CN208657805U - 一种全自动智能面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动智能面条机。该面条机包括用于检测面条机重量的称重装置，称重装置设置在主体的底部，称重装置与控制模块电连接，控制模块根据称重装置反馈的信息控制面条机停止工作。该面条机的控制模块根据称重装置反馈的信息控制面条机停止工作，挤面时间不再受到温度、湿度、食材种类、加水量等因素的干扰，而是直接由称重装置反馈的信息来控制挤面时间，这样就能更加准确地判断出挤面是否完成并及时使面条机停止工作，避免了挤面时间过长、剩余面量过多的问题，提高了用户体验。

Description

一种全自动智能面条机

技术领域

本实用新型涉及面条机技术领域，具体涉及一种全自动智能面条机。

背景技术

家用面条机的制面过程一般分为两个阶段，分别是和面和挤面阶段。在和面阶段，面条机将面粉和水均匀的混合成面团，和面阶段的时间一般是固定的。在挤面阶段，面条机将和好的面团通过模头挤出，形成各种形状的面条，由于面粉量、水量、温度等因素的变化，挤面阶段的时间通常是变化的。

目前市面上的面条机对挤面阶段时间的控制有两种方法，一种是将挤面时间设置为比最大挤面时间稍长的固定时间，另外一种是将挤面时间设置为根据电机电流的变化确定。在制面过程中控制芯片会一直检测电机电流，当电机电流持续小于设定阈值一段时间后，表明面团已经基本挤完，面条机就会停止工作，挤面过程结束。固定的挤面时间灵活性较差，用户使用最低制面量时仍需等待较长的时间，从而降低了产品体验度。根据电机电流的变化确定挤面时间的方法会受到温度、湿度、食材种类、加水量等因素干扰，例如，环境温度较高时，面团的特性比较软，面团还剩比较多的时候电机的电流就会降低到阈值以下，致使面条机停止工作，导致剩余面量过多，降低了产品体验度。

如何更加准确确定挤面时间，避免挤面时间过长、剩余面量过多成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是，提供一种全自动智能面条机，以解决挤面时间过长、剩余面量过多的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种全自动智能面条机，包括搅拌组件、挤压组件以及用于支撑所述搅拌组件和挤压组件的主体，所述面条机还包括位于主体内并控制面条机工作的控制模块，搅拌组件包括搅拌杯、位于搅拌杯内的搅拌杆和位于搅拌杯上方的上盖，挤压组件包括挤面筒、螺杆、模头和模头盖，螺杆横向设置于挤面筒内，模头通过模头盖装设于挤面筒前端，所述面条机还包括用于检测面条机重量的称重装置，所述称重装置设置在所述主体的底部，所述称重装置与所述控制模块电连接，所述控制模块根据称重装置反馈的信息控制所述面条机停止工作。

本实用新型实施例提出的全自动智能面条机，在面条机主体的底部设置检测面条机重量的称重装置，并且控制模块根据称重装置反馈的信息控制面条机停止工作，从而，挤面时间不再受到温度、湿度、食材种类、加水量等因素的干扰，而是直接由称重装置反馈的信息来控制挤面时间，这样就能更加准确地判断出挤面是否完成并及时使面条机停止工作，避免了挤面时间过长、剩余面量过多的问题，提高了用户体验。

可选地，所述称重装置包括电连接的称重单元和信号处理单元，所述称重单元的数量为4个，均布于所述主体的底部。

将4个称重单元均布于主体底部，可以避免面条机位置偏差引起的测量误差，保证称重单元的测量准确度。

可选地，所述控制模块包括：

获取单元，与所述称重装置电连接，用于从所述称重装置获取面条机的当前重量；

比较单元，与所述获取单元电连接，用于将面条机的当前重量与面条机的自重进行比较并获得剩余面团重量。

这样设置控制模块，可以采用获取单元和比较单元结合获得剩余面团重量，以便于判定面条机停止工作。

可选地，所述控制模块还包括：

第一判定单元，第一判定单元与所述比较单元电连接，用于当剩余面团重量小于第一预设重量m₁时，控制模块控制面条机停止工作，15g≤ m₁≤70g。

通过控制模块的第一判定单元判定剩余面团重量与第一预设重量的关系，当剩余面团重量小于第一预设重量时，面条机停止工作。通过剩余面团重量确定挤面时间，解决了固定挤面时间和电流检测控制挤面时间导致的挤面时间过长、剩余面量较多的问题，而且通过合理设定第一预设重量的具体数值，提高了用户体验。

可选地，所述控制模块还包括：

第二判定单元，第二判定单元与所述比较单元电连接，用于在第一预设时间t₁内，剩余面团重量的变化量在5g范围内时，控制模块控制面条机停止工作，10s ≤ t₁≤60s。

第二判定单元提供了另一种防止剩余面量过多的方案。

可选地，所述控制模块还包括：

计时单元，用于计算面条机和面和挤面持续时间；

第三判定单元，第三判定单元分别与所述比较单元和所述计时单元电连接，用于当制面持续时间大于或等于第二预设时间t₂时，控制模块控制面条机停止工作，12min≤t₂≤30min。

第三判定单元的设置可以避免意外情况导致的面条机停机、负载过大等情况出现，保证了面条机的使用安全。

可选地，所述面条机还包括与所述控制模块电连接的显示装置。

显示装置可以更直观地向用户显示剩余面团重量，方便用户获知剩余面团重量信息，预测面条机的停机时间，为下一步工作做准备，提高了面条机的用户满意度。

可选地，所述控制模块包括：

第四判定单元，用于获取面条机重量在第三预设时间t₃内的重量变化量，当重量变化量与第二预设重量m₂相同时，所述显示装置不显示所述重量变化量，当重量变化量与第二预设重量m₂不同时，所述显示装置显示所述重量变化量。

第四判定单元可以避免面条机对面粉和/或水的重量与可拆卸部件重量的混淆，使得显示装置始终显示面粉和/或水的重量，即使在极短时间内添加面粉或/和水，该面条机也可以准确获取面粉或/和水的重量，并通过显示装置显示出面粉或/和水的重量，给用户提供更直观的结果，提高了用户的产品满意度。

可选地，1s≤t₃≤4s。

可选地，所述第二预设重量m₂为面条机的可拆卸部件的重量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型第一实施例全自动智能面条机的结构示意图；

图2为第一实施例中控制模块与称重装置连接示意图；

图3为第一实施例中面条机的底部结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例面条机控制结构示意图；

图5为第一实施例中控制模块在面条机进入和面阶段时的工作流程示意图；

图6为本实用新型第二实施例面条机控制结构示意图；

图7为本实用新型第三实施例面条机控制结构示意图；

图8为本实用新型第四实施例面条机控制结构示意图；

图9为本实用新型第四实施例面条机制面流程示意图。

附图标记说明：

10—搅拌组件；	11—搅拌杯；	12—上盖；
			20—挤压组件；	21—挤面桶；	22—模头；
23—模头盖；	30—主体；	40—称重装置；
			41—称重单元；	42—信号处理单元；	50—控制模块；
51—获取单元；	52—比较单元；	53—第一判定单元；
			54—第四判定单元；	55—第二判定单元；	56—计时单元；
57—第三判定单元；	60—显示装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面将通过具体的实施例详细介绍本实用新型实施例的技术方案。

第一实施例：

图1为本实用新型第一实施例全自动智能面条机的结构示意图。从图1中可以看出，该面条机包括搅拌组件10、挤压组件20以及用于支撑所述搅拌组件10和挤压组件20的主体30。面条机还包括位于主体30内并控制面条机工作的控制模块（图中未示出）。搅拌组件10包括搅拌杯11、位于搅拌杯11内的搅拌杆（图中未示出）和位于搅拌杯11上方的上盖12，挤压组件20包括挤面桶21、螺杆（图中未示出）、模头22和模头盖23，螺杆横向设置于挤面桶21内，模头22通过模头盖23装设于挤面筒21前端。面条机还包括用于检测面条机重量的称重装置40，称重装置40设置在主体30的底部，称重装置40与控制模块电连接，控制模块根据称重装置40反馈的信息控制面条机停止工作。

本实施例提出的全自动智能面条机，在面条机主体30的底部设置检测面条机重量的称重装置40，并且控制模块根据称重装置40反馈的信息控制面条机停止工作，从而，挤面时间不再受到环境因素的干扰，而是直接由称重装置反馈的信息来控制挤面时间，这样就能更加准确地判断出挤面是否完成并及时使面条机停止工作，避免了挤面时间过长、剩余面量过多的问题，提高了用户体验。

图2为第一实施例中控制模块与称重装置连接示意图。图3为第一实施例中面条机的底部结构示意图。从图2和图3中可以看出，称重装置40包括电连接的称重单元41和信号处理单元42，称重单元41的数量为4个，均布于主体30的底部。从图2中可以看出，信号处理单元42与控制模块50电连接。将4个称重单元41均布于主体30底部，可以避免面条机位置偏差引起的测量误差，保证称重单元的测量准确度。面条机放置在水平支撑面后，面条机的重量作用在称重单元41上，称重单元41将面条机的重量转化为相应的电信号并传输给信号处理单元42，信号处理单元42将面条机重量对应的电信号进行处理并转化为面条机的重量信息，然后将面条机的重量信息传输给控制模块50，控制模块50根据信号处理单元42反馈的重量信息控制面条机工作状态。

图4为本实用新型第一实施例面条机控制结构示意图。从图4中可以看出，控制模块包括获取单元51，获取单元51与称重装置电连接，用于从称重装置获取面条机的当前重量，具体地，获取单元51与信号处理单元42电连接，从信号处理单元42获取面条机的当前重量。如图4所示，控制模块还包括比较单元52，比较单元52与获取单元51电连接，用于将面条机的当前重量与面条机的自重进行比较获得剩余面团重量。图4中还示出，控制模块还包括第一判定单元53，第一判定单元53与比较单元52电连接，用于当剩余面团重量小于第一预设重量m₁时，控制模块控制面条机停止工作，在本实施例中，15g≤ m₁≤70g，具体地，第一预设重量m₁为50g。

本实施例中，面条机的自重即为构成面条机的各零部件的重量和，不包括面条机制面过程中面粉和水的重量。通常，用于与剩余面团重量进行比较的第一预设重量m₁的具体值，在面条机出厂时已经设定好，当然，也可以根据客户需要对第一预设重量m₁的具体值进行修订，以满足客户的不同需求。

下面结合面条机的挤面阶段具体说明本实施例的控制模块的工作原理：

面条机的挤面阶段是一个连续出面的过程，因此，在挤面阶段，面条机的重量是一个逐步减小的过程。在挤面阶段，获取单元从称重装置获取面条机的当前重量。比较单元将面条机的当前重量与面条机的自重进行比较并获得剩余面团重量，具体为，比较单元将面条机的当前重量与面条机的自重进行作差运算，获得面条机的当前重量与面条机的自重的差值，该差值即为面条机内的剩余面团重量。第一判定单元将剩余面团重量与第一预设重量m₁进行比较，随着挤面阶段的进行，剩余面团重量逐渐减小，当剩余面团重量小于第一预设重量m₁时，控制模块控制面条机停止工作。

通过控制模块在挤面阶段的工作原理可以看出，本实施例的面条机，挤面时间是根据剩余面团重量确定的，无论制面量的多少，只要剩余面团重量小于第一预设重量m₁，面条机就会停止工作，避免了固定挤面时间导致的用户制取少量面条时的长时间等待，而且，面条机的挤面时间不会受到温度、湿度、食材种类、加水量等因素干扰，减少了剩余面团重量，提高了用户体验。

为了进一步提高用户体验，方便用户获知剩余面团重量，如图4所示，本实施例的面条机还包括与控制模块电连接的显示装置60。具体地，显示装置60与比较单元52电连接，显示装置60用于显示剩余面团重量，方便用户更直观地观察到剩余面团重量的数值，预测面条机的停机时间，为下一步工作做准备，提高了面条机的用户满意度。

面条机包括挤面阶段和挤面阶段之前的和面阶段，为了使控制模块更好地反映和面阶段的状态，如图4所示，本实施例的控制模块包括第四判定单元54，第四判定单元54与称重装置电连接，用于获取面条机重量在第三预设时间t₃时间内的重量变化量，当重量变化量与第二预设重量m₂相同时，显示装置不显示重量变化量，当重量变化量与第二预设重量m₂不同时，显示装置显示重量变化量。在本实施例中，1s≤t₃≤4s，第二预设重量m₂为面条机的可拆卸部件的重量。具体地，第四判定单元54与信号处理单元42电连接，在第三预设时间t₃时间内，从信号处理单元42获取面条机的当前重量，并将面条机的当前重量与面条机的自重进行比较作差，获得面条机的当前重量与面条机的自重的差值即重量变化量，并通过显示装置显示对应的数值。

容易理解的是，面条机在开机后进入和面阶段时，需要对面条机上的可拆卸部件，如搅拌杆或/和上盖进行多次拆装，以向面条机内添加面粉和水。在此阶段，第四判定单元需要判定面条机增加或减少的重量是否为可拆卸部件的重量，从而选择性地输出面条机重量变化量，以准确显示面粉和水的重量。

下面结合面条机进入和面阶段之前的工作状态详细说明控制模块的工作原理。图5为第一实施例中控制模块在面条机进入和面阶段时的工作流程示意图。

第四判定单元在第三预设时间t₃内从信号处理单元获取面条机的当前重量，并将面条机的当前重量与面条机的自重进行比较作差，获得面条机的当前重量与面条机的自重的差值，即面条机重量在t₃时间内的重量变化量。面条机在开机后，为了向面条机内添加面粉和水，需要将上盖和/或搅拌杆拆下。通常，拆下上盖和/或搅拌杆的时间保持在t₃时间内，所以，需要获得面条机重量在t₃时间内的重量变化量。如果在t₃时间内，重量变化量保持稳定，则将重量变化量与第二预设重量m₂进行比较，判定重量变化量与第二预设重量m₂是否相同，如果重量变化量与第二预设重量m₂相同，表示重量变化量为上盖和/或搅拌杆的重量，此时，显示装置不显示重量变化量对应的数值，即将重量变化量清零，保持原有的显示数值；如果重量变化量与m₂不同，表示正在向面条机内添加面粉或/和水，显示装置显示重量变化量对应的数值，即显示出面粉或/和水的重量。如果在t₃时间内，重量变化量不稳定，则表示重量变化量在持续变化，正在向面条机内添加面粉或水，显示装置显示重量变化量对应的数值，即显示出面粉或/和水的重量。

在重量变化量和第二预设重量m₂比较过程中，由于存在误差，可以根据称重装置和可拆卸部件质量误差，将m₂的误差范围设定在±1%~5%之间，以保证判定的准确，保证显示装置只显示面粉或/和水的重量。

本实施例的面条机在进入挤面阶段时，即使在极短时间内添加面粉或/和水，该面条机也可以准确获取面粉或/和水的重量，并通过显示装置显示出面粉或/和水的重量，给用户提供更直观的结果，提高了用户的产品满意度。

第二实施例：

图6为本实用新型第二实施例面条机控制结构示意图。本实施例的面条机与第一实施例不同的是，如图6所示，在本实施例中，控制模块不再包括第一判定单元53，而是包括第二判定单元55，第二判定单元55与比较单元52电连接，用于在第一预设时间t₁内，剩余面团重量的变化量在5g范围内时，控制模块控制面条机停止工作，10s ≤ t₁≤60s。

下面结合面条机的挤面阶段具体说明本实施例的控制模块的工作原理：

面条机的挤面阶段是一个连续出面的过程，因此，在挤面阶段，面条机的重量是一个逐步减小的过程。在挤面阶段，获取单元从称重装置获取面条机的当前重量。比较单元将面条机的当前重量面条机的自重进行比较并获得剩余面团重量，具体为，比较单元将面条机的当前重量与面条机的自重进行作差运算，获得面条机的当前重量与面条机的自重的差值，该差值即为面条机内的剩余面团重量。第二判定单元在第一预设时间t₁内判断剩余面团重量的变化量是否在5g范围内，如果剩余面团重量的变化量在5g范围内，则表示剩余面团重量已经达到无法再出面的程度，即剩余面团重量已经少到用户可以接受的程度，控制模块控制面条机停止工作。根据实际经验，将第一预设时间t₁设定为10s ≤ t₁≤60s，符合具体操作过程和实际需要。在具体实施中，可以将第一预设时间t₁设定为30s。

本实施例的面条机的其它特征与第一实施例相同，在此不再赘述。

第三实施例：

图7为本实用新型第三实施例面条机控制结构示意图。本实施例的面条机在第一实施例的基础上，如图7所示，控制模块还包括第二判定单元55，第二判定单元55与比较单元52电连接，用于在第一预设时间t₁内，剩余面团重量的变化量在5g范围内时，控制模块控制面条机停止工作，10s ≤ t₁≤60s。

本实施例的面条机在挤面阶段，只有当剩余面团重量小于第一预设重量m₁，同时在第一预设时间t₁内，剩余面团重量的变化量在5g范围内时，控制模块才控制面条机停止工作。本实施例的面条机，采用双重条件控制面条机停止工作，进一步保证了面条机挤面阶段的判断准确性。

本实施例的面条机的其它特征与第一实施例相同，在此不再赘述。

第四实施例：

图8为本实用新型第四实施例面条机控制结构示意图。本实施例的面条机在第三实施例的基础上，如图8所示，控制模块还包括计时单元56和第三判定单元57。计时单元56用于计算面条机和面和挤面持续时间。第三判定单元分别与比较单元52和计时单元56电连接，用于当制面持续时间大于或等于第二预设时间t₂时，控制模块控制面条机停止工作，12min≤t₂≤30min。在本实施例中，第二预设时间t₂设定为18min。

本实施例的面条机在挤面阶段，需要满足三个条件控制模块才会控制面条机停止工作，这三个条件分别为：第一条件，第一判定单元判定出剩余面团重量小于第一预设重量m₁；第二条件，第二判定单元在第一预设时间t₁内，判定剩余面团重量的变化量在5g范围内；第三条件，第三判定单元判定制面持续时间（即和面和挤面的时间总和）大于或等于第二预设时间t₂。只有当这三个条件同时满足时，控制模块才会控制面条机停止工作。第三个条件的设置可以避免意外情况导致的面条机停机、负载过大等情况出现，保证了面条机的使用安全。

图9为本实用新型第四实施例面条机制面流程示意图。在开始制面时，打开面条机，显示装置清零，即显示装置显示重量变化量为0；打开上盖，此时，第四判定单元判定面条机的重量变化量，判定出重量变化量与第二预设重量m₂相同，因此，将重量变化量清零，显示装置保持原有的显示数值；向面条机内加入面粉，第四判定单元判定面条机的重量变化量，判定出重量变化量与第二预设重量m₂不同，显示装置显示重量变化量即面粉重量；面粉添加完毕后，盖合上盖，第四判定单元判定面条机的重量变化量，判定出重量变化量与第二预设重量m₂相同，因此，将重量变化量清零，显示装置保持原有的显示数值；选择面条机的功能；向面条机内添加水，第四判定单元判定面条机的重量变化量，判定出重量变化量与第二预设重量m₂不同，显示装置显示重量变化量即面粉和水的重量；水添加完毕后，面条机进行和面，在和面阶段，显示装置保持显示面粉和水的重量；和面完毕后，进入挤面阶段；在挤面阶段，面条机的重量发生变化，第四判定单元判定面条机的重量变化量，判定出重量变化量与第二预设重量m₂不同，显示装置显示重量变化量即剩余面团重量；当剩余面团重量小于第一预设重量，且第一预设时间内，剩余面团重量变化量在5g范围内，且制面持续时间大于或等于第二预设时间时，面条机停止工作，面条机停止工作时，面条机的螺杆会反转5s左右，然后停止工作。螺杆反转可以将遗留在模头盖内的剩余面团排出，便于面条机清洗。

本实施例的面条机，在挤面阶段，当同时满足第一、第二和第三条件时，面条机才停止工作。容易理解的是，在面条机的挤面阶段，控制模块控制面条机停止工作的条件并不限于同时满足第一、第二和第三条件，可以为同时满足第一条件和第三条件，或者同时满足第一条件和第三条件。也就是说，当第一判定单元判定出剩余面团重量小于第一预设重量m₁，同时，第三判定单元判定制面持续时间（即和面和挤面的时间总和）大于或等于第二预设时间t₂，控制模块控制面条机停止工作。或者，当第二判定单元在第一预设时间t₁内，判定剩余面团重量的变化量在5g范围内，同时，第三判定单元判定制面持续时间（即和面和挤面的时间总和）大于或等于第二预设时间t₂，控制模块控制面条机停止工作。

本实施例的面条机的其它特征与第三实施例相同，在此不再赘述。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种全自动智能面条机，包括搅拌组件、挤压组件以及用于支撑所述搅拌组件和挤压组件的主体，所述面条机还包括位于主体内并控制面条机工作的控制模块，搅拌组件包括搅拌杯、位于搅拌杯内的搅拌杆和位于搅拌杯上方的上盖，挤压组件包括挤面筒、螺杆、模头和模头盖，螺杆横向设置于挤面筒内，模头通过模头盖装设于挤面筒前端，其特征在于，所述面条机还包括用于检测面条机重量的称重装置，所述称重装置设置在所述主体的底部，所述称重装置与所述控制模块电连接，称重装置包括称重单元和信号处理单元，称重单元将面条机的重量转化为相应的电信号并传输给信号处理单元，所述控制模块根据信号处理单元反馈的信息控制所述面条机停止工作。

2.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述称重装置包括电连接的称重单元和信号处理单元，所述称重单元的数量为4个，均布于所述主体的底部。

3.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述控制模块包括：

获取单元，与所述称重装置电连接，用于从所述称重装置获取面条机的当前重量；

比较单元，与所述获取单元电连接，用于将面条机的当前重量与面条机的自重进行比较并获得剩余面团重量。

4.根据权利要求3所述的面条机，其特征在于，所述控制模块还包括：

第一判定单元，第一判定单元与所述比较单元电连接，用于当剩余面团重量小于第一预设重量m₁时，控制模块控制面条机停止工作，15g≤m₁≤70g。

5.根据权利要求3所述的面条机，其特征在于，所述控制模块还包括：

第二判定单元，第二判定单元与所述比较单元电连接，用于在第一预设时间t₁内，剩余面团重量的变化量在5g范围内时，控制模块控制面条机停止工作，10s≤t₁≤60s。

6.根据权利要求4控制模块所述的面条机，其特征在于，所述控制模块还包括：

计时单元，用于计算面条机和面和挤面持续时间；

第三判定单元，第三判定单元分别与所述比较单元和所述计时单元电连接，用于当制面持续时间大于或等于第二预设时间t₂时，控制模块控制面条机停止工作，12min≤t₂≤30min。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的面条机，其特征在于，所述面条机还包括与所述控制模块电连接的显示装置。

8.根据权利要求7所述的面条机，其特征在于，所述控制模块包括：

第四判定单元，用于获取面条机重量在第三预设时间t₃内的重量变化量，当重量变化量与第二预设重量m₂相同时，所述显示装置不显示所述重量变化量，当重量变化量与第二预设重量m₂不同时，所述显示装置显示所述重量变化量，所述第二预设重量m₂为面条机的可拆卸部件的重量。

9.根据权利要求8所述的面条机，其特征在于，1s≤t₃≤4s。