CN208652599U - 一种燃气炉排烟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气炉排烟装置,包括排烟管,所述排烟管的中间位置设置有塑料管,所述排烟管的一侧设置有管卡,所述排烟管与管卡通过固定杆固定连接,所述管卡的一端设置有连接块,所述管卡与连接块通过焊接固定连接,所述连接块的内部中间位置贯穿设置有转轴,所述管卡的另一端设置有固定板,所述排烟管与固定板通过螺钉固定连接;该实用型设计结构科学合理,本实用新型的两端设置有管卡,管卡的的一端设置有连接块,连接块的中间位置设置有转轴,当其与燃气炉连接的时候,只需将管卡给打开,接着将燃气炉出烟口的一端连接在管卡的内部,接着在通过限位螺柱将卡条给固定住,使得燃气炉的出烟口与排烟管紧密连接在一起。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气炉排烟技术领域,具体涉及一种燃气炉排烟装置。
背景技术
现有的燃气炉排烟装置,人们在将其与外部连接管连接的时候,其安装的起来需要拧大量的螺丝,使得整个安装的过程变得繁琐,有时其出现损坏的时候,不便于我们及时的对其进行维修的问题,为此我们提出一种燃气炉排烟装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃气炉排烟装置,以解决上述背景技术中提出现有的燃气炉排烟装置,人们在将其与外部连接管连接的时候,其安装的起来需要拧大量的螺丝,使得整个安装的过程变得繁琐,有时其出现损坏的时候,不便于我们及时的对其进行维修的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种燃气炉排烟装置,包括排烟管,所述排烟管的中间位置设置有塑料管,所述排烟管的一侧设置有管卡,所述排烟管与管卡通过固定杆固定连接,所述管卡的一端设置有连接块,所述管卡与连接块通过焊接固定连接,所述连接块的内部中间位置贯穿设置有转轴,所述管卡的另一端设置有固定板,所述排烟管与固定板通过螺钉固定连接,所述固定板的顶端两侧设置有连接杆,所述连接杆的表面开设有插孔,所述插孔的内部贯穿设置有限位螺柱,所述固定板顶端设置有卡条,所述卡条与管卡通过焊接固定连接,所述管卡的内侧表面开设有卡槽。
优选的,所述卡槽为圆环状结构,且卡槽的宽度为管卡宽度的三分之一。
优选的,所述固定板的下表面设置有橡胶垫,且橡胶垫与固定板通过胶水粘合连接。
优选的,所述卡条为长方形结构,且卡条的截面长度与相邻的两个连接杆之间的间距相同。
优选的,所述插孔内侧表面设置有内螺纹,且该螺纹与限位螺柱表面的螺纹相契合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用型设计结构科学合理,使用安全方便,本实用新型的两端设置有管卡,管卡的的一端设置有连接块,连接块的中间位置设置有转轴,当其与燃气炉连接的时候,只需将管卡给打开,接着将燃气炉出烟口的一端连接在管卡的内部,接着在通过限位螺柱将卡条给固定住,这样使得燃气炉的出烟口与排烟管紧密连接在一起,这样的安装的方式,减少了螺丝的使用量,使得其安装和拆卸都变得简单,极大的方便该设备的维修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图;
图4为本实用新型的管卡的内部结构示意图;
图中:1、排烟管;2、塑料管;3、管卡;4、限位螺柱;5、插孔;6、卡条;7、连接杆;8、固定板;9、连接块;10、转轴;11、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种技术方案:一种燃气炉排烟装置,包括排烟管1,排烟管1的中间位置设置有塑料管2,排烟管1的一侧设置有管卡3,排烟管1与管卡3通过固定杆固定连接,管卡3的一端设置有连接块9,管卡3与连接块9通过焊接固定连接,连接块9的内部中间位置贯穿设置有转轴10,管卡3的另一端设置有固定板8,排烟管1与固定板8通过螺钉固定连接,固定板8的顶端两侧设置有连接杆7,连接杆7的表面开设有插孔5,插孔5的内部贯穿设置有限位螺柱4,固定板8顶端设置有卡条6,卡条6与管卡3通过焊接固定连接,管卡3的内侧表面开设有卡槽11。
为了更好的固定,本实施例中,优选的卡槽11为圆环状结构,且卡槽11的宽度为管卡3宽度的三分之一。
为了使其固定的更紧,本实施例中,优选的固定板8的下表面设置有橡胶垫,且橡胶垫与固定板8通过胶水粘合连接。
为了使其固定的更加牢固,本实施例中,优选的卡条6为长方形结构,且卡条6的截面长度与相邻的两个连接杆7之间的间距相同。
为了方便安装,本实施例中,优选的插孔5内侧表面设置有内螺纹,且该螺纹与限位螺柱4表面的螺纹相契合。
本实用新型的工作原理及使用流程:该实用型设计结构科学合理,使用安全方便,该设备安装后便可使用,首先我们将管卡3通过转轴10给旋转开,接着将管卡3套接在燃气炉出烟口处,使得出烟口卡在卡槽11的内部,使得其卡紧,此时在将管卡3通过转轴10旋转到初始的位置,使得卡条6与固定板8接触,然后将限位螺柱4插入到插孔5的内部,此时便将管卡3与出烟口紧密的连接起来,这样使得该设备安装和拆卸都较为简便,便于人们对其进行检修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种燃气炉排烟装置,包括排烟管(1),其特征在于:所述排烟管(1)的中间位置设置有塑料管(2),所述排烟管(1)的一侧设置有管卡(3),所述排烟管(1)与管卡(3)通过固定杆固定连接,所述管卡(3)的一端设置有连接块(9),所述管卡(3)与连接块(9)通过焊接固定连接,所述连接块(9)的内部中间位置贯穿设置有转轴(10),所述管卡(3)的另一端设置有固定板(8),所述排烟管(1)与固定板(8)通过螺钉固定连接,所述固定板(8)的顶端两侧设置有连接杆(7),所述连接杆(7)的表面开设有插孔(5),所述插孔(5)的内部贯穿设置有限位螺柱(4),所述固定板(8)顶端设置有卡条(6),所述卡条(6)与管卡(3)通过焊接固定连接,所述管卡(3)的内侧表面开设有卡槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气炉排烟装置,其特征在于:所述卡槽(11)为圆环状结构,且卡槽(11)的宽度为管卡(3)宽度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种燃气炉排烟装置,其特征在于:所述固定板(8)的下表面设置有橡胶垫,且橡胶垫与固定板(8)通过胶水粘合连接。
4.根据权利要求1所述的一种燃气炉排烟装置,其特征在于:所述卡条(6)为长方形结构,且卡条(6)的截面长度与相邻的两个连接杆(7)之间的间距相同。
5.根据权利要求1所述的一种燃气炉排烟装置,其特征在于:所述插孔(5)内侧表面设置有内螺纹,且该螺纹与限位螺柱(4)表面的螺纹相契合。
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