压辊7侧壁均固定连接有一层橡胶圈8。这样通过第一挤压辊6及第二挤压辊7挤压针织布料，从而将针织布料内的水分挤压出来，同时通过橡胶圈8可以起到缓冲作用，避免针织布料被第一挤压辊6及第二挤压辊7压伤。
为了方便布料穿入第一挤压辊6及第二挤压辊7之间，如图2和图3所示，第一挤压辊6设置呈沿竖直方向滑动连接于固定架1，并且固定架1与第一挤压辊6之间设置有驱动第一挤压辊6朝向第二挤压辊7移动的驱动组件。驱动组件包括两个分别转动连接于第一挤压辊6两端的滑块9，滑块9呈长方体设置，固定架1开设有两条分别供对应滑块9上下滑移的滑槽10，滑槽10长度方向呈竖直设置，滑槽10内还设置有推动滑块9向下移动的弹簧11，弹簧11的两端分别抵接于滑槽10的上底面及滑块9上端面。这样通过第一挤压辊6沿竖直方向滑动连接于固定架1，方便针织布料穿设，同时避免针织布料被过度挤压，同时通过弹簧11推动滑块9向下移动，使第一挤压辊6与第二挤压辊7挤压针织布料，方便排出针织布料内的水分。
为了方便收集针织布料被挤压出来的水分，如图1和图2所示，固定架1固定连接有导向板12，导向板12位于第二挤压辊7下分并朝向水洗机最后侧的水箱倾斜。这样通过导向板12，达到针织布料被挤压出来的水分落至导向板12，并沿导向板12流至水洗机的水箱内，从而达到重复里有水资源。
为了方便开闭喷水管2，如图1所示，喷水管2安装有控制阀13，控制阀13可以为球阀，这样通控制阀13可以控制喷水管2开闭，同时可以控制喷水管2内水的流速。
当针织布料移出水洗机最后一个水箱且移动至喷水管2位置时，喷水管2内的水通过喷头4喷洒至针织布料上，并且水透过针织布料落下来，同时水带走针织布料残留的浆料，然后通过第一挤压辊6及第二挤压辊7挤压针织布料，并将针织布料压干。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种水洗机喷淋装置，包括固定连接于水洗机的固定架（1），固定架（1）位于水洗机的出料端位置，其特征在于：所述固定架（1）固定连接有用于喷淋针织布料的喷水管（2），喷水管（2）位于针织布料的上方且呈水平设置，所述喷水管（2）开设有若干个喷水口（3），所述喷水管（2）一端连接有供水管（5），另一端呈封堵设置,所述固定架（1）设置有挤压针织布料并将针织布料内的水排出的第一挤压辊（6）及第二挤压辊（7），所述第一挤压辊（6）及第二挤压辊（7）均呈水平设置，所述第一挤压辊（6）位于第二挤压辊（7）上方且贴于第二挤压辊（7），并且所述第一挤压辊（6）及第二挤压辊（7）位于针织面料背离喷水管（2）方向移动的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种水洗机喷淋装置，其特征在于：所述第一挤压辊（6）及第二挤压辊（7）侧壁均设置有一层橡胶圈（8）。
3.根据权利要求1所述的一种水洗机喷淋装置，其特征在于：所述第一挤压辊（6）沿竖直方向滑动连接于所述固定架（1），所述固定架（1）与第一挤压辊（6）之间设置有驱动所述第一挤压辊（6）朝向第二挤压辊（7）移动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种水洗机喷淋装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个转动连接于所述第一挤压辊（6）的两端的滑块（9）、两条开设于所述固定架（1）并分别供滑块（9）上下滑移的滑槽（10）、设置于所述滑槽（10）内并驱动所述滑块（9）向下移动的弹簧（11）。
5.根据权利要求1所述的一种水洗机喷淋装置，其特征在于：所述固定架（1）固定连接有供第一挤压辊（6）与第二挤压辊（7）挤压针织布料的水流入水洗机对应水箱的导向板（12）。
6.根据权利要求1所述的一种水洗机喷淋装置，其特征在于：所述喷水管（2）设置有控制供水管（5）内的水进入喷水管（2）的控制阀（13）。
7.根据权利要求1所述的一种水洗机喷淋装置，其特征在于：所述喷水口（3）设置有喷头（4）。
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| CN115891450A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-04-04 | 浙江荣大时尚科技有限公司 | 一种喷墨印花机及其加工工艺 |
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