CN208666308U - 一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置，包括滑槽、滑块、集装箱以及挡板，所述滑槽开设在传送台下端面右侧边缘处，所述滑块安装在滑槽内且滑块固定在集装箱上端面左侧边缘处，所述集装箱设置在传送台右下方，所述挡板固定在集装箱上端面右侧边缘处且挡板设置在传送台右侧，该设计解决了原有膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置中无防窜位功能，板材在惯性力作用下落入集装箱内容易造成集装箱窜位，影响下一次卸板的问题，本实用新型具有防窜位的功能，便于移动，卸板方便，拆装简单。

Description

一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置

技术领域

本实用新型是一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置，属于膨胀珍珠岩板材加工领域。

背景技术

膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。刚生产的膨胀珍珠岩板材没有刚度，需要进行热风烘干。

膨胀珍珠岩板材烘干后由传送带运输到末端后，利用集装箱承接掉落的板材后集中运输，但现有的膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置依然存在着不足之处，其无防窜位功能，板材在惯性力作用下落入集装箱内容易造成集装箱窜位，影响下一次卸板，所以需要一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有防窜位的功能，便于移动，卸板方便，拆装简单。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置，包括防窜位组件、传送台、板材本体、传送带、烘干箱以及底座，所述防窜位组件安装在传送台下端面右侧边缘处，所述传送带安装在传送台上端，所述板材本体放置在传送带上，所述烘干箱固定在传送台上端面左侧，所述底座固定在传送台下端面，所述防窜位组件包括滑槽、滑块、集装箱以及挡板，所述滑槽开设在传送台下端面右侧边缘处，所述滑块安装在滑槽内且滑块固定在集装箱上端面左侧边缘处，所述集装箱设置在传送台右下方，所述挡板固定在集装箱上端面右侧边缘处且挡板设置在传送台右侧。

进一步地，所述底座设有两组以上，两组以上所述底座均匀固定在传送台下端面。

进一步地，所述集装箱右端面固定有拉杆。

进一步地，所述滑槽和滑块横截面均为T型。

进一步地，所述集装箱的横截面呈凹型。

进一步地，所述集装箱下端面均匀安装有四组行走轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置，因本实用新型添加了滑槽、滑块、集装箱以及挡板，该设计通过将滑块安装在滑槽内实现集装箱与传送台的连接，从而达到防窜位的目的，挡板的设计有利于遮挡卸下的板材，降低板材脱离集装箱的概率，解决了原有膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置中无防窜位功能，板材在惯性力作用下落入集装箱内容易造成集装箱窜位，影响下一次卸板的问题。

因添加了拉杆，该设计方便牵引集装箱，因滑槽和滑块横截面均为T型，该设计降低了滑块从滑槽内脱落的概率，因集装箱的横截面呈凹型，该设计便于卸载收集的板材，因添加了行走轮，该设计便于集装箱的移动，本实用新型具有防窜位的功能，便于移动，卸板方便，拆装简单。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置中防窜位组件的示意图；

图3为本实用新型一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置中防窜位组件A处局部放大图；

图中：1-防窜位组件、2-传送台、3-板材本体、4-传送带、5-烘干箱、6-底座、7-拉杆、8-行走轮、11-滑槽、12-滑块、13-集装箱、14-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置，包括防窜位组件1、传送台2、板材本体3、传送带4、烘干箱5以及底座6，防窜位组件1安装在传送台2下端面右侧边缘处，传送带4安装在传送台2上端，板材本体3放置在传送带4上，烘干箱5固定在传送台2上端面左侧，底座6固定在传送台2下端面，由于传送带4和烘干箱5属于现有技术，所以两者的工作原理的控制关系在这里就不做具体阐述了，板材本体3通过传送带4进入烘干箱5内部进行热风烘干操作后，再由传送带4传送到烘干箱5右侧，完成热风烘干过程。

防窜位组件1包括滑槽11、滑块12、集装箱13以及挡板14，滑槽11开设在传送台2下端面右侧边缘处，滑块12安装在滑槽11内且滑块12固定在集装箱13上端面左侧边缘处，集装箱13设置在传送台2右下方，挡板14固定在集装箱13上端面右侧边缘处且挡板14设置在传送台2右侧，挡板14的设计避免板材本体3从集装箱13右端脱落，提高了板材落入集装箱13的概率，使用前，利用行走轮8将集装箱13设置在传送台2下方，并使滑块12设置在滑槽11前端，向后移动集装箱13，使得滑块12插入滑槽11内，直至滑块12完全进入滑槽11内，完成集装箱13与传送台2的连接，当板材本体3从传送带4右端掉落时，板材本体3落入集装箱13内，完成板材本体3的卸板与收集，而板材本体3运动与集装箱13发生碰撞时对集装箱13造成冲击力，使得集装箱13有向右运动的趋势，但由于滑块12安装在滑槽11内，所以集装箱13不会发生向右运动的情况，以此达到防窜位的目的。

底座6设有两组以上，两组以上底座6均匀固定在传送台2下端面，两组以上底座6的设计提高了传送台2与烘干箱5整体的稳定性。

集装箱13右端面固定有拉杆7，当板材收集完毕后，将滑块12从滑槽11中拆卸，实现集装箱13与传送台2的分离，然后拉住拉杆7，牵引集装箱13，完成板材的转运。

滑槽11和滑块12横截面均为T型，该设计增加了滑块12与滑槽11的接触面积，提高集装箱13与传送台2连接的稳定性。

集装箱13的横截面呈凹型，该设计方便板材从集装箱13内抬出。

集装箱13下端面均匀安装有四组行走轮8，板材本体3收集完毕后，将滑块12从滑槽11内抽出，利用行走轮8将集装箱13运送至所需位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置，包括防窜位组件(1)、传送台(2)、板材本体(3)、传送带(4)、烘干箱(5)以及底座(6)，其特征在于：所述防窜位组件(1)安装在传送台(2)下端面右侧边缘处，所述传送带(4)安装在传送台(2)上端，所述板材本体(3)放置在传送带(4)上，所述烘干箱(5)固定在传送台(2)上端面左侧，所述底座(6)固定在传送台(2)下端面；

所述防窜位组件(1)包括滑槽(11)、滑块(12)、集装箱(13)以及挡板(14)，所述滑槽(11)开设在传送台(2)下端面右侧边缘处，所述滑块(12)安装在滑槽(11)内且滑块(12)固定在集装箱(13)上端面左侧边缘处，所述集装箱(13)设置在传送台(2)右下方，所述挡板(14)固定在集装箱(13)上端面右侧边缘处且挡板(14)设置在传送台(2)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置，其特征在于：所述底座(6)设有两组以上，两组以上所述底座(6)均匀固定在传送台(2)下端面。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置，其特征在于：所述集装箱(13)右端面固定有拉杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置，其特征在于：所述滑槽(11)和滑块(12)横截面均为T型。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置，其特征在于：所述集装箱(13)的横截面呈凹型。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置，其特征在于：所述集装箱(13)下端面均匀安装有四组行走轮(8)。