CN208653092U - 一种水性漆烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水性漆烘干系统，包括烘干仓，烘干仓顶部设置有排风口，排风口内设置有风机，烘干仓的旁侧还分别设置有热风腔室及冷风腔室，热风腔室内设置有加热装置，热风腔室通过管路与干燥器的进气口连通，干燥器的出气口与第一抽气泵的进气口连通，第一抽气泵的出气口通过管路与烘干仓连通，冷风腔室内设置有空气制冷装置，冷风腔室通过管路与第二抽气泵的进气口连通，第二抽气泵的出气口通过管路与烘干仓连通。热风腔室通过管路与干燥器的进气口连通，从而对热空气进行干燥，确保空气的干燥，烘干仓内的空气通过风机从排风口引出，从而使得烘干仓内的空气循环，进而有效对烘干时的空气进行除湿，确保产品的涂漆质量。

Description

一种水性漆烘干系统

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，具体涉及一种水性漆烘干系统。

背景技术

对于溶剂型面漆涂装工艺，面涂底色漆和罩光清漆均为溶剂型油漆，在底色漆喷涂后仅需要常温流平数分钟，就可以直接喷涂罩光清漆。而在水性漆面涂工艺中，由水的难挥发性，需要在喷涂罩光漆之前通过加热干燥的方式将水性底色漆中的水分充分蒸发掉，才能进行下道罩光清漆的喷涂，否则面涂烘干时会产生气泡弊病。常规的水性漆烘干系统一般包括有烘干室和强冷室。其中，烘干室上连接有循环加热箱，循环加热箱上设有空气入口，循环加热箱内沿空气流动方向依次设置换热腔、过滤器、送风腔，换热腔内设有燃烧室和散热片，送风腔内设有循环风机，送风腔通过送风管将高温空气送入到烘干室内，在烘干室内换热后的空气再回流到循环加热装置的换热腔内再次加热，烘干室上还连通有排废管道，废空气经由排废管道高空排放。强冷室上连接有强冷送排风装置，强冷送排风装置不断地给强冷室内送入冷风。工件先在烘干室内经高温热风吹干，随后在强冷室内降温，工件冷却后再进行下一道喷漆工序。在水性漆面涂工艺中，常规的水性漆烘干系统存在占用过多的厂房空间的同时也增加了工艺复杂程度水性涂料的使用有湿度要求，若湿度过高，会影响涂装质量，常规的烘干室没有针对空气湿度设置相应的除湿装置；高温热风吹干尽管干得快，但易产生水渍斑和热变形，影响工件的涂装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种水性漆烘干系统，能够有效对烘干时的空气进行除湿，确保产品的涂漆质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水性漆烘干系统，包括烘干仓，所述烘干仓顶部设置有排风口，所述排风口内设置有风机，所述烘干仓的旁侧还分别设置有热风腔室及冷风腔室，所述热风腔室内设置有加热装置，所述热风腔室通过管路与干燥器的进气口连通，所述干燥器的出气口与第一抽气泵的进气口连通，所述第一抽气泵的出气口通过管路与烘干仓连通，所述冷风腔室内设置有空气制冷装置，所述冷风腔室通过管路与第二抽气泵的进气口连通，所述第二抽气泵的出气口通过管路与烘干仓连通。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：上述的热风腔室通过管路与干燥器的进气口连通，从而对热空气进行干燥，进而确保对水性漆烘干燥时，确保空气的干燥，烘干仓内的空气通过风机从排风口引出，从而使得烘干仓内的空气循环，使得干燥的热空气充斥着整个烘干仓，进而有效对烘干时的空气进行除湿，确保产品的涂漆质量，正常状态下，当水性漆烘干后，利用空气制冷装置将较低温的空气导入烘干仓，从而使得水性漆与物件的结合更为紧密。

附图说明

图1是水性漆烘干系统的结构示意图；

图2是排风口的剖视图；

图3是风机的俯视图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

一种水性漆烘干系统，包括烘干仓10，所述烘干仓10顶部设置有排风口11，所述排风口11内设置有风机20，所述烘干仓10的旁侧还分别设置有热风腔室30及冷风腔室40，所述热风腔室30内设置有加热装置，所述热风腔室30通过管路与干燥器50的进气口连通，所述干燥器50的出气口与第一抽气泵60的进气口连通，所述第一抽气泵60的出气口通过管路与烘干仓10连通，所述冷风腔室40内设置有空气制冷装置，所述冷风腔室40通过管路与第二抽气泵70的进气口连通，所述第二抽气泵70的出气口通过管路与烘干仓10连通；

上述的热风腔室30通过管路与干燥器50的进气口连通，从而对热空气进行干燥，进而确保对水性漆烘干燥时，确保空气的干燥，烘干仓10内的空气通过风机20从排风口11引出，从而使得烘干仓10内的空气循环，使得干燥的热空气充斥着整个烘干仓10，进而有效对烘干时的空气进行除湿，确保产品的涂漆质量，正常状态下，当水性漆烘干后，利用空气制冷装置将较低温的空气导入烘干仓10，从而使得水性漆与物件的结合更为紧密，确保产品的涂漆质量。

作为本实用新型的优选方案，所述加热装置包括设置在热风腔室30内的冷凝器31，所述冷凝器31的旁侧设置有第一风机，所述第一风机的出风口指向冷凝器31，所述冷凝器31与换热单元连通；

冷凝器31可设置多个，并且通过软管首尾连通，首尾两端的冷凝器31与换热器连通，从而对冷凝器31进行换热，对冷凝器周围的空气加热，从而将热空气导出至烘干仓10内。

同理，所述空气制冷装置包括设置在冷风腔室40内的蒸发器41，所述蒸发器41的旁侧设置有第二风机，所述第二风机的出风口指向蒸发器41，所述蒸发器41与换热单元连通。

当烘干后，所述烘干仓10的旁侧设置有风管12，所述风管12的一端管口处设置有挡风板13，所述挡风板13上设置有多个支管14，所述支管14的一端管口向下，所述风管12内设置有干燥板15；

打开风机20，从而使得烘干仓10内的空气循环，使得外界的空气能够通过干燥板15进入烘干仓10内，确保产品的涂漆品质。

所述风管12的另一端管口设置有门16，所述门16的板面上设置有弹性压板17，所述烘干仓10的仓壁上设置有开口，所述弹性压板17与开口抵靠或分离；

在烘干状态下，门16处在关闭的状态，当烘干结束后，门16向上抬起，并且使得弹性压板17与开口抵靠，从而实现对门16的固定。

为避免外界的杂物进入烘干仓10，所述排风口11呈立式布置的管状结构，所述排风口11上端设置有挡盖18。

所述风机20转动式设置在安装支架21中心的安装板211上，所述安装支架21呈环状，所述安装支架21与安装板211之间通过辐条212连接，所述排风口11内壁设置有搭接环111，所述安装支架21与搭接环111抵靠。

Claims (7)

1.一种水性漆烘干系统，其特征在于：包括烘干仓(10)，所述烘干仓(10)顶部设置有排风口(11)，所述排风口(11)内设置有风机(20)，所述烘干仓(10)的旁侧还分别设置有热风腔室(30)及冷风腔室(40)，所述热风腔室(30)内设置有加热装置，所述热风腔室(30)通过管路与干燥器(50)的进气口连通，所述干燥器(50)的出气口与第一抽气泵(60)的进气口连通，所述第一抽气泵(60)的出气口通过管路与烘干仓(10)连通，所述冷风腔室(40)内设置有空气制冷装置，所述冷风腔室(40)通过管路与第二抽气泵(70)的进气口连通，所述第二抽气泵(70)的出气口通过管路与烘干仓(10)连通。

2.根据权利要求1所述的水性漆烘干系统，其特征在于：所述加热装置包括设置在热风腔室(30)内的冷凝器(31)，所述冷凝器(31)的旁侧设置有第一风机，所述第一风机的出风口指向冷凝器(31)，所述冷凝器(31)与换热单元连通。

3.根据权利要求1或2所述的水性漆烘干系统，其特征在于：所述空气制冷装置包括设置在冷风腔室(40)内的蒸发器(41)，所述蒸发器(41)的旁侧设置有第二风机，所述第二风机的出风口指向蒸发器(41)，所述蒸发器(41)与换热单元连通。

4.根据权利要求3所述的水性漆烘干系统，其特征在于：所述烘干仓(10)的旁侧设置有风管(12)，所述风管(12)的一端管口处设置有挡风板(13)，所述挡风板(13)上设置有多个支管(14)，所述支管(14)的一端管口向下，所述风管(12)内设置有干燥板(15)。

5.根据权利要求4所述的水性漆烘干系统，其特征在于：所述风管(12)的另一端管口设置有门(16)，所述门(16)的板面上设置有弹性压板(17)，所述烘干仓(10)的仓壁上设置有开口，所述弹性压板(17)与开口抵靠或分离。

6.根据权利要求5所述的水性漆烘干系统，其特征在于：所述排风口(11)呈立式布置的管状结构，所述排风口(11)上端设置有挡盖(18)。

7.根据权利要求6所述的水性漆烘干系统，其特征在于：所述风机(20)转动式设置在安装支架(21)中心的安装板(211)上，所述安装支架(21)呈环状，所述安装支架(21)与安装板(211)之间通过辐条(212)连接，所述排风口(11)内壁设置有搭接环(111)，所述安装支架(21)与搭接环(111)抵靠。