CN208661947U - 一种摆动硅料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆动硅料清洗装置。该种包括摆动硅料清洗装置包括酸浸泡容器，酸浸泡容器设置有第一腔室，酸浸泡容器连接有盖子，酸浸泡容器侧壁上端连接排风管，下端连接排酸管，第一腔室下连接有对称的顶起装置，顶起装置包括与第一腔室下表面连接的柱形支架，滑柱下表面开设有第二腔室，支架插接于第二腔室并与其滑动连接，第二腔室设置有气囊，气囊连接有进气管，进气管与气源连接，滑柱外表面与耐酸篮的一侧的端部铰接，对称的顶起装置中的滑柱铰接耐酸篮的另一端。通过在耐酸篮下表面两端铰接可以伸缩的顶起装置，实现了耐酸篮的上下摆动功能，提高了酸液对硅料的清洗速率。

Description

一种摆动硅料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能晶体硅生产领域，尤其涉及一种摆动硅料清洗装置。

背景技术

在太阳能晶体硅的生产过程中会产生多晶裸片、碎电池片等细硅料，这些细硅料通常会被重新熔化、铸锭。但是，产生的细硅料中往往混有砂浆、银铝浆、扩散磷和氮化硅等杂质，因此，在重新利用细硅料前，首先需要清洗细硅料，将细硅料中的杂质去除。目前常用的清洗硅料的方法，是直接将待清洗的硅料装入清洗槽中，然后在清洗槽中加酸清洗。

中国数据库中公开了一篇名为一种硅料的酸浸泡装置的专利，申请号为CN201020679622.9，申请日为2010.12.25，公开(公告)号为CN202162167U，公开日为2012.03.14，该种硅料的酸浸泡装置包括酸浸泡容器和盖子，其中酸浸泡容器的底部设有纯水进水管，酸浸泡容器的一侧上端设有溢流槽和溢流管，浸泡容器的另一侧上端设有排风管，下端设有排酸管，使用该装置制定的浸泡方法可在同一装置中完成酸浸泡、废酸收集、纯水浸泡、排酸雾的功能，具有操作简便，用酸浸泡硅料能有效去除杂质的优点，但是，由于酸液在浸泡容器中处于静置状态，且硅料同样处于静置状态，酸液对流的速率很低，导致酸液的清洗效果不佳且耗时很长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高酸液清洗硅料速率的硅料清洗装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种摆动硅料清洗装置采用如下技术方案：

一种摆动硅料清洗装置，包括酸浸泡容器，所述酸浸泡容器设置有第一腔室，所述酸浸泡容器上端连接有盖子，所述酸浸泡容器侧壁上端连接有与第一腔室连通的排风管，下端连接有与第一腔室连通的排酸管，所述第一腔室下表面两端连接有对称的顶起装置，所述顶起装置包括与第一腔室下表面密封连接的柱形支架，所述支架竖向滑动连接有滑柱，所述滑柱下表面开设有第二腔室，所述第二腔室外形与支架外形相匹配，所述支架插接于第二腔室并与第二腔室滑动连接，所述第二腔室与支架间密封设置，所述第二腔室中设置有气囊，所述气囊下表面与支架上侧的外表面接触，所述气囊连接有进气管，所述进气管向下依次穿过支架、酸浸泡容器下端的外壳后伸出于酸浸泡容器外侧并与气源连接，所述滑柱外表面与耐酸篮的一侧的端部铰接，对称的顶起装置中的滑柱铰接耐酸篮的另一端。通过控制气源向气囊内进气，由于第二腔室与支架滑动连接，所以设置于第二腔室中的气囊在充气时推动滑柱向上运动，即实现对耐酸篮一侧端部的升起，气囊排气时，滑柱下降，实现与之铰接的耐酸篮端部的下降，控制气源，使其对其中一个气囊充气时，另一个气囊同时排气，依次循环此动作，即实现了耐酸篮的摆动。

所述第二腔室侧壁设置有导向块，所述支架侧壁的外侧表面开设有与导向块外形相匹配的限位槽，所述限位槽竖向设置，所述导向块与限位槽滑动连接。所述导向块与限位槽的滑动连接，限制了滑柱的升起高度，保证了滑柱升起过程的稳定。

所述导向块与第二腔室通过螺栓连接。

所述支架与第二腔室间设置有第一密封圈。保证第二腔室不会有酸溶液渗透进入。

所述支架与第一腔室间设置有第二密封圈。

所述耐酸篮表面开设有供酸液流淌的淌液孔，所述淌液孔直径小于硅料直径。设置淌液孔以保证酸液的流动性。

所述滑柱靠近耐酸篮一侧的上表面设置有倒角。所述倒角防止耐酸篮在摆动过程中下表面与滑柱上表面干涉。

该装置由耐酸材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在耐酸篮下表面两端铰接可以伸缩的顶起装置，实现了耐酸篮的上下摆动功能，使得堆叠的硅料处在不停地运动中，酸液也在耐酸篮的摆动中产生流动，提高了酸液对硅料的清洗速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B局部放大图；

图4为图3的C局部放大图。

其中，1酸浸泡容器，2第一腔室，3盖子，4排风管，5排酸管，6支架，7第二密封圈，8滑柱，9第二腔室，10第一密封圈，11导向块，12限位槽，13气囊，14进气管，15淌液孔，16倒角。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-4所示，一种摆动硅料清洗装置，包括酸浸泡容器1，酸浸泡容器设置有第一腔室2，酸浸泡容器上端连接有盖子3，酸浸泡容器侧壁上端连接有与第一腔室连通的排风管4，下端连接有与第一腔室连通的排酸管5，第一腔室下表面两端连接有对称的顶起装置，顶起装置包括与第一腔室下表面密封连接的柱形支架6，支架与第一腔室间设置有第二密封圈7，支架竖向滑动连接有滑柱8，滑柱下表面开设有第二腔室9，第二腔室外形与支架外形相匹配，支架插接于第二腔室并与第二腔室滑动连接，支架与第二腔室间设置有第一密封圈10，第二腔室侧壁通过螺栓连接有导向块11，支架侧壁的外侧表面开设有与导向块外形相匹配的限位槽12，限位槽竖向设置，导向块与限位槽滑动连接，第二腔室中设置有气囊13，气囊下表面与支架上侧的外表面接触，气囊连接有进气管14，进气管向下依次穿过支架、酸浸泡容器下端的外壳后伸出于酸浸泡容器外侧并与气源连接，滑柱上端外表面与耐酸篮的一侧的端部铰接，对称的顶起装置中的滑柱铰接耐酸篮的另一端，耐酸篮表面开设有供酸液流淌的淌液孔15，淌液孔直径小于硅料直径，滑柱靠近耐酸篮一侧的上表面设置有倒角16；该种摆动硅料清洗装置由耐酸材料制作而成。

本实用新型的具体工作过程与原理：

将硅料置入耐酸篮，向酸浸泡容器中注入足量的酸溶液，盖上盖子，通过控制气源向气囊内进气，由于第二腔室与支架滑动连接，所以设置于第二腔室中的气囊在充气时推动滑柱向上运动，即实现对耐酸篮一侧端部的升起，气囊排气时，滑柱下降，实现与之铰接的耐酸篮端部的下降；由人工或者电磁阀可以控制气源的通断。

本装置可以实现对耐酸篮的两种控制方式：

1、控制气源，使其对其中一个气囊充气时，另一个气囊同时排气，依次循环此动作，即实现了耐酸篮的摆动，堆叠的硅料处在不停地运动中，使得酸溶液来回冲刷耐酸篮中硅料，能够快速、有效清洗硅料中的杂质，打开排酸管排出酸溶液，打开排风管排出具有腐蚀性的酸气，防止打开盖子后酸气对人体造成伤害。

2、控制气源，同时对气囊进气或者排气，依次循环此动作，即实现了耐酸篮上下运动，堆叠的硅料处在不停地运动中，使得酸溶液来回冲刷耐酸篮中硅料，能够快速、有效清洗硅料中的杂质，打开排酸管排出酸溶液，打开排风管排出具有腐蚀性的酸气，防止打开盖子后酸气对人体造成伤害。

Claims (8)

1.一种摆动硅料清洗装置，包括酸浸泡容器，所述酸浸泡容器设置有第一腔室，所述酸浸泡容器上端连接有盖子，所述酸浸泡容器侧壁上端连接有与第一腔室连通的排风管，下端连接有与第一腔室连通的排酸管，其特征在于：所述第一腔室下表面两端连接有对称的顶起装置，所述顶起装置包括与第一腔室下表面密封连接的柱形支架，所述支架竖向滑动连接有滑柱，所述滑柱下表面开设有第二腔室，所述第二腔室外形与支架外形相匹配，所述支架插接于第二腔室并与第二腔室滑动连接，所述第二腔室与支架间密封设置，所述第二腔室中设置有气囊，所述气囊下表面与支架上侧的外表面接触，所述气囊连接有进气管，所述进气管向下依次穿过支架、酸浸泡容器下端的外壳后伸出于酸浸泡容器外侧并与气源连接，所述滑柱外表面与耐酸篮的一侧的端部铰接，对称的顶起装置中的滑柱铰接耐酸篮的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种摆动硅料清洗装置，其特征在于：所述第二腔室侧壁设置有导向块，所述支架侧壁的外侧表面开设有与导向块外形相匹配的限位槽，所述限位槽竖向设置，所述导向块与限位槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种摆动硅料清洗装置，其特征在于：所述导向块与第二腔室通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种摆动硅料清洗装置，其特征在于：所述支架与第二腔室间设置有第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种摆动硅料清洗装置，其特征在于：所述支架与第一腔室间设置有第二密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种摆动硅料清洗装置，其特征在于：所述耐酸篮表面开设有供酸液流淌的淌液孔，所述淌液孔直径小于硅料直径。

7.根据权利要求1所述的一种摆动硅料清洗装置，其特征在于：所述滑柱靠近耐酸篮一侧的上表面设置有倒角。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种摆动硅料清洗装置，其特征在于：该装置由耐酸材料制作而成。