CN208661979U - 一种升降式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工厂生产除尘技术，具体涉及一种升降式除尘装置，包括安装支架和带有封闭内腔的罩体，所述封闭内腔为吸尘腔，所述罩体为弧面型盖式结构，在罩体的内凹面上设有一个或多个吸尘口，还设有与罩体内腔连通的负压发生装置，在罩体的开口端还设有多个吹尘装置，所述吹尘装置的吹口朝向罩体的吸尘口，所述吹尘装置还带有调节吹口朝向的转向机构，所述安装支架上设有调整罩体高度的升降机构。该装置设置与负压装置连接的吸尘腔，配合吸尘口将尘埃进行吸收，吸尘效率高，无需安排工人除尘打扫；且配合升降机构调整罩体的高度，适应不同的生产和除尘环境，避免带走多余的生产原料，针对性吸尘操作，节约生产成本。

Description

一种升降式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种工厂生产除尘技术，特别是一种升降式除尘装置。

背景技术

在环保理念越来越普及的今天，在各个行业都越来越重视环境保护，作为生产工厂的生产线，由于涉及到多种多样的原材料及粗加工等操作，尘埃处理成为不得不重视的环保课题；特别是在化工的生产过程中，因为需要经过大量的原料配比，而在原料的运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘、四处飞扬。当空气中的粉尘浓度达到200~300g/m3时，遇明火、猛烈摩擦或雷击等因素，很容易引起爆炸和燃烧，因此，处理好粉尘的积存和飞扬还存在较为严重的安全隐患。

目前采用的降尘方式主要是洒淋水雾、风扇吹扫或人工清扫，但化工原料不适宜于用水雾降尘，会产生一些不利于后续生产的反应；采用风扇吹扫的形式除尘效率差，且会带走多余的原料，造成成本浪费；而让工人做到每班清除积尘，增大了工人的额外劳动强度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有工厂生产中的除尘方式不能有效除尘，还会造成成本浪费和增加工人劳动量的问题，提供一种升降式除尘装置，该装置设置与负压装置连接的吸尘腔，配合吸尘口将尘埃进行吸收，吸尘效率高，无需安排工人除尘打扫，提高生产效率；而吹尘装置能将尘埃吹向吸尘口位置，减少尘埃的扩散，增强除尘效率，配合升降机构调整罩体的高度，适应于不同的生产和除尘环境，避免带走多余的生产原料，实现针对性吸尘操作，节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种升降式除尘装置，包括安装支架和带有封闭内腔的罩体，所述封闭内腔为吸尘腔，所述罩体为弧面型盖式结构，在罩体的内凹面上设有一个或多个吸尘口，还设有与罩体内腔连通的负压发生装置，在罩体的开口端还设有多个吹尘装置，所述吹尘装置的吹口朝向罩体的吸尘口，所述吹尘装置还带有调节吹口朝向的转向机构，所述安装支架上设有调整罩体高度的升降机构。

该升降式除尘装置设置弧面型盖式结构的罩体，并且罩体带有与负压装置连接的吸尘腔，配合罩体上的吸尘口就能通过负压将尘埃进行吸收，吸尘效率高，无需安排工人除尘打扫，提高生产效率；在罩体开口端设置的吹尘装置能将尘埃吹向吸尘口位置，减少尘埃的扩散，增强除尘效率，且吹尘装置的吹口朝向可调节，也能用于隔离其他尘埃混入该罩体中，配合升降机构调整罩体的高度，适应于不同的生产和除尘环境，也能通过调整罩体高度来避免带走多余的生产原料，能实现针对性吸尘操作，节约生产成本。

作为本实用新型的优选方案，多个吹尘装置沿罩体开口端边缘均匀布置，所有吹口的朝向与吸尘口的位置相适应调节。沿罩体开口端边缘均匀布置多个吹尘装置，能将罩体下方的尘埃都吹向吸尘口，便于快速吸收尘埃，除尘效率高。

作为本实用新型的优选方案，每个吹尘装置还配置有调节其吹力大小的控制开关。每个吹尘装置单独配置调节吹力大小的控制开关，能有针对性的吹尘，便于处理尘埃分布不均的状况，节约能源。

作为本实用新型的优选方案，所述安装支架包括立柱和横向安装杆，沿立柱长度方向设有与横向安装杆对应设计的滑轨，在滑轨内还设有固定横向安装杆位置的定位槽。所述滑轨和定位槽即是升降机构的组成部件，还能配置电动或气动驱动装置来调节罩体的高度，满足不同的吸尘需求，以及适应不同的除尘环境。

作为本实用新型的优选方案，在横向安装杆上设有用于连接罩体的安装头，所述安装头内设有转轴，所述罩体通过转轴与横向安装杆相连。在横向安装杆设置安装头、并配置转轴，使得罩体在安装后能旋转，吸尘口的吸尘范围更大。

作为本实用新型的优选方案，所述吸尘口带有调节开口大小的伸缩叶片，并设置与伸缩叶片连接的驱动电机。通过控制线连接驱动电机和伸缩叶片，使得吸尘口的开口大小能进行调节，使得该吸尘罩适应于不同的工作需要，增强吸尘环境的适应性。

作为本实用新型的优选方案，在吸尘腔的腔壁上设有积尘片，所述积尘片呈倒三角形状。在吸尘腔腔壁上设积尘片，便于将吸入罩体的尘埃进行沉积，提供附着基础，待尘埃达到一定量后沉降到罩体底部，再进行尘埃的集中清除。

作为本实用新型的优选方案，所述积尘片贴在腔壁上，且积尘片与腔壁平行布置、或相对于腔壁倾斜布置。积尘片与腔壁平行或倾斜，利于尘埃的沉积和下落，提高吸尘罩的吸尘效率。

作为本实用新型的优选方案，在腔壁上均匀布置有多个积尘片，在每个积尘片上还设有多个鱼鳞状的降尘片。在每个积尘片上设置多个鱼鳞状的降尘片，便于尘埃的沉积和降落，避免尘埃过多附着在腔壁上。

作为本实用新型的优选方案，所述积尘片设置在罩体外凸面侧的腔壁上。将积尘片都设置在罩体外凸面侧的腔壁上，利于尘埃收集后都沿该侧腔壁下落，沉积位置集中，便于后期沉积的尘埃处理。

作为本实用新型的优选方案，所述吸尘腔内设有用于收集尘埃的收尘槽，所述收尘槽设置在罩体开口端对应的内腔位置。将收尘槽设置在罩体开口端对应的内腔位置，即是罩体工作时的最下端，利于尘埃沉积，也便于积尘片上的尘埃集中下落到收尘槽内。

作为本实用新型的优选方案，沿罩体开口端边缘设有一圈隔尘片，所述隔尘片带有调整其倾斜角度的调位机构。沿罩体开口端边缘设置的隔尘片，隔尘片能调整倾斜角度，能调整吸尘罩的工作范围，适应于更多尺寸的配料槽吸尘操作，除尘效果好、节约人力成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该装置设置与负压装置连接的吸尘腔，配合吸尘口将尘埃进行吸收，吸尘效率高，无需安排工人除尘打扫，提高生产效率；而吹尘装置能将尘埃吹向吸尘口位置，减少尘埃的扩散，增强除尘效率，配合升降机构调整罩体的高度，适应于不同的生产和除尘环境，避免带走多余的生产原料，实现针对性吸尘操作，节约生产成本；

2、沿罩体开口端边缘均匀布置多个吹尘装置，能将罩体下方的尘埃都吹向吸尘口，便于快速吸收尘埃，除尘效率高；每个吹尘装置单独配置调节吹力大小的控制开关，能有针对性的吹尘，便于处理尘埃分布不均的状况，节约能源；

3、通过控制线连接控制电机和伸缩叶片，使得吸尘口的开口大小能进行调节，使得该吸尘罩适应于不同的工作需要，增强吸尘环境的适应性；

4、在吸尘腔腔壁上设积尘片，便于将吸入罩体的尘埃进行沉积，提供附着基础，待尘埃达到一定量后沉降到罩体底部，再进行尘埃的集中清除；在每个积尘片上设置多个鱼鳞状的降尘片，便于尘埃的沉积和降落，避免尘埃过多附着在腔壁上；

5、沿罩体开口端边缘设置的隔尘片，隔尘片能调整倾斜角度，能调整吸尘罩的工作范围，适应于更多尺寸的配料槽吸尘操作，除尘效果好、节约人力成本。

附图说明

图1是本实用新型升降式除尘装置的结构示意图。

图2为图1中升降杆的结构示意图。

图3为实施例中罩体的内凹面结构示意图。

图4为实施例中罩体上的吸尘口的布置示意图。

图5为实施例中罩体吸尘腔中积尘片的分布示意图。

图6为实施例中罩体上隔尘片的结构示意图。

图中标记：1-罩体，101-吸尘腔，102-吸尘口，1021-伸缩叶片，1022-控制线，103-收尘槽，104-扩展挡尘片，105-吹筒，2-安装头，3-控制电机，4-横向安装杆，5-负压机，501-负压管，6-立柱，601-滑轨，602-定位槽，7-配料，8-积尘片，801-降尘片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例的升降式除尘装置，包括安装支架和带有封闭内腔的罩体1，所述封闭内腔为吸尘腔101，所述罩体1为弧面型盖式结构，在罩体1的内凹面上设有一个或多个吸尘口102，还设有与罩体内腔连通的负压发生装置，在罩体1的开口端还设有多个吹尘装置，本实施例的吹尘装置为吹筒105，本实施例吹筒105的吹口朝向罩体的吸尘口102，所述吹筒还带有调节吹口朝向的转向机构，所述安装支架上设有调整罩体1高度的升降机构。

本实施例的升降式除尘装置设置弧面型盖式结构的罩体，并且罩体带有与负压装置连接的吸尘腔，配合罩体上的吸尘口就能通过负压将尘埃进行吸收，吸尘效率高，无需安排工人除尘打扫，提高生产效率；在罩体开口端设置的吹尘装置能将尘埃吹向吸尘口位置，减少尘埃的扩散，增强除尘效率，且吹尘装置的吹口朝向可调节，也能用于隔离其他尘埃混入该罩体中，配合升降机构调整罩体的高度，适应于不同的生产和除尘环境，也能通过调整罩体高度来避免带走多余的生产原料，能实现针对性吸尘操作，节约生产成本。

进一步地，多个吹筒105沿罩体开口端边缘均匀布置，所有吹口的朝向与吸尘口102的位置相适应调节。沿罩体开口端边缘均匀布置多个吹尘装置，能将罩体下方的尘埃都吹向吸尘口，便于快速吸收尘埃，除尘效率高。

更进一步地，每个吹筒105还配置有调节其吹力大小的控制开关。每个吹尘装置单独配置调节吹力大小的控制开关，能有针对性的吹尘，便于处理尘埃分布不均的状况，节约能源。

实施例2

如图1至图6所示，根据实施例1所述的升降式除尘装置，本实施例的安装支架包括立柱6和横向安装杆4，沿立柱6长度方向设有与横向安装杆4对应设计的滑轨601，在滑轨601内还设有固定横向安装杆4位置的定位槽602。所述滑轨和定位槽即是升降机构的组成部件，本实施例还配置有电动驱动装置来调节罩体的高度，满足不同的吸尘需求，以及适应不同的除尘环境。

进一步地，在横向安装杆4上设有用于连接罩体1的安装头2，所述安装头2内设有转轴，所述罩体1通过转轴与横向安装杆4相连，还配置有控制转轴转动的控制电机3。在横向安装杆设置安装头、并配置转轴，使得罩体在安装后能旋转，吸尘口的吸尘范围更大。

本实施例中，所述吸尘口102带有调节开口大小的伸缩叶片1021，并设置与伸缩叶片1201连接的驱动电机。通过控制线连接驱动电机和伸缩叶片，使得吸尘口的开口大小能进行调节，使得该吸尘罩适应于不同的工作需要，增强吸尘环境的适应性。

实施例3

如图1至图6所示，根据实施例1所述的升降式除尘装置，本实施例在吸尘腔101的腔壁上设有积尘片8，所述积尘片8呈倒三角形状。在吸尘腔腔壁上设积尘片，便于将吸入罩体的尘埃进行沉积，提供附着基础，待尘埃达到一定量后沉降到罩体底部，再进行尘埃的集中清除。

进一步地，本实施例的积尘片8贴在腔壁上，且积尘片8与腔壁平行布置、或相对于腔壁倾斜布置。积尘片与腔壁平行或倾斜，利于尘埃的沉积和下落，提高吸尘罩的吸尘效率。

更进一步地，在腔壁上均匀布置有多个积尘片8，在每个积尘片8上还设有多个鱼鳞状的降尘片801。在每个积尘片上设置多个鱼鳞状的降尘片，便于尘埃的沉积和降落，避免尘埃过多附着在腔壁上。

本实施例中，所述积尘片8设置在罩体外凸面侧的腔壁上。将积尘片都设置在罩体外凸面侧的腔壁上，利于尘埃收集后都沿该侧腔壁下落，沉积位置集中，便于后期沉积的尘埃处理。

进一步地，所述吸尘腔101内设有用于收集尘埃的收尘槽103，所述收尘槽103设置在罩体开口端对应的内腔位置。将收尘槽设置在罩体开口端对应的内腔位置，即是罩体工作时的最下端，利于尘埃沉积，也便于积尘片上的尘埃集中下落到收尘槽内。

更进一步地，沿罩体开口端边缘设有一圈隔尘片104，所述隔尘片104带有调整其倾斜角度的调位机构。沿罩体开口端边缘设置的隔尘片，隔尘片能调整倾斜角度，能调整吸尘罩的工作范围，适应于更多尺寸的配料槽吸尘操作，除尘效果好、节约人力成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种升降式除尘装置，其特征在于，包括安装支架和带有封闭内腔的罩体，所述封闭内腔为吸尘腔，所述罩体为弧面型盖式结构，在罩体的内凹面上设有一个或多个吸尘口，还设有与罩体内腔连通的负压发生装置，在罩体的开口端还设有多个吹尘装置，所述吹尘装置的吹口朝向罩体的吸尘口，所述吹尘装置还带有调节吹口朝向的转向机构，所述安装支架上设有调整罩体高度的升降机构。

2.根据权利要求1所述的升降式除尘装置，其特征在于，多个吹尘装置沿罩体开口端边缘均匀布置，所有吹口的朝向与吸尘口的位置相适应调节。

3.根据权利要求2所述的升降式除尘装置，其特征在于，每个吹尘装置还配置有调节其吹力大小的控制开关。

4.根据权利要求3所述的升降式除尘装置，其特征在于，所述安装支架包括立柱和横向安装杆，沿立柱长度方向设有与横向安装杆对应设计的滑轨，在滑轨内还设有固定横向安装杆位置的定位槽。

5.根据权利要求1-4之一所述的升降式除尘装置，其特征在于，所述吸尘口带有调节开口大小的伸缩叶片，并设置与伸缩叶片连接的驱动电机。

6.根据权利要求5所述的升降式除尘装置，其特征在于，在吸尘腔的腔壁上设有积尘片，所述积尘片呈倒三角形状。

7.根据权利要求6所述的升降式除尘装置，其特征在于，在腔壁上均匀布置有多个积尘片，在每个积尘片上还设有多个鱼鳞状的降尘片。

8.根据权利要求7所述的升降式除尘装置，其特征在于，所述积尘片设置在罩体外凸面侧的腔壁上。

9.根据权利要求6-8之一所述的升降式除尘装置，其特征在于，所述吸尘腔内设有用于收集尘埃的收尘槽，所述收尘槽设置在罩体开口端对应的内腔位置。

10.根据权利要求9所述的升降式除尘装置，其特征在于，沿罩体开口端边缘设有一圈隔尘片，所述隔尘片带有调整其倾斜角度的调位机构。