CN208660515U - 一种氟化氢氨自分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟化氢氨自分离装置，包括主体，主体包括：液体分离箱、固体分离箱和固液分离箱，主体内部设置有进料管和连接轴，进料管顶部侧壁上设置有进料口，进料管底部固定设置有隔离板，进料管与主体之间固定设置有若干第一碟片，液体分离箱上设置有液体出口，连接轴顶部固定设置有加速环，固体分离箱上固定设置有固体出口，液体分离箱内设置有液体分离装置，固体分离箱内设置有固体分离装置。本实用新型结构简单紧凑，可实现连续分离处理，提高分离处理量，可以分离出液体中高浓度悬浊液和固体氟化氢氨颗粒物与残渣，实现对分离母液的精回收，减少后续处理量，同时实现对氟化氢氨的精分离，得到跟高纯度的氟化氢氨产品。

Description

一种氟化氢氨自分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种氟化氢氨领域，具体是一种氟化氢氨自分离装置。

背景技术

随着我国经济和科学技术迅速发展，对物料分离装置提出了更高的要求，迫切需要设备向高效化、大型化发展，迫切需要性能更先进、操作更可靠、效率更高、处理能力更大、使用寿命更长的分离装置。在现有技术中，由于目前国内一些企业开发时间短、技术含量低、制造水平差，没有及时改进提高，难以定型和推广，产品不能满足更高的使用要求。在现有对氟化氢氨的分离过程中存在将氟化氢氨分离时需要多次分离，首先将氟化氢氨固体颗粒分离出来，然后再进行氟化氢氨固体颗粒杂质的分离，同时分离出的液体中还存在大量氟化氢氨悬浊液可以回收利用，而现有工艺对其利用不充分，因此提出一种可以一次性对氟化氢氨进行分离，并且同时可以分离出液体中高浓度悬浊液和固体氟化氢氨颗粒物精分离排渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟化氢氨自分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氟化氢氨自分离装置，包括主体，所述主体包括：液体分离箱、固体分离箱和固液分离箱，所述液体分离箱和固体分离箱为中空的椭圆球型设置，固液分离箱设置在液体分离箱和固体分离箱之间，主体内部设置有进料管和连接轴，所述进料管顶部侧壁上设置有进料口，进料管贯穿液体分离箱内部至固液分离箱内部中间位置，进料管底部固定设置有隔离板，进料管与主体之间固定设置有若干第一碟片，第一碟片为等间隔布置，所述液体分离箱上设置有液体出口，所述连接轴贯穿固体分离箱内部至主体内部中下位置，连接轴顶部固定设置有加速环，所述固体分离箱上固定设置有固体出口，所述液体分离箱内设置有液体分离装置，所述固体分离箱内设置有固体分离装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接轴底部固定连接有加速齿轮，加速齿轮连接有驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固体出口可设置为对称布置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液体分离装置包括：液体分离驱动齿轮、连接件、转动杆和第二碟片，所述液体出口更换为第一分离液出口和第二分离液出口，液体分离驱动齿轮固定设置在连接件顶部外壁上，转动杆固定设置有若干个在连接件下部外壁上，第二碟片等间隔设置有若干个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件为圆筒结构，连接件与进料管之间滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液体分离驱动齿轮连接有驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一分离液出口固定设置在液体分离箱侧底部，第二分离液出口固定设置在液体分离箱侧顶部位置，第一分离液出口和第二分离液出口均对称布置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固体分离装置包括：齿轮变速箱、固体分离驱动齿轮、出料仓、精氟化氢氨出口、支撑滤网和驱动转杆，固体分离驱动齿轮与支撑滤网固定连接，所述驱动转杆等间隔设置有若干个在支撑滤网上，精氟化氢氨出口固定设置在出料仓上，齿轮变速箱设置于固体分离驱动齿轮和加速齿轮之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料仓设置在固体分离箱底部，出料仓与支撑滤网和固体分离驱动齿轮固定连接，出料仓与固体分离箱和连接轴密封滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑滤网为高强度的塑料网格构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单紧凑，可实现连续分离处理，提高分离处理量，实现一次性对氟化氢氨进行溶液的分离，并且同时可以分离出液体中高浓度悬浊液和固体氟化氢氨颗粒物与残渣，实现对分离母液的精回收，减少后续处理量，同时实现对氟化氢氨的精分离，得到跟高纯度的氟化氢氨产品。

附图说明

图1为一种氟化氢氨自分离装置的结构示意图。

图2为一种氟化氢氨自分离装置中液体分离装置的结构示意图。

图3为一种氟化氢氨自分离装置中固体分离装置的结构示意图。

图中：1-主体；2-液体分离箱；3-固体分离箱；4-固液分离箱；5-进料管；6-进料口；7-隔离板；8-加速环；9-连接轴；10-加速齿轮；11-固体出口；12-液体出口；121-第一分离液出口；122-第二分离液出口；13-第一碟片；14-液体分离驱动齿轮；15-连接件； 16-转动杆；17-第二碟片；18-齿轮变速箱；19-固体分离驱动齿轮；20-出料仓；21-精氟化氢氨出口；22-支撑滤网；23-驱动转杆；24-液体分离装置；25-固体分离装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种氟化氢氨自分离装置，包括主体1，所述主体1包括：液体分离箱2、固体分离箱3和固液分离箱4，所述液体分离箱2和固体分离箱3为中空的椭圆球型设置，固液分离箱4设置在液体分离箱2和固体分离箱3之间，主体1内部设置有进料管5和连接轴9，所述进料管5顶部侧壁上设置有进料口6，进料管5 贯穿液体分离箱2内部至固液分离箱4内部中间位置，进料管5底部固定设置有隔离板7，进料管5与主体1之间固定设置有若干第一碟片13，第一碟片13为等间隔布置，所述液体分离箱2上设置有液体出口12，所述连接轴9贯穿固体分离箱3内部至主体1内部中下位置，连接轴9顶部固定设置有加速环8，连接轴9底部固定连接有加速齿轮10，所述加速齿轮10连接有驱动电机，固体分离箱3上固定设置有固体出口11，所述固体出口11可设置为对称布置有两个，所述液体分离箱2内设置有液体分离装置24，所述固体分离箱3 内设置有固体分离装置25。

实施例2

如图1和图2所示，一种氟化氢氨自分离装置，在实施例1的基础上，所述液体分离装置24包括：液体分离驱动齿轮14、连接件15、转动杆16和第二碟片17，所述液体出口12更换为第一分离液出口121和第二分离液出口122，所述液体分离驱动齿轮14固定设置在连接件15顶部外壁上，所述连接件15为圆筒结构，连接件15与进料管5之间滑动连接，液体分离驱动齿轮14连接有驱动电机，所述转动杆16固定设置有若干个在连接件15下部外壁上，所述第二碟片17等间隔设置有若干个，所述第一分离液出口121固定设置在液体分离箱2侧底部，所述第二分离液出口122固定设置在液体分离箱2侧顶部位置，第一分离液出口121和第二分离液出口122均对称布置有两个。

实施例3

如图1、图2和图3所示，一种氟化氢氨自分离装置，在实施例1和实施例2的基础上，所述固体分离装置25包括：齿轮变速箱18、固体分离驱动齿轮19、出料仓20、精氟化氢氨出口21、支撑滤网22和驱动转杆23，所述齿轮变速箱18设置于固体分离驱动齿轮19和加速齿轮10之间，固体分离驱动齿轮19与支撑滤网22固定连接，所述1驱动转杆23等间隔设置有若干个在支撑滤网22上，所述支撑滤网22为高强度的塑料网格构成，所述出料仓20设置在固体分离箱3底部，出料仓20与支撑滤网22和固体分离驱动齿轮 19固定连接，出料仓20与固体分离箱3和连接轴9密封滑动连接，精氟化氢氨出口21固定设置在出料仓20上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种氟化氢氨自分离装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)包括：液体分离箱(2)、固体分离箱(3)和固液分离箱(4)，所述液体分离箱(2)和固体分离箱(3)为中空的椭圆球型设置，固液分离箱(4)设置在液体分离箱(2)和固体分离箱(3)之间，主体(1)内部设置有进料管(5)和连接轴(9)，所述进料管(5)顶部侧壁上设置有进料口(6)，进料管(5)贯穿液体分离箱(2)内部至固液分离箱(4)内部中间位置，进料管(5)底部固定设置有隔离板(7)，进料管(5)与主体(1)之间固定设置有若干第一碟片(13)，第一碟片(13)为等间隔布置，所述液体分离箱(2)上设置有液体出口(12)，所述连接轴(9)贯穿固体分离箱(3)内部至主体(1)内部中下位置，连接轴(9)顶部固定设置有加速环(8)，所述固体分离箱(3)上固定设置有固体出口(11)，所述液体分离箱(2)内设置有液体分离装置(24)，所述固体分离箱(3)内设置有固体分离装置(25)。

2.根据权利要求1所述的一种氟化氢氨自分离装置，其特征在于，所述连接轴(9)底部固定连接有加速齿轮(10)，加速齿轮(10)连接有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种氟化氢氨自分离装置，其特征在于，所述固体出口(11)可设置为对称布置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种氟化氢氨自分离装置，其特征在于，所述液体分离装置(24)包括：液体分离驱动齿轮(14)、连接件(15)、转动杆(16)和第二碟片(17)，所述液体出口(12)更换为第一分离液出口(121)和第二分离液出口(122)，液体分离驱动齿轮(14)固定设置在连接件(15)顶部外壁上，转动杆(16)固定设置有若干个在连接件(15)下部外壁上，第二碟片(17)等间隔设置有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种氟化氢氨自分离装置，其特征在于，所述连接件(15)为圆筒结构，连接件(15)与进料管(5)之间滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种氟化氢氨自分离装置，其特征在于，所述液体分离驱动齿轮(14)连接有驱动电机。

7.根据权利要求4所述的一种氟化氢氨自分离装置，其特征在于，所述第一分离液出口(121)固定设置在液体分离箱(2)侧底部，第二分离液出口(122)固定设置在液体分离箱(2)侧顶部位置，第一分离液出口(121)和第二分离液出口(122)均对称布置有两个。

8.根据权利要求1所述的一种氟化氢氨自分离装置，其特征在于，所述固体分离装置(25)包括：齿轮变速箱(18)、固体分离驱动齿轮(19)、出料仓(20)、精氟化氢氨出口(21)、支撑滤网(22)和驱动转杆(23)，固体分离驱动齿轮(19)与支撑滤网(22)固定连接，所述驱动转杆(23)等间隔设置有若干个在支撑滤网(22)上，精氟化氢氨出口(21)固定设置在出料仓(20)上，齿轮变速箱(18)设置于固体分离驱动齿轮(19)和加速齿轮(10)之间。

9.根据权利要求8所述的一种氟化氢氨自分离装置，其特征在于，所述出料仓(20)设置在固体分离箱(3)底部，出料仓(20)与支撑滤网(22)和固体分离驱动齿轮(19)固定连接，出料仓(20)与固体分离箱(3)和连接轴(9)密封滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种氟化氢氨自分离装置，其特征在于，所述支撑滤网(22)为高强度的塑料网格构成。