CN208653324U - 杀爆火箭弹 - Google Patents

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姜鸣
姜一鸣
陶江源
孙传杰
钱立新
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杨世全
卢永刚
李勇
梁斌
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Abstract

本实用新型公开了杀爆火箭弹,在装药结构爆炸时候,预制破片组件会沿装药结构上凹槽的槽口方向飞出,而不是向四面八方乱射,将杀伤范围控制在了一定范围内,精确打击目标,又避免伤及目标附近的其它人员和物体;预制破片组件包括硬质聚氨酯泡沫夹层环柱体结构和多个钢珠,多个钢珠通过粘结胶均匀粘结固定安装在硬质聚氨酯泡沫夹层环柱体结构内;采用这样的安装结构,使得钢珠能更好的被固定,且不会晃动;且钢珠在预制破片组件内的安装位置进一步地决定了杀伤范围的控制;尼龙66制成的壳体、头罩,在火箭弹爆破时候,产生的碎片基本不会伤及目标及附近的其它人员和物体。

Description

杀爆火箭弹
技术领域
本实用新型属于单兵武器技术领域,具体涉及杀爆火箭弹。
背景技术
近年来恐怖势力趋于活跃,多以中心城市作为袭击目标。城市反恐作战在地形特征、敌我交错等态势方面与传统野战存在显著差异,特别要求武器装备具备低附带杀伤性能。目前国内外列装的主要单兵火箭弹多针对传统作战环境(野战)及目标(装甲坦克)研发,如国内的DZJ00式80mm单兵多用途火箭弹、枪发式破门弹、BKM2型80mm单兵火箭攻坚弹、WPF80mm单兵火箭串联破甲弹等,国外如MK153肩射多用途攻坚火箭弹、M141肩射多用途火箭弹、M3卡尔·古斯塔夫火箭弹、C90火箭弹等均主要用于打击传统野战目标,战斗部未考虑低附带杀伤因素,存在对附近友军和无辜人员造成杀伤的风险。
为解决该问题,提高反恐作战能力,本发明以国内现役某肩扛单兵火箭筒为发射平台,提出一种单兵杀爆火箭弹,通过低附带战斗部设计技术和杀伤元素控制技术,实现低附带性能和目标区杀伤性能的联合作用,既有效打击目标,又避免伤及目标附近的其它人员和物体,促进城市反恐作战装备发展。
为了解决以上问题我方研发出了一种杀爆火箭弹。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种杀爆火箭弹。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
杀爆火箭弹,包括:
用于引爆火箭弹的引信结构;
用于装入炸药的装药结构;
壳体,装药结构安装于壳体内部;
头罩,头罩的第一端与壳体的一端连接,壳体的第二端安装有多个尾翼,引信结构的一端穿入头罩的第一端内部并与装药结构接触;
装药结构上设置有凹槽,预制破片组件安装在凹槽内。
在装药结构爆炸时候,预制破片组件会沿装药结构上凹槽的槽口方向飞出,而不是向四面八方乱射,将杀伤范围控制在了一定范围内,精确打击目标,又避免伤及目标附近的其它人员和物体。
进一步地,装药结构的侧壁上设置有一圈环形凹槽,环柱回转体中空形状的预制破片组件套装在环形凹槽内。
在装药结构爆炸时候,预制破片组件会沿装药结构侧壁上环形凹槽的槽口方向向四周飞出,预制破片组件的爆破打击为环形凹槽所处的平面,将杀伤范围控制在了一定范围内,精确打击目标,又避免伤及目标附近的其它人员和物体。
进一步地,预制破片组件的壁厚不大于圈环形凹槽的深度。
这样的结构设计,进一步地加强了预制破片组件爆破打击的准确性,减少了预制破片组件的破坏平面宽度。
进一步地,预制破片组件包括硬质聚氨酯泡沫夹层环柱体结构和多个钢珠,多个钢珠通过粘结胶均匀粘结固定安装在硬质聚氨酯泡沫夹层环柱体结构内。
采用这样的安装结构,使得钢珠能更好的被固定,且不会晃动;且钢珠在预制破片组件内的安装位置进一步地决定了杀伤范围的控制。
优选地,壳体、头罩均为尼龙66制成。
尼龙66制成的壳体、头罩,在火箭弹爆破时候,产生的碎片基本不会伤及目标及附近的其它人员和物体。
进一步地,壳体为阶梯状中空回转体结构,壳体的大直径端和小直径端之间为圆弧面过渡结构,壳体大直径端外圆周上的外螺纹与头罩大直径端的内螺纹相匹配,壳体大直径端与头罩大直径端螺纹连接;头罩内壁上的内螺纹与引信结构第一端外壁的外螺纹相匹配,头罩与引信结构螺纹连接。
采用螺纹连接结构对壳体与头罩、引信结构与头罩进行连接,使得各部件在保持安装稳定的同时,具备易拆卸的优点。
具体地,装药结构由前段结构、中段结构和后段结构三段组成,前段结构一端的中心盲孔的孔径略大于引信结构的第一端的外径;引信结构的第一端置于前段结构一端的中心盲孔内;前段结构置于头罩内;环形凹槽开设在中段结构的侧壁;中段结构和后段结构均置于壳体内。
这样的安装结构,保证了火箭弹在撞击目标时候,引信结构能成功引爆装药结构;会装药结构的各段安装位置较为合理,将整个火箭弹的重心转移至了中部附近。
优选地,装药结构内压装海萨尔炸药。
海萨尔炸药具有具有良好的爆破性能。
进一步地,壳体小直径端外圆表面均匀设置有四个尾翼安装槽,四个尾翼固定安装在四个尾翼安装槽内,尾翼为尼龙66制成。
四个尾翼的设置,保证了火箭弹飞行的稳定性,且在火箭弹爆破时候,尾翼产生的碎片基本不会伤及目标及附近的其它人员和物体。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的杀爆火箭弹:
1、在装药结构爆炸时候,预制破片组件会沿装药结构上凹槽的槽口方向飞出,而不是向四面八方乱射,将杀伤范围控制在了一定范围内,精确打击目标,又避免伤及目标附近的其它人员和物体。
2、预制破片组件包括硬质聚氨酯泡沫夹层环柱体结构和多个钢珠,多个钢珠通过粘结胶均匀粘结固定安装在硬质聚氨酯泡沫夹层环柱体结构内;采用这样的安装结构,使得钢珠能更好的被固定,且不会晃动;且钢珠在预制破片组件内的安装位置进一步地决定了杀伤范围的控制。
3、尼龙66制成的壳体、头罩,在火箭弹爆破时候,产生的碎片基本不会伤及目标及附近的其它人员和物体。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中引信的结构示意图;
图3是本实用新型中头罩的头罩结构示意图;
图4是本实用新型中壳体的结构示意图;
图5是本实用新型中预制破片组件的结构示意图;
图6是本实用新型中装药结构的结构示意图;
图7是本实用新型中尾翼的结构示意图。
图中:1、引信结构;2、头罩;3、壳体;4、预制破片组件;5、装药结构;6、尾翼。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1,如图1所示,
杀爆火箭弹,包括:
用于引爆火箭弹的引信结构1;
用于装入炸药的装药结构5;
壳体3,装药结构5安装于壳体3内部;
头罩2,头罩2的第一端与壳体3的一端连接,壳体3的第二端安装有多个尾翼6,引信结构1的一端穿入头罩2的第一端内部并与装药结构5接触。
装药结构5上设置有凹槽,预制破片组件4安装在凹槽内。
在装药结构5爆炸时候,预制破片组件4会沿装药结构5上凹槽的槽口方向飞出,而不是向四面八方乱射,将杀伤范围控制在了一定范围内,精确打击目标,又避免伤及目标附近的其它人员和物体。
实施例2,如图1和图6所示,
本实施例与实施例1的区别在于:装药结构5的侧壁上设置有一圈环形凹槽,环柱回转体中空形状的预制破片组件4套装在环形凹槽内。
在装药结构5爆炸时候,预制破片组件4会沿装药结构5侧壁上环形凹槽的槽口方向向四周飞出,预制破片组件4的爆破打击为环形凹槽所处的平面,将杀伤范围控制在了一定范围内,精确打击目标,又避免伤及目标附近的其它人员和物体。
实施例3,如图1所示,
本实施例与实施例2的区别在于:预制破片组件4的壁厚不大于圈环形凹槽的深度。
这样的结构设计,进一步地加强了预制破片组件4爆破打击的准确性,减少了预制破片组件4的破坏平面宽度。
实施例4,如图1和图5所示,
本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于:预制破片组件4包括硬质聚氨酯泡沫夹层环柱体结构和多个钢珠,多个钢珠通过粘结胶均匀粘结固定安装在硬质聚氨酯泡沫夹层环柱体结构内。
采用这样的安装结构,使得钢珠能更好的被固定,且不会晃动;且钢珠在预制破片组件4内的安装位置进一步地决定了杀伤范围的控制。
预制破片组件4的制作过程为:钢珠首先装填在聚氨酯泡沫夹层环柱体内,经振动均匀,最后将粘结胶灌注到聚氨酯泡沫夹层环柱体,固化后形成预制破片组件4。
在实际应用当中根据需要,可以将硬质聚氨酯泡沫夹层设计成各种形状,用以将多个钢珠根据不同的方位,不同的密度发射出去;在实际应用当中,钢珠可用其他破坏设备进行替换。
实施例5,
本实施例与实施例4的区别在于:壳体3、头罩2均为尼龙66制成。
尼龙66制成的壳体3、头罩2,在火箭弹爆破时候,产生的碎片基本不会伤及目标及附近的其它人员和物体。
实施例6,如图1、图2、图3和图4所示,
本实施例与实施例1的区别在于:
壳体3为阶梯状中空回转体结构,壳体3的大直径端和小直径端之间为圆弧面过渡结构,壳体3大直径端外圆周上的外螺纹与头罩2大直径端的内螺纹相匹配,壳体3大直径端与头罩2大直径端螺纹连接;头罩2内壁上的内螺纹与引信结构1第一端外壁的外螺纹相匹配,头罩2与引信结构1螺纹连接。
采用螺纹连接结构对壳体3与头罩2、引信结构1与头罩2进行连接,使得各部件在保持安装稳定的同时,具备易拆卸的优点,在火箭弹撞击目标时候,亦不会影响引信结构1对装药结构5触发作用。
实施例7,如图1、图4和图6所示,
本实施例与实施例6的区别在于:
装药结构5由前段结构、中段结构和后段结构三段组成,前段结构一端的中心盲孔的孔径略大于引信结构1的第一端的外径;引信结构1的第一端置于前段结构一端的中心盲孔内;前段结构置于头罩2内;环形凹槽开设在中段结构的侧壁;中段结构和后段结构均置于壳体3内。
这样的安装结构,保证了火箭弹在撞击目标时候,引信结构1能成功引爆装药结构5;会装药结构5的各段安装位置较为合理,将整个火箭弹的重心转移至了中部附近。
实施例8,
本实施例与实施例1、实施例7的区别在于:
装药结构5内压装海萨尔炸药。
海萨尔炸药具有具有良好的爆破性能。
实施例9,如图1、图4和图7所示,
本实施例与实施例6的区别在于:
壳体3小直径端外圆表面均匀设置有四个尾翼6安装槽,四个尾翼6固定安装在四个尾翼6安装槽内。
四个尾翼6的设置,保证了火箭弹飞行的稳定性,且在火箭弹爆破时候,尾翼6产生的碎片基本不会伤及目标及附近的其它人员和物体。
实施例10,如图6所示,
本实施例与实施例7的区别在于:装药结构5的形状与壳体3和头罩2的组合形状相似。
实施例11,如图7所示,
本实施例与实施例9的区别在于:尾翼6为刀型薄片,尾翼6根部有安装圆孔,尾翼6安插在壳体3小直径端的安装槽内;每片尾翼6长度为100mm,宽度为10mm,厚度为4mm。
实施例12,
本实施例与实施例4的区别在于:钢珠直径为3.5mm,钢珠数量800枚。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.杀爆火箭弹,包括:
用于引爆火箭弹的引信结构;
用于装入炸药的装药结构;
壳体,装药结构安装于壳体内部;
头罩,头罩的第一端与壳体的一端连接,壳体的第二端安装有多个尾翼,引信结构的一端穿入头罩的第一端内部并与装药结构接触;
其特征在于:装药结构上设置有凹槽,预制破片组件安装在凹槽内。
2.根据权利要求1所述的杀爆火箭弹,其特征在于:装药结构的侧壁上设置有一圈环形凹槽,环柱回转体中空形状的预制破片组件套装在环形凹槽内。
3.根据权利要求2所述的杀爆火箭弹,其特征在于:预制破片组件的壁厚不大于圈环形凹槽的深度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的杀爆火箭弹,其特征在于:预制破片组件包括硬质聚氨酯泡沫夹层环柱体结构和多个钢珠,多个钢珠通过粘结胶均匀粘结固定安装在硬质聚氨酯泡沫夹层环柱体结构内。
5.根据权利要求4所述的杀爆火箭弹,其特征在于:壳体、头罩均为尼龙66制成。
6.根据权利要求1所述的杀爆火箭弹,其特征在于:壳体为阶梯状中空回转体结构,壳体的大直径端和小直径端之间为圆弧面过渡结构,壳体大直径端外圆周上的外螺纹与头罩大直径端的内螺纹相匹配,壳体大直径端与头罩大直径端螺纹连接;头罩内壁上的内螺纹与引信结构第一端外壁的外螺纹相匹配,头罩与引信结构螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的杀爆火箭弹,其特征在于:装药结构由前段结构、中段结构和后段结构三段组成,前段结构一端的中心盲孔的孔径略大于引信结构的第一端的外径;引信结构的第一端置于前段结构一端的中心盲孔内;前段结构置于头罩内;环形凹槽开设在中段结构的侧壁;中段结构和后段结构均置于壳体内。
8.根据权利要求1或7所述的杀爆火箭弹,其特征在于:装药结构内压装海萨尔炸药。
9.根据权利要求6所述的杀爆火箭弹,其特征在于:壳体小直径端外圆表面均匀设置有四个尾翼安装槽,四个尾翼固定安装在四个尾翼安装槽内,尾翼为尼龙66制成。
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