CN208656379U - 碳纤维复合芯导线耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维复合芯导线耐张线夹，包括耐张线夹本体、钢锚、压接装置、引流板和引流线夹，压接装置包括内锥套、外锥套，内锥套设置有用于供碳纤维复合芯穿过的轴向通孔，外锥套轴向设置有连接通孔，连接通孔包括有与所述内锥套配合的锥孔部、与钢锚配合连接的螺孔部，内锥套上至少周向均布有两条径向延伸的第一切缝，内锥套上还周向均布有与第一切缝数量相同且径向延伸的第二切缝，第一切缝和第二切缝之间呈交错设置，第一切缝和第二切缝的两端均分别包括有开口端和封闭端。本实用新型提供了一种比现有技术结构更合理，受力更均匀的碳纤维复合芯导线耐张线夹。

Description

碳纤维复合芯导线耐张线夹

技术领域

本实用新型属于电力金具技术领域，尤其是一种碳纤维复合芯导线耐张线夹。

背景技术

耐张线夹是用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，耐张线夹通常包括耐张线夹主体、钢锚、引流板、引流线夹，耐张线夹主体为中空管状，包括直杆端和压接端，引流板的一端固定在耐张线夹本体的直杆段上，另一端与引流线夹连接，压接端包括用于压接输电线的压接装置。

传统的输电线一般采用钢芯铝绞线，由于钢芯铝绞线具有磁损，长期运行线路损耗较大，温度较高时还将使线路的驰度增大，给电力系统的运行带来较大的安全隐患，为消除该隐患就得增大铁塔高度或减少塔间距离，尤其是在系统增容的情况下就必须更换铁塔，这样一来，不仅会增加工作量，增大铁塔根开、减少绿地，而且造成严重的经济损失，因此，在目前电网改造过程中已将部分线路的钢芯铝绞线改为碳纤维复合芯导线，安装时先将碳纤维复合芯导线同钢锚压接固定，套上耐张线夹本体后再在压接点的两侧进行压接，尽管绞碳纤维复合芯导线具有重量轻、强度大、低线损、驰度小、耐高温、耐腐蚀、与环境亲和等优点，但是碳纤维复合芯导线为脆性导线，在径向受力不均匀的情况下，易对纤维造成损伤使其断裂，从而降低碳纤维复合芯导线顺线方向的承载拉力，因此常规的耐张线夹不能应用于碳纤维复合芯导线。

为了克服现有技术中的不足，现有的耐张线夹中的夹紧装置采用了锲型夹紧方式，且利用了夹紧装置整体呈锥体形状且具有张紧能力的组合套对碳纤维复合芯实现夹紧，这种夹紧装置的缺点是碳纤维复合芯的受力不均匀，而且在拉紧的瞬间，锥体小头端的碳纤维复合芯所受的力要大于锥体大头端的碳纤维复合芯所受的力，因此就容易造成碳纤维复合芯前端已经破损，导致整条碳纤维复合芯都失去了作用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术结构更合理，受力更均匀的碳纤维复合芯导线耐张线夹。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碳纤维复合芯导线耐张线夹，包括内锥套、外锥套，所述内锥套设置有用于供碳纤维复合芯穿过的轴向通孔，所述外锥套轴向设置有连接通孔，所述连接通孔包括有与所述内锥套配合的锥孔部、与钢锚配合连接的螺孔部，所述内锥套上至少周向均布有两条径向延伸的第一切缝，内锥套上还周向均布有与第一切缝数量相同且径向延伸的第二切缝，第一切缝和第二切缝之间呈交错设置，第一切缝和第二切缝的两端均分别包括有开口端和封闭端，第一切缝的开口端位于所述内锥套的小头端端部，第一切缝的封闭端靠近内锥套的大头端端部设置，第二切缝的开口端位于所述内锥套的大头端端部，第二切缝的封闭端靠近内锥套的小头端端部设置。

采用上述方案，内锥套的轴向通孔用于碳纤维复合芯穿设，再将穿设了碳纤维复合芯的内锥套套入外锥套中的连接通孔中，连接通孔中的锥孔部能够和内锥套之间匹配，连接通孔的的螺孔部与钢锚配合连接，内锥套上设置的第一切缝和第二切缝能够使得内锥套在插入到外锥套中的锥孔部时由于第一切缝和第二切缝会向内收缩，从而使碳纤维复合芯受到径向上的力，从而对碳纤维复合芯形成夹紧力，随着内锥套越往锥孔中深入，碳纤维复合芯受到的夹紧力越大，由于内锥套的特性，碳纤维复合芯所受到的夹紧力更加均匀，因此对碳纤维复合芯不易被夹坏。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一切缝和第二切缝均为两条，所述两条第一切缝形成的第一切面与所述两条第二切缝形成的第二切面互相垂直。

采用上述方案，由于第一切缝形成的第一切面与所述两条第二切缝形成的第二切面互相垂直时，碳纤维复合芯受到的力会更加均匀，夹紧效果更好。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一切缝的长度大于第二切缝的长度。

采用上述方案，由于第一切缝的开口端位于所述内锥套的小头端端部，第一切缝的封闭端靠近内锥套的大头端端部设置，第二切缝的开口端位于所述内锥套的大头端端部，第二切缝的封闭端靠近内锥套的小头端端部设置，当耐张线夹在受到轴向上的拉紧力时，由于内锥套与锥孔之间会越来越近，碳纤维复合芯受到的力也会越来越大，为了防止碳纤维复合芯位于内锥套大头端的部位比内锥套小头端的部位提前破损可以通过将第一切缝的长度大于第二切缝的长度的设计使得内锥套小头端的夹紧力比内锥套大头端的夹紧力稍大一些，这样即使发生破损也只会在碳纤维复合芯位于小头端的部位发生破损。这样的设计还有一个好处就是，即使碳纤维复合芯位于小头端的部位发生轻微破损时也可以在碳纤维复合芯位于大头端完好的情况下继续工作，实现持续的拉紧。

作为本实用新型的进一步设置，所述内锥套的锥角为1.5度，连接通孔上锥部的锥角也为1.5度。

采用上述方案，耐张线夹中的碳纤维复合芯导线受力更加均匀缓和，避免碳纤维发生破损。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图2为本实用新型具体实施例中外锥套的剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例中内锥套的外观示意图1；

附图4为本实用新型具体实施例中内锥套的外观示意图2。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种碳纤维复合芯导线耐张线夹，包括耐张线夹本体1、钢锚2、压接装置3、引流板4和引流线夹5，所述压接装置3包括内锥套31、外锥套32，所述内锥套31设置有用于供碳纤维复合芯穿过的轴向通孔311，所述外锥套32轴向设置有连接通孔321，所述连接通孔321包括有与所述内锥套31配合的锥孔部3211、与钢锚2配合连接的螺孔部3212，其特征在于：所述内锥套31上至少周向均布有两条径向延伸的第一切缝312，内锥套31上还周向均布有与第一切缝312数量相同且径向延伸的第二切缝313，第一切缝312和第二切缝313之间呈交错设置，第一切缝312和第二切缝313的两端均分别包括有开口端和封闭端，第一切缝312的开口端位于所述内锥套31的小头端端部，第一切缝312的封闭端靠近内锥套31的大头端端部设置，第二切缝313的开口端位于所述内锥套31的大头端端部，第二切缝313的封闭端靠近内锥套31的小头端端部设置。

在本实施例中，所述第一切缝312和第二切缝313均为两条，所述两条第一切缝312形成的第一切面与所述两条第二切缝313形成的第二切面互相垂直。

在本实施例中，所述第一切缝312的长度大于第二切缝313的长度。

在本实施例中，所述内锥套31的锥角为1.5度，连接通孔321上锥部的锥角也为1.5度。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种碳纤维复合芯导线耐张线夹，包括耐张线夹本体、钢锚、压接装置、引流板和引流线夹，所述压接装置包括内锥套、外锥套，所述内锥套设置有用于供碳纤维复合芯穿过的轴向通孔，所述外锥套轴向设置有连接通孔，所述连接通孔包括有与所述内锥套配合的锥孔部、与钢锚配合连接的螺孔部，其特征在于：所述内锥套上至少周向均布有两条径向延伸的第一切缝，内锥套上还周向均布有与第一切缝数量相同且径向延伸的第二切缝，第一切缝和第二切缝之间呈交错设置，第一切缝和第二切缝的两端均分别包括有开口端和封闭端，第一切缝的开口端位于所述内锥套的小头端端部，第一切缝的封闭端靠近内锥套的大头端端部设置，第二切缝的开口端位于所述内锥套的大头端端部，第二切缝的封闭端靠近内锥套的小头端端部设置。

2.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯导线耐张线夹，其特征在于：所述第一切缝和第二切缝均为两条，所述两条第一切缝形成的第一切面与所述两条第二切缝形成的第二切面互相垂直。

3.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯导线耐张线夹，其特征在于：所述第一切缝的长度大于第二切缝的长度。

4.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯导线耐张线夹，其特征在于：所述内锥套的锥角为1.5度，连接通孔上锥部的锥角也为1.5度。