CN208655823U - 一种电池散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池散热结构，包括壳体以及设置于所述壳体内的若干卷芯，若干所述卷芯串联和/或并联连接，相邻两卷芯之间设置有导热绝缘片，所述导热绝缘片与所述壳体的底部和/或两侧壁接触。相比于现有技术，本实用新型利用导热绝缘片及时将卷芯内部的温度传递给壳体，提升电池内部散热能力，降低电池发热引起的负面影响。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池散热结构。
背景技术
众所周知，锂电池在充放电时，电池本身及通路上的零件会产生大量热量，如果这些热量无法散发出去，会造成电池内部温度持续上升，当温度超过阀值后会严重降低锂电池的充放电次数与性能，严重影响其使用寿命。
现有的锂电池装备技术，使用一层塑料薄膜包裹裸电芯。锂电池在正常的使用过程中，内部的热量还未传递到铝壳，内部新的热量又在产生，引起内部的温升提高，降低锂电池的性能和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池散热结构，及时把卷芯内部的温度传递给壳体，提升电池内部散热能力，降低电池发热引起的负面影响。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电池散热结构，包括壳体以及设置于所述壳体内的若干卷芯，若干所述卷芯串联和/或并联连接，相邻两卷芯之间设置有导热绝缘片，所述导热绝缘片与所述壳体的底部和/或两侧壁接触。
需要说明的是，电池在正常使用时，相邻两卷芯间温度扩散缓慢，在热量未传送到外部时，内部的热量又得到积累。本实用新型的散热结构可以在新的热量产生之前，有效地把相邻两卷芯间的内部热量通过导热绝缘片传递到壳体，这样可以及时排出电池内部热量，改善电池的使用寿命。
作为本发明所述的电池散热结构的一种改进，若干所述卷芯封装于同一塑料薄膜中。将若干卷芯封装于同一塑料薄膜中可以减少封装工序，节省封装材料和成本。
作为本发明所述的电池散热结构的一种改进，当所述导热绝缘片与所述壳体的底部接触时，相邻两卷芯的间隙处的所述塑料薄膜的底部设置有开口。开口设置在塑料薄膜上且在壳体的内部，一方面，开口使得导热绝缘片接触到壳体底部；另一方面，开口有利于电解液传递。
作为本发明所述的电池散热结构的一种改进，当所述导热绝缘片与所述壳体的两侧壁接触时，相邻两卷芯的间隙处的所述塑料薄膜的两侧设置有开口。开口设置在塑料薄膜上且在壳体的内部，一方面，开口使得导热绝缘片接触到壳体的两侧；另一方面，开口有利于电解液传递。
作为本发明所述的电池散热结构的一种改进，当所述导热绝缘片与所述壳体的底部和两侧壁同时接触时，相邻两卷芯的间隙处的所述塑料薄膜的底部和两侧均设置有开口。开口设置在塑料薄膜上且在壳体的内部，一方面，开口使得导热绝缘片接触到壳体底部和两侧；另一方面，开口有利于电解液传递。
作为本发明所述的电池散热结构的一种改进，所述开口的宽度小于相邻两卷芯厚度之和的四分之一。开口的宽度过大会影响电池的性能，开口过小不利于导热绝缘板的穿过。
作为本发明所述的电池散热结构的一种改进，还包括底托板，所述塑料薄膜的底部焊接于所述底托板，所述底托板设置有与所述开口形状大小相同的镂空部。底部是承重部，通过加设托板可以增大底部塑料薄膜的支撑力。
作为本发明所述的电池散热结构的一种改进，所述塑料薄膜底部的厚度大于所述塑料薄膜的其它部分的厚度。底部是承重部，通过加大塑料薄膜底部的厚度可以增大其支撑力。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种电池散热结构，包括壳体以及设置于所述壳体内的若干卷芯，若干所述卷芯串联和/或并联连接，相邻两卷芯之间设置有导热绝缘片，所述导热绝缘片与所述壳体的底部和/或两侧壁接触。相比于现有技术，本实用新型利用导热绝缘片及时将卷芯内部的温度传递给壳体，提升电池内部散热能力，降低电池发热引起的负面影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
其中：1-壳体，2-卷芯，3-导热绝缘片，4-塑料薄膜，5-开口，6-底托板，7-镂空部。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
实施例1
如图1所示，一种电池散热结构，包括壳体1以及设置于壳体1内的若干卷芯2，若干卷芯2串联和/或并联连接，相邻两卷芯2之间设置有导热绝缘片3，导热绝缘片3与壳体1的底部接触。若干卷芯2封装于同一塑料薄膜4中。相邻两卷芯2的间隙处的塑料薄膜4的底部设置有开口5。开口5的宽度小于相邻两卷芯2厚度之和的四分之一。
实施例2
如图2所示，一种电池散热结构，包括壳体1以及设置于壳体1内的若干卷芯2，若干卷芯2串联和/或并联连接，相邻两卷芯2之间设置有导热绝缘片3，导热绝缘片3与壳体1的两侧壁接触。若干卷芯2封装于同一塑料薄膜4中。相邻两卷芯2的间隙处的塑料薄膜4的两侧设置有开口5。开口5的宽度小于相邻两卷芯2厚度之和的四分之一。
本实施例的电池散热结构还包括底托板6，塑料薄膜4的底部焊接于底托板6，底托板6设置有与开口5形状大小相同的镂空部7。
实施例3
一种电池散热结构，包括壳体1以及设置于壳体1内的若干卷芯2，若干卷芯2串联和/或并联连接，相邻两卷芯2之间设置有导热绝缘片3，导热绝缘片3与壳体1的底部和两侧壁接触。若干卷芯2封装于同一塑料薄膜4中。相邻两卷芯2的间隙处的塑料薄膜4的底部和两侧均设置有开口5。开口5的宽度小于相邻两卷芯2厚度之和的四分之一。塑料薄膜4底部的厚度大于塑料薄膜4的其它部分的厚度。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种电池散热结构，包括壳体以及设置于所述壳体内的若干卷芯，若干所述卷芯串联和/或并联连接，其特征在于：相邻两卷芯之间设置有导热绝缘片，所述导热绝缘片与所述壳体的底部和/或两侧壁接触。
2.根据权利要求1所述的电池散热结构，其特征在于：若干所述卷芯封装于同一塑料薄膜中。
3.根据权利要求2所述的电池散热结构，其特征在于：当所述导热绝缘片与所述壳体的底部接触时，相邻两所述卷芯的间隙处的所述塑料薄膜的底部设置有开口。
4.根据权利要求2所述的电池散热结构，其特征在于：当所述导热绝缘片与所述壳体的两侧壁接触时，相邻两卷芯的间隙处的所述塑料薄膜的两侧设置有开口。
5.根据权利要求2所述的电池散热结构，其特征在于：当所述导热绝缘片与所述壳体的底部和两侧壁同时接触时，相邻两卷芯的间隙处的所述塑料薄膜的底部和两侧均设置有开口。
6.根据权利要求3~5任一项所述的电池散热结构，其特征在于：所述开口的宽度小于相邻两卷芯厚度之和的四分之一。
7.根据权利要求3或5所述的电池散热结构，其特征在于：还包括底托板，所述塑料薄膜的底部焊接于所述底托板，所述底托板设置有与所述开口形状大小相同的镂空部。
8.根据权利要求3或5所述的电池散热结构，其特征在于：所述塑料薄膜底部的厚度大于所述塑料薄膜的其它部分的厚度。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113224445A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-08-06 | 苏州领湃新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池及装配方法 |
| CN113611958A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-05 | 深圳市科信通信技术股份有限公司 | 一种电芯及其制造方法 |
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