CN208657173U - 一种全自动pcb切脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动PCB切脚机，包括底机架、切脚机构和上罩，所述底机架下端边缘设置有若干脚杯和移动轮，所述底机架前端设置有机箱盖，所述底机架内壁连接有切脚机构；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，PCB板通过运输导轨缓步移动，运输平稳快速，由于采用自动送板运输，减少人工，节约成本，通过清洗毛刷专门对焊后的PCB底部进行毛刷洗板，无死角清洗更彻底，主力刀头方便切割，通过轨道宽窄调控模块调节夹具，以调节不同大小的PCB板，方便快捷，采用分层组装结构、单片机和控制面板，参数设定方便操作简单，调试维护方便，稳定性好，自动化程度高，适合在工厂批量化生产使用。

Description

一种全自动PCB切脚机

技术领域

本实用新型涉及切脚机技术领域，具体是一种全自动PCB切脚机。

背景技术

切脚机，又被称为剪脚机、砍脚机等,按照转速切脚机可分为高速和低速切脚机。但是切脚机的机芯并非是转速越高越好，转速太高了，容易使刀片压盖受损，发生不必要的麻烦,在选购机器上应注意速度、运行平稳、精度高、噪声低的产品,切脚机刀片,时切脚机的主要部件之一，是一种专门切削PCB线路板电子元件端子的切脚机专用刀片，整体用钨钢硬质合金材料经粉末冶金方法制成，具有锋利耐用的特性。

目前，现有的PCB切脚机大多采用人工手动推板，浪费人工，提高了企业的生产成本，同时由于自动化的缺失也导致了企业整体产出的效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种全自动PCB切脚机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动PCB切脚机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动PCB切脚机，包括底机架、切脚机构和上罩，所述底机架下端边缘设置有若干脚杯和移动轮，所述底机架前端设置有机箱盖，所述底机架内壁连接有切脚机构，所述切脚机构包括运输导轨、主力刀头、清洗毛刷、安装板、下料通道、第一电机和第二电机，所述安装板上端左侧和右侧均通过固定架横向连接有运输导轨，所述安装板下端中部设置有第一电机，所述第一电机上端通过电机轴贯穿安装板连接主力刀头，所述安装板上端中部右侧通过固定架连接有辊轮，所述辊轮上套设有清洗毛刷，所述安装板上端后侧设置有电机，所述电机通过联轴器连接辊轮，所述切脚机构上部连接有上罩，所述上罩包括方形罩和壳盖，所述方形罩前端设置有轨道宽窄调控模块，所述轨道宽窄调控模块通过转轴连接切脚机构，所述壳盖前端设置有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述底机架左端中部设置有方形通槽，且方形通槽与下料通道大小相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脚杯和移动轮的个数至少为四个，且移动轮选用万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的材料为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板内设置有单片机，所述单片机的型号为AT89S52，所述单片机电性连接控制按钮、第一电机和第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳盖上端设置有观察窗，所述观察窗的材料为透明玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，PCB板通过运输导轨缓步移动，运输平稳快速，由于采用自动送板运输，减少人工，节约成本，通过清洗毛刷专门对焊后的PCB底部进行毛刷洗板，无死角清洗更彻底，主力刀头方便切割，通过轨道宽窄调控模块调节夹具，以调节不同大小的PCB板，方便快捷，采用分层组装结构、单片机和控制面板，参数设定方便操作简单，调试维护方便，稳定性好，自动化程度高，适合在工厂批量化生产使用。

附图说明

图1为一种全自动PCB切脚机的爆炸图。

图2为一种全自动PCB切脚机中切角机构的结构示意图。

图中：1-底机架、2-切脚机构、3-上罩、201-运输导轨、202-主力刀头、203-清洗毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动PCB切脚机，包括底机架1、切脚机构2和上罩3，所述底机架1下端边缘设置有若干脚杯和移动轮，所述底机架1前端设置有机箱盖，所述底机架1内壁连接有切脚机构2，所述切脚机构2包括运输导轨201、主力刀头202、清洗毛刷203、安装板、下料通道、第一电机和第二电机，所述安装板上端左侧和右侧均通过固定架横向连接有运输导轨201，所述安装板下端中部设置有第一电机，所述第一电机上端通过电机轴贯穿安装板连接主力刀头202，所述安装板上端中部右侧通过固定架连接有辊轮，所述辊轮上套设有清洗毛刷203，所述安装板上端后侧设置有电机，所述电机通过联轴器连接辊轮，所述切脚机构2上部连接有上罩3，所述上罩3包括方形罩和壳盖，所述方形罩前端设置有轨道宽窄调控模块，所述轨道宽窄调控模块通过转轴连接切脚机构2，所述壳盖前端设置有控制面板。

所述底机架1左端中部设置有方形通槽，且方形通槽与下料通道大小相匹配。

所述脚杯和移动轮的个数至少为四个，且移动轮选用万向轮。

所述安装板的材料为不锈钢。

所述控制面板内设置有单片机，所述单片机的型号为AT89S52，所述单片机电性连接控制按钮、第一电机和第二电机。

所述壳盖上端设置有观察窗，所述观察窗的材料为透明玻璃。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动PCB切脚机，工作时，PCB板通过运输导轨201缓步移动，运输平稳快速，由于采用自动送板运输，减少人工，节约成本，通过清洗毛刷203专门对焊后的PCB底部进行毛刷洗板，无死角清洗更彻底，主力刀头202方便切割，通过轨道宽窄调控模块调节夹具，以调节不同大小的PCB板，方便快捷，采用分层组装结构、单片机和控制面板，参数设定方便操作简单，调试维护方便，稳定性好，自动化程度高，适合在工厂批量化生产使用

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，PCB板通过运输导轨缓步移动，运输平稳快速，由于采用自动送板运输，减少人工，节约成本，通过清洗毛刷专门对焊后的PCB底部进行毛刷洗板，无死角清洗更彻底，主力刀头方便切割，通过轨道宽窄调控模块调节夹具，以调节不同大小的PCB板，方便快捷，采用分层组装结构、单片机和控制面板，参数设定方便操作简单，调试维护方便，稳定性好，自动化程度高，适合在工厂批量化生产使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动PCB切脚机，包括底机架(1)、切脚机构(2)和上罩(3)，其特征在于，所述底机架(1)下端边缘设置有若干脚杯和移动轮，所述底机架(1)前端设置有机箱盖，所述底机架(1)内壁连接有切脚机构(2)，所述切脚机构(2)包括运输导轨(201)、主力刀头(202)、清洗毛刷(203)、安装板、下料通道、第一电机和第二电机，所述安装板上端左侧和右侧均通过固定架横向连接有运输导轨(201)，所述安装板下端中部设置有第一电机，所述第一电机上端通过电机轴贯穿安装板连接主力刀头(202)，所述安装板上端中部右侧通过固定架连接有辊轮，所述辊轮上套设有清洗毛刷(203)，所述安装板上端后侧设置有电机，所述电机通过联轴器连接辊轮，所述切脚机构(2)上部连接有上罩(3)，所述上罩(3)包括方形罩和壳盖，所述方形罩前端设置有轨道宽窄调控模块，所述轨道宽窄调控模块通过转轴连接切脚机构(2)，所述壳盖前端设置有控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种全自动PCB切脚机，其特征在于，所述底机架(1)左端中部设置有方形通槽，且方形通槽与下料通道大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种全自动PCB切脚机，其特征在于，所述脚杯和移动轮的个数至少为四个，且移动轮选用万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种全自动PCB切脚机，其特征在于，所述安装板的材料为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种全自动PCB切脚机，其特征在于，所述控制面板内设置有单片机，所述单片机的型号为AT89S52，所述单片机电性连接控制按钮、第一电机和第二电机。

6.根据权利要求1所述的一种全自动PCB切脚机，其特征在于，所述壳盖上端设置有观察窗，所述观察窗的材料为透明玻璃。