CN208663353U - 一种去毛刺抛管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种去毛刺抛管机，包括驱动电机、底座、驱动轮组、铁刷组件、弧形挡板、钢管承载组件和侧挡板组，侧挡板组固定在底座上，铁刷组件固定在侧挡板组的内侧，驱动轮组安装在侧挡板组上，驱动电机的外壳固定在侧挡板组上，驱动电机的输出轴与驱动轮组连接；钢管承载组件安装在驱动轮组上。上述去毛刺抛管机针对不锈钢管和其它钢管的生产需要，采用钢管两端同时自动去毛刺的方法，实现循环生产，高效、节能，即避免传统方法产生的噪音和粉尘污染，又降低了操作者的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体为一种去毛刺抛管机。
背景技术
钢管切割机广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。钢管在切割过程中切口处会产生毛刺，严重影响产品的品质。
传统的去毛刺方法大多为手动方式，采用砂轮或其它磨削的方法，效率低、劳动强度大，而且非常容易产生强噪声和粉尘污染，不适合大规模的钢管，特别是不锈钢管的生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种去毛刺抛管机，针对不锈钢管生产需要，采用钢管两端同时摩擦抛光的自动去毛刺方法，实现循环生产，高效、节能，即避免传统方法产生的噪音和粉尘污染，又降低了操作者的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种去毛刺抛管机，包括驱动电机、底座、驱动轮组、铁刷组件、弧形挡板、钢管承载组件和侧挡板组，所述侧挡板组固定在底座上，铁刷组件固定在侧挡板组的内侧，驱动轮组安装在侧挡板组上，驱动电机的外壳固定在侧挡板组上，驱动电机的输出轴与驱动轮组连接；所述钢管承载组件安装在驱动轮组上。
所述驱动轮组包括主动轮和从动轮，主动轮与驱动电机连接在一起；从动轮安装在侧挡板组上。
所述弧形挡板的弧度与侧挡板的弧度一致，该弧形挡板与钢管承载组件的间隙为2～3mm。
所述钢管承载组件包括承载链和立隔板，所述立隔板均匀固定在承载链上；承载链同时套装在主动轮和从动轮上。
所述铁刷组件包括基板和固定在基板上的弹性铁丝，所述弹性铁丝的前端与立隔板的距离为1mm～2mm。
所述主动轮之间设有同步轴。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
针对不锈钢管生产需要，采用钢管两端同时摩擦抛光的自动去毛刺方法，实现循环生产，高效、节能，即避免传统方法产生的噪音和粉尘污染，又降低了操作者的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的前部结构示意图；
附图2为本实用新型的后部结构示意图；
附图3为本实用新型的底部结构示意图。
图中：1、底座；2、侧挡板组；3、弧形挡板；4、立隔板；5、承载链；6、铁刷组件；7、从动轮；8、主动轮；9、驱动电机；10、同步轴；A、钢管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图3所示的一种去毛刺抛管机，包括驱动电机9、底座1、驱动轮组、铁刷组件6、弧形挡板3、钢管承载组件和侧挡板组，弧形挡板3的上侧面是开放的，便于钢管放入和取出。
侧挡板组固定在底座1上，铁刷组件6固定在侧挡板组2的内侧，驱动轮组安装在侧挡板组上，驱动电机9的外壳固定在侧挡板组2上，驱动电机9的输出轴与驱动轮组的主动轮8连接；钢管承载组件安装在驱动轮组上。
驱动轮组用于驱动钢管承载组件旋转，由于铁刷组件6固定在侧挡板组2上，钢管承载组件带动钢管相对于铁刷组件6运动，使钢管两端与铁刷组件6的铁丝产生摩擦，达到去毛刺的目的。
驱动轮组包括主动轮8和从动轮7，主动轮8与驱动电机9连接在一起；从动轮7安装在侧挡板组2上。
弧形挡板3的弧度与侧挡板组2的弧度一致，该弧形挡板3与钢管承载组件的间隙为2～3mm，避免钢管与弧形挡板3的干涉。
钢管承载组件包括承载链5和立隔板4，立隔板4均匀固定在承载链5上；承载链5同时套装在主动轮8和从动轮7上。承载链5可以选择链条或皮带。
铁刷组件包括基板和固定在基板上的弹性铁丝，弹性铁丝的前端与立隔板4的距离为1mm～2mm，以方便钢管的放入。
主动轮8成对设置，主动轮8之间设有同步轴10。
侧挡板组2包括左右对称设置的两块侧挡板。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新 型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种去毛刺抛管机，包括驱动电机，其特征在于：还包括底座、驱动轮组、铁刷组件、弧形挡板、钢管承载组件和侧挡板组，所述侧挡板组固定在底座上，铁刷组件固定在侧挡板组的内侧，驱动轮组安装在侧挡板组上，驱动电机的外壳固定在侧挡板组上，驱动电机的输出轴与驱动轮组连接；所述钢管承载组件安装在驱动轮组上。
2.根据权利要求1所述的去毛刺抛管机，其特征在于：所述驱动轮组包括主动轮和从动轮，主动轮与驱动电机连接在一起；从动轮安装在侧挡板上。
3.根据权利要求1所述的去毛刺抛管机，其特征在于：所述弧形挡板的弧度与侧挡板的弧度一致，该弧形挡板与钢管承载组件的间隙为2～3mm。
4.根据权利要求2所述的去毛刺抛管机，其特征在于：所述钢管承载组件包括承载链和立隔板，所述立隔板均匀固定在承载链上；承载链同时套装在主动轮和从动轮上。
5.根据权利要求4所述的去毛刺抛管机，其特征在于：所述铁刷组件包括基板和固定在基板上的弹性铁丝，所述弹性铁丝的前端与立隔板的距离为1mm～2mm。
6.根据权利要求2所述的去毛刺抛管机，其特征在于：所述主动轮之间设有同步轴。
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