CN208653250U - 一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器 - Google Patents
一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，包括：外壳体、若干个换热模块、废水箱以及集箱管；其中，所述换热模块底部内设置有软管钻头，所述软管钻头从顶部废水箱底伸入到换热模块内，所述软管钻头电性连接控制系统并沿进水方向的垂直方向做旋转运动；本实用新型结构简单、设计合理，本实用新型通过采用自行设计制造的防积灰、可清垢型结构，将来自沉降室的温度烟气与来自化合车间的洗涤废水进行热交换，通过设置清垢型结构，防止水垢的形成，提高废水的换热率；通过设置集灰斗，方便清理积灰。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器。
背景技术
芒硝法生产沉淀硫酸钡的过程中，目前国内对焙烧窑尾部热利用主要采用余热锅炉进行热回收，但由于尾气温度较低，余热锅炉蒸发温度较高，会造成热能利用效率低。
重晶石和优质无烟煤在焙烧窑高温煅烧后烟气自出口进入沉降室，离开沉降室的温度为320℃。目前国内对焙烧窑尾部热利用主要采用余热锅炉进行热回收。由于尾气温度较低，余热锅炉蒸发温度较高，一般产生低压蒸汽0.1—0.2MPa，但蒸发温度仍然达到120℃左右。即使烟气出口控制在160℃，烟气温降也只有160℃，利用率较低。同时低压蒸汽不能用于沉淀硫酸钡副产硫化碱的多效蒸发，只能用来加入硫化钡黑灰浸取热水(化合废水)使用。采用价值较高的余热锅炉得到的加热品质较高的蒸汽仅仅用来加热废水，废水的终温只要求75—80℃，显然是不合算的，热利用效率也不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种能够提高热利用效率的防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，包括：
外壳体，所述外壳体内形成有一个容纳腔室，所述外壳体的下侧边设置有烟气进口，所述外壳体的上侧边设置有烟气出口；
若干个换热模块，均布置于所述外壳体形成的容纳腔室内且换热模块之间设置有间隙，以使烟气进口与烟气出口形成烟气通道；
废水箱，置于所述外壳体的上端，并在与外壳体上端的连接处具有若干个与换热模块对应连接的通孔，以使废水箱内部与换热模块连通，所述废水箱侧边设置有与废水箱连通的废水出口；以及
集箱管，置于所述外壳体的下端，并在与外壳体下端的连接处具有若干个与换热模块对应连接的通孔，以使集箱管内部与换热模块连通，所述集箱管两端通过盲板盲封，所述集箱管的下侧还设置有与集箱管连通的废水进口；
其中，所述换热模块底部内设置有软管钻头，所述软管钻头从顶部废水箱底伸入到换热模块内，所述软管钻头电性连接控制系统并沿进水方向的垂直方向做旋转运动。
进一步地，所述集箱管下方还设置有与集箱管连通的集灰斗。
更进一步地，所述集灰斗从上往下形成渐缩通道。
更进一步地，所述集灰斗的下端设置有灰尘出口，所述灰尘出口处插入式设置有用于打开或关闭出口的放灰插板。
进一步地，所述换热模块为具有空腔结构的连通件。
更进一步地，所述换热模块为由45号或57号无缝钢管制成的管束。
进一步地，所述软管钻头端部具有切削部，切削部顶部向外突出形成圆弧形顶面，所述切削部上沿进水方向凸出形成有三条均匀分布的切削刃，所述切削刃延伸至圆弧形顶面并在圆弧形顶面交错设置。
进一步地，所述换热模块上端与废水箱通过焊接方式固定连接，所述换热模块下端与集箱管通过焊接方式固定连接。
进一步地，所述集箱管下部两侧还设置有支腿。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，本实用新型通过采用自行设计制造的防积灰、可清垢型结构，将来自沉降室的温度烟气与来自化合车间的洗涤废水进行热交换，通过设置清垢型结构，防止水垢的形成，提高废水的换热率；通过设置集灰斗，方便清理积灰。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(为显示出内部的换热模块2，将外壳体1正视方向给隐藏)；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为软管钻头7中圆弧形顶面71的仰视图。
图中：
1、外壳体，11、烟气出口，12、烟气进口，2、换热模块，3、废水箱，31、废水出口，4、集箱管，5、集灰斗，51、放灰插板，6、支腿，7、软管钻头，71、圆弧形顶面，72、切削刃。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图4，一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，包括：
外壳体1，所述外壳体内形成有一个容纳腔室，所述外壳体1的下侧边设置有烟气进口12，所述外壳体的上侧边设置有烟气出口11；
若干个换热模块2，均布置于所述外壳体1形成的容纳腔室内且换热模块2之间设置有间隙，以使烟气进口与烟气出口形成烟气通道；
废水箱3，置于所述外壳体1的上端，并在与外壳体1上端的连接处具有若干个与换热模块2对应连接的通孔，以使废水箱3内部与换热模块2连通，所述废水箱3侧边设置有与废水箱3连通的废水出口31；以及
集箱管4，置于所述外壳体1的下端，并在与外壳体1下端的连接处具有若干个与换热模块2对应连接的通孔，以使集箱管4内部与换热模块2连通，所述集箱管4两端通过盲板盲封，清垢时则打开盲板排除水垢，所述集箱管4的下侧还设置有与集箱管4连通的废水进口；
其中，所述换热模块2底部内设置有软管钻头7，所述软管钻头7从顶部废水箱3底伸入到换热模块2内，所述软管钻头7电性连接控制系统并沿进水方向的垂直方向做旋转运动，由于废水携带微量的硫酸钡颗粒，长期加热后换热模块2内容易出现结垢现象，传热能力也会显著降低，边加水边钻，结垢呈粒状随水流由管底部集箱管4管口排出。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述集箱管4下方还设置有与集箱管4连通的集灰斗5，用于收集烟气中携带的灰尘与杂质。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述集灰斗5从上往下形成渐缩通道，便于收集与释放灰尘，释放灰尘时候的扬尘。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述集灰斗5的下端设置有灰尘出口，所述灰尘出口处插入式设置有用于打开或关闭出口的放灰插板51，便于通过放灰插板来控制是否需要释放灰尘。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热模块2为具有空腔结构的连通件。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热模块2为由45号或57号无缝钢管制成的管束。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述软管钻头7端部具有切削部，切削部顶部向外突出形成圆弧形顶面71，所述切削部上沿进水方向凸出形成有三条均匀分布的切削刃72，所述切削刃72延伸至圆弧形顶面71并在圆弧形顶面71交错设置，交错设置可以形成一个圆周范围内喷射状的水流，使水流中产生紊流，减小结垢的速度，同时软管钻头7的旋转运动可以边加水边钻，结垢在软管钻头旋转力的作用下打碎，呈粒状随水流由管底部集箱管4管口排出。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述换热模块2上端与废水箱3通过焊接方式固定连接，所述换热模块2下端与集箱管4通过焊接方式固定连接，成型稳定。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述集箱管4下部两侧还设置有支腿6。
本装置在使用时，来自沉降室的烟气自烟气进口12进入换热器，化合废水自集箱管4进入自下而上流入到废水箱3中，加热后的废水由溢流口流出，返回硫化钡浸取池和化硝罐使用，烟气则由排出口进行后续脱硫排放，烟气中携带的灰尘由于行进过程中遇到换热模块2时，根据热力学第二定律，产生热交换时，烟气本身温度变低，烟气内的灰尘杂质等颗粒物质速度就会变低，产生沉降，大部分降落到集灰斗6由下方排出。从顶部废水箱3底将软管钻头7伸入到换热模块2内，边加水边钻，结垢呈粒状随水流由管底部集箱管4管口排出，集箱管4两端采用盲板盲封，清垢时则打开盲板排除水垢。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，其特征在于，包括：
外壳体，所述外壳体内形成有一个容纳腔室，所述外壳体的下侧边设置有烟气进口，所述外壳体的上侧边设置有烟气出口；
若干个换热模块，均布置于所述外壳体形成的容纳腔室内且换热模块之间设置有间隙，以使烟气进口与烟气出口形成烟气通道；
废水箱，置于所述外壳体的上端，并在与外壳体上端的连接处具有若干个与换热模块对应连接的通孔，以使废水箱内部与换热模块连通，所述废水箱侧边设置有与废水箱连通的废水出口；以及
集箱管，置于所述外壳体的下端，并在与外壳体下端的连接处具有若干个与换热模块对应连接的通孔，以使集箱管内部与换热模块连通，所述集箱管两端通过盲板盲封，所述集箱管的下侧还设置有与集箱管连通的废水进口；
其中，所述换热模块底部内设置有软管钻头，所述软管钻头从顶部废水箱底伸入到换热模块内，所述软管钻头电性连接控制系统并沿进水方向的垂直方向做旋转运动。
2.根据权利要求1所述的一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，其特征在于：所述集箱管下方还设置有与集箱管连通的集灰斗。
3.根据权利要求2所述的一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，其特征在于：所述集灰斗从上往下形成渐缩通道。
4.根据权利要求3所述的一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，其特征在于：所述集灰斗的下端设置有灰尘出口，所述灰尘出口处插入式设置有用于打开或关闭出口的放灰插板。
5.根据权利要求1所述的一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，其特征在于：所述换热模块为具有空腔结构的连通件。
6.根据权利要求5所述的一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，其特征在于：所述换热模块为由45号或57号无缝钢管制成的管束。
7.根据权利要求1所述的一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，其特征在于：所述软管钻头端部具有切削部，切削部顶部向外突出形成圆弧形顶面，所述切削部上沿进水方向凸出形成有三条均匀分布的切削刃，所述切削刃延伸至圆弧形顶面并在圆弧形顶面交错设置。
8.根据权利要求1所述的一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，其特征在于：所述换热模块上端与废水箱通过焊接方式固定连接，所述换热模块下端与集箱管通过焊接方式固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，其特征在于：所述集箱管下部两侧还设置有支腿。
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|---|---|---|---|
| CN201821068018.5U CN208653250U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器 |
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| CN201821068018.5U CN208653250U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器 |
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| CN208653250U true CN208653250U (zh) | 2019-03-26 |
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| CN201821068018.5U Active CN208653250U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器 |
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| CN (1) | CN208653250U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111397404A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-10 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 铝电解废阴极高温电煅烟气的处理装置 |
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2018
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An anti ash and scale cleaning type flue gas heat exchanger at the tail of roasting furnace Effective date of registration: 20220120 Granted publication date: 20190326 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Shiyan branch Pledgor: ZHUSHAN COUNTY QINBA BARIUMSALT CO.,LTD. Registration number: Y2022980000814 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230106 Granted publication date: 20190326 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Shiyan branch Pledgor: ZHUSHAN COUNTY QINBA BARIUMSALT CO.,LTD. Registration number: Y2022980000814 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A type of flue gas heat exchanger at the end of calciner with dust prevention and scale removal Effective date of registration: 20230210 Granted publication date: 20190326 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Shiyan branch Pledgor: ZHUSHAN COUNTY QINBA BARIUMSALT CO.,LTD. Registration number: Y2023980032414 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |