CN208656281U - 一种带通风道的真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带通风道的真空断路器，其通过在真空极柱的底端设置下通风孔，安装座的底部设置通风空腔，通风空腔通过上通风孔导通至真空极柱的下端，实现了真空极柱内部与安装座的气路贯通；同时，真空极柱的外壁面设通风管，通风管导通至外壳体下部的容置空腔内，进而使该通风空腔、容置空腔以及通风管配合形成一通风道；气体从机箱底部进来，到达带通风道式极柱腔体内，形成一穿过真空极柱的对流气流，高效实现了传导散热。

Description

一种带通风道的真空断路器

技术领域

本实用新型涉及户内高压真空断路器，具体涉及一种对流散热的带通风道的真空断路器。

背景技术

几乎所有的高压开关柜手车触头的连接均利用铜排。但，金属铜不仅具有良好的导电性能，更具有优秀的导热性能。

高压开关柜在工作状态中形成的热量会使铜排快速加热，导致高压开关柜内部对应触头的开闭性能受到严重影响。一旦高压开关柜手车触头出现发热事故，如要对高压开关柜进行全面系统地检修和维护时不仅过程麻烦，而且比较困难。即使经过检修维护处理，开关的电气性能也基本上得不到完全的恢复。

处于不良工作环境当中或者自身出现异常情况时的高压开关柜接触面温度升高，同时电流发热效应的持续作用会促使触头温度逐渐提高。一旦这种温度升高趋势过快，致使触头温度高于高压开关柜内部电流互感器的额定耐热标准或者高于绝缘套管的耐热标准，便会导致电流互感器和绝缘套管的损坏，造成单相或两相间的短路，最终使得该发热故障的破坏力被放大，波及到其他附属设备，最终供配电系统或者电力变压器的稳定性受到影响，甚至出现火灾，乃至爆炸。

然而，针对高压开关柜工作温度高的问题，现有的众多元器件厂家，只是简易地在断路器额定电流≥ 2500A,极柱顶部增加散热罩。在没有改变断路器极柱机构的情况下，断路器安装在中置柜柜内后，空气的对流受到了相应的限制。降温效果有限，无法保证温控效果。

发明内容

本实用新型旨在提供一种带通风道的真空断路器，以解决现有真空断路器，空气对流效果差，降温效果有限的问题。

具体方案如下：一种带通风道的真空断路器，包括底盘车、安装座以及真空极柱；该安装座设于该底盘车上，该真空极柱固定于该安装座上；该真空极柱的上下两端的侧壁上分别设有上触臂以及下触臂，该真空极柱包括有一外壳体，该外壳体内上下地设有真空灭弧室以及容置空腔；该下触臂安装于该容置空腔的侧壁上；

该外壳体的外壁面上还设有一上下延伸的通风管，该通风管下端导通至该容置空腔内，该容置空腔的底部设有贯通的下通风孔；该安装座上对应该真空断路器下方的区域内还设有通风空腔，该通风空腔具有导通连接该下通风孔的上通风孔，进而使该通风空腔、容置空腔以及通风管配合形成一通风道。

本实用新型进一步的技术方案为：该通风管为上端开口的封闭管道，该外壳体的侧壁面上设有导通至该通风管下端的贯通孔，进而使该通风管下端导通至该容置空腔内。

本实用新型进一步的技术方案为：该通风管为一体成型于该外壳体上的方管，该通风管的上端的顶部以及背离外壳体一侧的侧壁区域均设有开口，进而形成该通风管的上端开口。

本实用新型进一步的技术方案为：该贯通孔设于相对该下触臂安装位置的区域。

本实用新型进一步的技术方案为：该贯通孔设于该容置空腔中部区域的位置。

本实用新型进一步的技术方案为：该外壳体的下端壁面上设有波纹端，该外壳体的顶端还设有一散热罩。

本实用新型进一步的技术方案为：还包括无线温度传感器，该无线温度传感器套设于该上触臂上。

有益效果：本实用新型的带通风道的真空断路器，其通过在真空极柱的底端设置下通风孔，安装座的底部设置通风空腔，通风空腔通过上通风孔导通至真空极柱的下端，实现了真空极柱内部与安装座的气路贯通；同时，真空极柱的外壁面设通风管，通风管导通至外壳体下部的容置空腔内，进而使该通风空腔、容置空腔以及通风管配合形成一通风道；气体从机箱底部进来，到达带通风道式极柱腔体内，形成一穿过真空极柱的对流气流，高效实现了传导散热。

附图说明

图1示出了本实用新型带通风道的真空断路器侧视图；

图2示出了图1真空极柱以及安装座的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1和图2所示，该实施例提供了一种带通风道的真空断路器，其包括底盘车1、安装座2以及三个分别用于连接一相线路真空极柱。

该底盘车1设于断路器柜内，该安装座2设于该底盘车1的移动平台上，而后，三个该真空极柱均固定于该安装座2上，以随该安装座2移动，以进出该断路器柜；每一该真空极柱的上下两端的侧壁上，均分别设有上触臂4以及下触臂5，以用于接入一相线路。

该真空极柱包括有一环氧树脂材质的外壳体3，该外壳体3是中空设置，外壳体3内上下地设有真空灭弧室30以及用于安装合闸机构36的容置空腔301；该下触臂5是安装于该容置空腔301的侧壁上的，其通过下铜排接入该容置空腔301内部。

该外壳体3的外壁面，其靠近该安装座2的一侧，还设有一上下延伸的通风管33，在该实施例中，该通风管33是一体成型于该外壳体3上的，该通风管33下端导通至该容置空腔内，其具体方式为：

该通风管33为上端开口的封闭管道，该外壳体3的侧壁面上设有导通至该通风管下端的贯通孔332，进而使该通风管33下端导通至该容置空腔内。

为实现对流效果，使容置空腔301上端区域也产生对流，该贯通孔332设于该容置空腔301中部区域的位置，避免了下部流入气流，直接经由通风管33流出的问题；同时，该贯通孔332设于相对该下触臂5安装位置的区域，即使通风管33和下触臂5分别设于该外壳体3的两侧，对流散热效果更好。

该通风管33为一体成型于该外壳体3上的方管（截面为矩形），为实现上部最佳倒流散热效果，该通风管33的上端的顶部以及背离外壳体一侧的侧壁区域均设有开口，进而形成该通风管33的上端开口330；同时，该通风管33的下端区域，通过下端壁面封闭贯通孔332，以形成一封闭壁面331，覆盖该贯通孔332的区域，实现了贯通孔332区域双层（外壳体3壁面以及封闭壁面331）隔离效果。

该容置空腔301的底部设有贯通的下通风孔；该安装座2上对应该真空断路器下方的区域内还设有通风空腔21，该通风空腔21具有导通连接该下通风孔的上通风孔，进而使该通风空腔21、容置空腔301以及通风管33配合形成一通风道，实现了气体对流，带走真空断路器内热空气的技术效果。

在该实施例中，该外壳体3的下端壁面上设有波纹端，结合对流气流，散热效果更好；该外壳体3的顶端还设有一散热罩32，以实现常规方式的散热；当然，该实施例中还包括无线温度传感器（图中未示出），该无线温度传感器套设于该上触臂4上，即可测量上触臂4实时温度。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带通风道的真空断路器，包括底盘车、安装座以及真空极柱；该安装座设于该底盘车上，该真空极柱固定于该安装座上；该真空极柱的上下两端的侧壁上分别设有上触臂以及下触臂，其特征在于：

该真空极柱包括有一外壳体，该外壳体内上下地设有真空灭弧室以及容置空腔；该下触臂安装于该容置空腔的侧壁上；

该外壳体的外壁面上还设有一上下延伸的通风管，该通风管下端导通至该容置空腔内，该容置空腔的底部设有贯通的下通风孔；该安装座上对应该真空断路器下方的区域内还设有通风空腔，该通风空腔具有导通连接该下通风孔的上通风孔，进而使该通风空腔、容置空腔以及通风管配合形成一通风道。

2.根据权利要求1所述的带通风道的真空断路器，其特征在于：该通风管为上端开口的封闭管道，该外壳体的侧壁面上设有导通至该通风管下端的贯通孔，进而使该通风管下端导通至该容置空腔内。

3.根据权利要求2所述的带通风道的真空断路器，其特征在于：该通风管为一体成型于该外壳体上的方管，该通风管的上端的顶部以及背离外壳体一侧的侧壁区域均设有开口，进而形成该通风管的上端开口。

4.根据权利要求2所述的带通风道的真空断路器，其特征在于：该贯通孔设于相对该下触臂安装位置的区域。

5.根据权利要求2所述的带通风道的真空断路器，其特征在于：该贯通孔设于该容置空腔中部区域的位置。

6.根据权利要求1所述的带通风道的真空断路器，其特征在于：该外壳体的下端壁面上设有波纹端，该外壳体的顶端还设有一散热罩。

7.根据权利要求1所述的带通风道的真空断路器，其特征在于：还包括无线温度传感器，该无线温度传感器套设于该上触臂上。