CN208668005U - 一种用于贴袋机的压料机构 - Google Patents

Abstract

一种用于贴袋机的压料机构，包括压板座、压板框、竖直驱动件、升降支架、内模板、外模板、伸缩驱动装置、内模板支架、外模板支架，所述竖直驱动件设于压板座上，竖直驱动件分别驱动压板框及升降支架沿竖直移动，所述内模板及外模板均设于压板框内，且外模板位于内模板的两侧，所述伸缩驱动装置设于升降支架上并与内模板支架及外模板支架驱动连接，所述内模板与内模板支架可拆卸连接，所述外模板与外模板支架可拆卸连接，伸缩驱动装置驱动两外模板向内模板并拢或分离。通过内模板与内模板支架可拆卸连接，外模板与外模板支架可拆卸连接，使可以根据不同形状或尺寸的袋片更换对应的内模板和外模板，保证缝纫走线准确到位。

Description

一种用于贴袋机的压料机构

技术领域

本实用新型涉及贴袋机领域，尤指一种用于贴袋机的压料机构。

背景技术

贴袋机主要用于牛仔裤、衬衫及其他衣服的口袋缝制作业，平针缝制和套结可以一次完成，还适用于服装加工中其他不规则形状部位的缝合。贴袋机的主要机构包括设于工作台上的折料机构、压料(车缝)机构、送料机构、缝纫机头，布料放于工作台面，折料机构将袋片的边沿向底面翻折并放于布料上，压料机构将袋片压紧在布料表面，压料机构通过送料机构在工作台面移动，将布料连同袋片移动至缝纫机头处并配合缝纫机头的动作进行车缝。比如专利号为CN201510186959.3的中国专利，公开了一种全自动贴袋机。

近年来，随着人们生活消费水平的提高，人们对衣物的需要也越来越大，企业渴望有自动化程度更高的贴袋机，同时也希望贴袋机能缝制出更多花样的产品，这样才能满足社会的需求。对贴袋机来说，其中的压料机构是重要部分，其用于将折边后的袋片压住在布料上，并配合缝纫机头的缝纫针进行缝纫。但是现有的贴袋机中，其压料机构的结构是定型的，只能压固定形状的袋片，对于不同形状或尺寸的袋片，需要更换新的贴袋机来实现压料。这不仅增加了工厂的生产成本，也过度占用了工厂的空间。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够实现对不同形状或尺寸的袋片进行压固，降低生产成本，适用性强、使用方便的用于贴袋机的压料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于贴袋机的压料机构，包括压板座、压板框、竖直驱动件、升降支架、内模板、外模板、伸缩驱动装置、内模板支架、外模板支架，所述竖直驱动件设于压板座上，竖直驱动件分别驱动压板框及升降支架沿竖直移动，所述内模板及外模板均设于压板框内，且外模板位于内模板的两侧，所述伸缩驱动装置设于升降支架上并与内模板支架及外模板支架驱动连接，所述内模板与内模板支架可拆卸连接，所述外模板与外模板支架可拆卸连接，伸缩驱动装置驱动两外模板向内模板并拢或分离。

进一步的，还包括若干定位板，所述若干定位板设于压板框上且位于内模板与外模板的周侧。

进一步的，还包括定位板支架，所述定位板支架上设有沿长度方向延伸的第一调节槽，定位板支架的一端还设有与第一调节槽垂直的第二调节槽，所述压板框上设有第一固定孔，所述定位板上设有第二固定孔，第一调节槽和第一固定孔通过连接件连接，第二调节槽和第二固定孔通过连接件连接。

进一步的，所述内模板支架上设有沿长度方向延伸的第三调节槽，所述内模板上设有第三固定孔，第三调节槽和第三固定孔通过连接件连接，所述外模板支架上设有沿长度方向延伸的第四调节槽，所述外模板上设有第四固定孔，第四调节槽和第四固定孔通过连接件连接。

进一步的，所述第一固定孔以压板框的中心呈放射状分布在压板框上。

进一步的，所述第二固定孔沿定位板的长度方向分布设置。

进一步的，所述第三固定孔沿内模板的长度方向分布设置，所述第四固定孔沿外模板的长度方向分布设置。

进一步的，所述伸缩驱动装置包括伸缩气缸、滑轨、转接杆，所述伸缩气缸设于升降支架上并与内模板支架驱动连接，所述转接杆水平设于内模板支架上，且转接杆的两端设有与伸缩气缸驱动方向垂直的滑槽，所述滑轨水平设于升降支架上并对称位于伸缩气缸的两侧，所述外模板支架的一端通过滑块套于滑轨表面，外模板支架还通过轴承与滑槽滑动连接。

进一步的，所述压板座上设有竖直的导轨，所述升降支架与导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，通过内模板与内模板支架可拆卸连接，外模板与外模板支架可拆卸连接，使得工作人员可以根据不同形状或尺寸的袋片更换对应的内模板和外模板，使内模板和外模板组合的整体外形与袋片适配，保证缝纫走线准确到位，使得压料机构可以满足对不同类型的袋片的压料来完成缝纫，节省了购买多种贴袋机的成本，减少了贴袋机的占用空间，更换方便，使用灵活。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标号说明：2.内模板；3.外模板；5.内模板支架；6.外模板支架；7.定位板；8.定位板支架；11.压板座；12.压板框；13.竖直驱动件；14.升降支架；15.第一固定孔；21.第三固定孔；31.第四固定孔；41.伸缩气缸；42.滑轨；43.转接杆；44.滑槽；45.轴承；51.第三调节槽；61.第四调节槽；81.第一调节槽；82.第二调节槽；71.第二固定孔。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型关于一种用于贴袋机的压料机构，包括压板座11、压板框12、竖直驱动件13、升降支架14、内模板2、外模板3、伸缩驱动装置、内模板支架5、外模板支架6，所述竖直驱动件13设于压板座11上，竖直驱动件13分别驱动压板框12及升降支架14沿竖直移动，所述内模板2及外模板3均设于压板框12内，且外模板3位于内模板2的两侧，所述伸缩驱动装置设于升降支架14上并与内模板支架5及外模板支架6驱动连接，所述内模板2与内模板支架5可拆卸连接，所述外模板3与外模板支架6可拆卸连接，伸缩驱动装置驱动两外模板3向内模板2并拢或分离。本实施例中，竖直驱动件13为三个驱动气缸，驱动气缸依次水平排列在压板座11的背面，其中，中间的驱动气缸与升降支架14连接，两侧的驱动气缸通过连接块与压板框12的两边连接。本实施例中，内模板2与内模板支架5之间、外模板3与外模板支架6之间均通过螺栓实现连接。

本实用新型的工作原理如下：袋片首先经贴袋机的折料机构折边并放置在布料上，竖直驱动件13驱动压板框12下移，使压板框12压在布料表面，竖直驱动件13驱动升降支架14下移，使内模板2和外模板3共同压在袋片表面；袋片缝制在布料上时，一般需要缝纫外内两道线，为配合缝纫动作，伸缩驱动装置先驱动内模板2和外模板3向外侧分离，在竖直驱动件13的驱动下压在袋片上，整个压料机构在送料机构的驱动下在水平面内移动，带动袋片和布料移动，使缝纫机头的缝纫针沿着内模板2与外模板3组合的整体部分的外侧边沿走线，通过上下穿针实现缝纫外线；之后竖直驱动件13驱动内模板2和外模板3向上抬起，伸缩驱动装置再驱动内模板2和外模板3向内侧并拢，并在竖直驱动件13的驱动下压在袋片上，压料机构在送料机构的驱动下带动袋片和布料在水平面内移动，使缝纫机头的缝纫针沿着内模板2与外模板3组合的整体部分的外侧边沿走线，完成内线缝纫。

本实用新型中，通过内模板2与内模板支架5可拆卸连接，外模板3与外模板支架6可拆卸连接，使得工作人员可以根据不同形状或尺寸的袋片更换对应的内模板2和外模板3，使内模板2和外模板3组合的整体外形与袋片适配，保证缝纫走线准确到位，使得压料机构可以满足对不同类型的袋片的压料来完成缝纫，节省了购买多种贴袋机的成本，减少了贴袋机的占用空间，更换方便，使用灵活。

进一步的，还包括若干定位板7，所述若干定位板7设于压板框12上且位于内模板2与外模板3的周侧。

所述定位板7对应内模板2和外模板3的外形设置在内模板2和外模板3的外侧，定位板7压在布料最接近袋片的部位，防止布料变形走位，使布料保持平整，有利于保证缝纫效果。

进一步的，还包括定位板支架8，所述定位板支架8上设有沿长度方向延伸的第一调节槽81，定位板支架8的一端还设有与第一调节槽81垂直的第二调节槽82，所述压板框12上设有第一固定孔15，所述定位板7上设有第二固定孔71，第一调节槽81和第一固定孔15通过连接件连接，第二调节槽82和第二固定孔71通过连接件连接。

采用上述方案，第一调节槽81和第一固定孔15通过连接件连接，第二调节槽82和第二固定孔71通过连接件连接，使得定位板7可以根据内模板2及外模板3的形状和位置来调整角度和位置，使定位板7的位置与内模板2及外模板3的外侧边沿对应，保证定位板7的定位效果。本实施例中，所述连接件均为螺栓、螺母。

进一步的，所述内模板支架5上设有沿长度方向延伸的第三调节槽51，所述内模板2上设有第三固定孔21，第三调节槽51和第三固定孔21通过连接件连接，所述外模板支架6上设有沿长度方向延伸的第四调节槽61，所述外模板3上设有第四固定孔31，第四调节槽61和第四固定孔31通过连接件连接。

采用上述方案，第三调节槽51和第三固定孔21通过连接件连接，第四调节槽61和第四固定孔31通过连接件连接，使得可以调整内模板2及外模板3在压板框12内的前后位置，使内模板2及外模板3与布料上的袋片位置对应。

进一步的，所述第一固定孔15以压板框12的中心呈放射状分布在压板框12上。

采用上述方案，第一固定孔15以压板框12的中心呈放射状分布在压板框12上，有利于通过第一固定孔15与第一调节槽81配合，实现调整定位板7的位置和角度。本实施例中，第一固定孔15设置为内外两圈。

进一步的，所述第二固定孔71沿定位板7的长度方向分布设置。

采用上述方案，第二固定孔71沿定位板7的长度方向分布设置，有利于通过第二固定孔71与第二调节槽82配合，实现调整定位板7的位置和角度。

进一步的，所述第三固定孔21沿内模板2的长度方向分布设置，所述第四固定孔31沿外模板3的长度方向分布设置。

采用上述方案，第三固定孔21沿内模板2的长度方向分布设置，第四固定孔31沿外模板3的长度方向分布设置，有利于通过第三固定孔21和第四固定孔31装上多颗螺丝，使内模板2与内模板支架5连接牢固，外模板3与外模板支架6连接牢固。

进一步的，所述伸缩驱动装置包括伸缩气缸41、滑轨42、转接杆43，所述伸缩气缸41设于升降支架14上并与内模板支架5驱动连接，所述转接杆43水平设于内模板支架5上，且转接杆43的两端设有与伸缩气缸41驱动方向垂直的滑槽44，所述滑轨42水平设于升降支架14上并对称位于伸缩气缸41的两侧，所述外模板支架6的一端通过滑块套于滑轨42表面，外模板支架6还通过轴承45与滑槽44滑动连接。

本实施例中，两滑轨42由伸缩气缸41一端向内模板支架5一端外张，当伸缩气缸41驱动内模板支架5带动内模板2向外伸出时，外模板支架6通过轴承45与滑槽44的连接，在内模板2的带动下沿滑轨42的延伸方向移动，即外模板3相对内模板2的两侧张开。内模板2与外模板3的合并动作则与此相反。

进一步的，所述压板座11上设有竖直的导轨，所述升降支架14与导轨滑动连接。

采用上述方案，导轨为升降支架14的移动提供导向和支撑作用，使升降支架14移动平稳。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于贴袋机的压料机构，其特征在于：包括压板座、压板框、竖直驱动件、升降支架、内模板、外模板、伸缩驱动装置、内模板支架、外模板支架，所述竖直驱动件设于压板座上，竖直驱动件分别驱动压板框及升降支架沿竖直移动，所述内模板及外模板均设于压板框内，且外模板位于内模板的两侧，所述伸缩驱动装置设于升降支架上并与内模板支架及外模板支架驱动连接，所述内模板与内模板支架可拆卸连接，所述外模板与外模板支架可拆卸连接，伸缩驱动装置驱动两外模板向内模板并拢或分离。

2.根据权利要求1所述的一种用于贴袋机的压料机构，其特征在于：还包括若干定位板，所述若干定位板设于压板框上且位于内模板与外模板的周侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于贴袋机的压料机构，其特征在于：还包括定位板支架，所述定位板支架上设有沿长度方向延伸的第一调节槽，定位板支架的一端还设有与第一调节槽垂直的第二调节槽，所述压板框上设有第一固定孔，所述定位板上设有第二固定孔，第一调节槽和第一固定孔通过连接件连接，第二调节槽和第二固定孔通过连接件连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于贴袋机的压料机构，其特征在于：所述内模板支架上设有沿长度方向延伸的第三调节槽，所述内模板上设有第三固定孔，第三调节槽和第三固定孔通过连接件连接，所述外模板支架上设有沿长度方向延伸的第四调节槽，所述外模板上设有第四固定孔，第四调节槽和第四固定孔通过连接件连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于贴袋机的压料机构，其特征在于：所述第一固定孔以压板框的中心呈放射状分布在压板框上。

6.根据权利要求3所述的一种用于贴袋机的压料机构，其特征在于：所述第二固定孔沿定位板的长度方向分布设置。

7.根据权利要求4所述的一种用于贴袋机的压料机构，其特征在于：所述第三固定孔沿内模板的长度方向分布设置，所述第四固定孔沿外模板的长度方向分布设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于贴袋机的压料机构，其特征在于：所述伸缩驱动装置包括伸缩气缸、滑轨、转接杆，所述伸缩气缸设于升降支架上并与内模板支架驱动连接，所述转接杆水平设于内模板支架上，且转接杆的两端设有与伸缩气缸驱动方向垂直的滑槽，所述滑轨水平设于升降支架上并对称位于伸缩气缸的两侧，所述外模板支架的一端通过滑块套于滑轨表面，外模板支架还通过轴承与滑槽滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于贴袋机的压料机构，其特征在于：所述压板座上设有竖直的导轨，所述升降支架与导轨滑动连接。