CN208651829U - 一种防腐型耐热聚乙烯管材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐型耐热聚乙烯管材，包括弯头套筒、管道及三通套筒，三通套筒的外侧设置有稳固机构，稳固机构包括第一固定环和第二固定环，第二固定环的底部连接有第一收缩机构，第一收缩机构包括滑动杆、连接头与固定杆，固定杆的底端连接有连接杆，连接杆的一端连接有转动杆，转动杆的底端设置有连接座，滑动杆的顶部外侧设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有支撑半环；将连接杆的一端嵌入转动杆的顶端内部并通过调整螺丝旋合连接，将第二固定环与滑动杆通过螺纹旋合连接后第一，将第一固定环环住三通套筒，将第一固定环与第二固定环通过调整螺丝顺时针方向旋合连接，避免管道受震动脱落原本位置。
Description
技术领域
本实用新型属于聚乙烯管材技术领域，具体涉及一种防腐型耐热聚乙烯管材。
背景技术
管材就是用于做管件的材料且管材是建筑工程所必需的材料，如小区供热管道使用时间长久后管材焊接线接后的管道会脱落原有位置出现故障，并且在管道连接弯道处极易受到震动不稳位置错落；
现有的防腐型管材在安装时存在位置不够稳当且安装时间久后极易脱落原有位置的问题，为此我们提出一种防腐型耐热聚乙烯管材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防腐型耐热聚乙烯管材，以解决上述背景技术中提出的防腐型管材在安装时存在位置不够稳当且安装时间久后极易脱落原有位置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐型耐热聚乙烯管材，包括弯头套筒、管道及三通套筒，所述三通套筒的外侧设置有稳固机构，所述稳固机构包括第一固定环和第二固定环，所述第二固定环的底部连接有第一收缩机构，所述第一收缩机构包括滑动杆、连接头与固定杆，所述固定杆的底端连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有转动杆，所述转动杆的底端设置有连接座，所述滑动杆的顶部外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑半环。
优选的，所述连接座设置成倒置的“T”形结构且内部设置有第一弹簧，所述转动杆设置成“T”形结构且底端嵌入连接座顶端内部，所述第一弹簧的顶端连接在转动杆的底端表面及第一弹簧的底端连接在连接座的内部。
优选的，所述转动杆的顶端内部设置有第二弹簧，所述连接杆分布于所述转动杆顶端的两端且嵌入所述转动杆两侧表面的内部，所述第二弹簧的两端分别连接在连接杆的表面。
优选的，所述连接座与转动杆通过调整螺丝顺时针方向旋合连接且通过调整螺丝沿竖直方向调节转动杆嵌入连接座内部的长度，所述连接杆与转动杆通过调整螺丝顺时针方向旋合连接且通过调整螺丝沿水平方向调节连接杆嵌入转动杆顶端内部的长度。
优选的，所述固定杆的内部设置有第三弹簧，所述连接头设置成“T”形结构且与固定杆通过螺纹旋合连接，所述连接头的中间位置设置有通孔，所述滑动杆设置成“T”形结构，所述滑动杆的顶端与第二固定环通过螺纹旋合连接。
优选的，所述滑动杆穿过所述通孔且第三弹簧的顶端连接在滑动杆的底部表面，所述第三弹簧的底部连接在所述固定杆的内部，所述滑动杆与固定杆通过调整螺丝旋合连接，所述滑动杆嵌入固定杆顶端内部的长度通过调整螺丝沿竖直方向调节。
优选的，所述第二固定环与第一固定环通过铰链连接，所述第一固定环与第二固定环沿曲线的表面分布设置有缺口且第一固定环与第二固定环闭合后缺口组成圆形，所述转动杆的一侧位置设置有第二收缩机构，所述第二收缩机构与第一收缩机构相同并且所述第二收缩机构形状是第一收缩机构的一半大小。
优选的，所述支撑杆与滑动杆通过螺纹旋合连接，所述支撑杆包括连接柱及滑动柱，所述连接柱的一端与滑动杆通过螺纹旋合连接，所述滑动柱设置成“L”形结构，所述连接柱的一端嵌入所述滑动柱一端表面内部，所述支撑半环与滑动柱通过螺纹旋合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在防腐型管材安装时，将转动杆的底端嵌入连接座顶端内部并通过将调整螺丝逆时针方向旋合改变高度后在顺时针方向旋合固定，将连接杆的一端嵌入转动杆的顶端内部并通过调整螺丝顺时针方向旋合连接，将固定杆的底端与连接杆的一端表面通过顺时针方向旋合，将第二固定环与滑动杆通过螺纹旋合连接后第一，将第一固定环环住三通套筒，将第一固定环与第二固定环通过调整螺丝顺时针方向旋合连接，避免管道受震动脱落原本位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑杆主视结构示意图；
图3为本实用新型的底连接座侧视结构示意图；
图4为本实用新型的转动杆剖视结构示意图；
图中：1、弯头套筒；2、管道；3、三通套筒；4、稳固机构；5、第一固定环；6、第二固定环；7、连接座；8、转动杆；9、连接杆；10、第一收缩机构；11、支撑杆；12、支撑半环；13、滑动杆；14、连接头；15、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供技术方案：一种防腐型耐热聚乙烯管材，包括弯头套筒1、管道2及三通套筒3，三通套筒3的外侧设置有稳固机构4，稳固机构4包括第一固定环5和第二固定环6，第二固定环6与第一固定环5通过铰链连接，第二固定环6的底部连接有第一收缩机构10，第一收缩机构10包括滑动杆13、连接头14与固定杆15，固定杆15的底端连接有连接杆9，连接杆9的一端连接有转动杆8，转动杆8的底端设置有连接座7，滑动杆13的顶部外侧设置有支撑杆11，支撑杆11的顶端设置有支撑半环12。
为了使连接座7与转动杆8连接之间能够得到缓冲，本实施例中，优选的，连接座7设置成倒置的“T”形结构且内部设置有第一弹簧，转动杆8设置成“T”形结构且底端嵌入连接座7顶端内部，第一弹簧的顶端连接在转动杆8的底端表面及第一弹簧的底端连接在连接座7的内部。
为了使转动杆8与连接杆9连接之间能够缓冲，本实施例中，优选的，转动杆8的顶端内部设置有第二弹簧，连接杆9分布于转动杆8顶端的两端且嵌入转动杆8两侧表面的内部，第二弹簧的两端分别连接在连接杆9的表面。
为了使连接座7与转动杆8连接方式简单，本实施例中，优选的，连接座7与转动杆8通过调整螺丝顺时针方向旋合连接且通过调整螺丝沿竖直方向调节转动杆8嵌入连接座7内部的长度，连接杆9与转动杆8通过调整螺丝顺时针方向旋合连接且通过调整螺丝沿水平方向调节连接杆9嵌入转动杆8顶端内部的长度。
为了使滑动杆13与固定杆15之间连接方式简单，本实施例中，优选的，固定杆15的内部设置有第三弹簧，连接头14设置成“T”形结构且与固定杆15通过螺纹旋合连接，连接头14的中间位置设置有通孔，滑动杆13设置成“T”形结构，滑动杆13的顶端与第二固定环6通过螺纹旋合连接。
实施例2
请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供技术方案：一种防腐型耐热聚乙烯管材，包括弯头套筒1、管道2及三通套筒3，三通套筒3的外侧设置有稳固机构4，稳固机构4包括第一固定环5和第二固定环6，第二固定环6的底部连接有第一收缩机构10，第一收缩机构10包括滑动杆13、连接头14与固定杆15，固定杆15的底端连接有连接杆9，连接杆9的一端连接有转动杆8，转动杆8的底端设置有连接座7，转动杆8设置成“T”形结构且底端嵌入连接座7顶端内部，第一弹簧的顶端连接在转动杆8的底端表面及第一弹簧的底端连接在连接座7的内部，连接座7与转动杆8通过调整螺丝顺时针方向旋合连接且通过调整螺丝沿竖直方向调节转动杆8嵌入连接座7内部的长度，连接杆9与转动杆8通过调整螺丝顺时针方向旋合连接且通过调整螺丝沿水平方向调节连接杆9嵌入转动杆8顶端内部的长度，滑动杆13的顶部外侧设置有支撑杆11，支撑杆11的顶端设置有支撑半环12。
为了便于调节滑动杆13嵌入固定杆15顶端内部的长度，本实施例中，优选的，滑动杆13穿过通孔且第三弹簧的顶端连接在滑动杆13的底部表面，第三弹簧的底部连接在固定杆15的内部，滑动杆13与固定杆15通过调整螺丝旋合连接，滑动杆13嵌入固定杆15顶端内部的长度通过调整螺丝沿竖直方向调节。
为了使第一收缩机构10与第二收缩机构之间留有距离，本实施例中，优选的，第二固定环6与第一固定环5通过铰链连接，第一固定环5与第二固定环6沿曲线的表面分布设置有缺口且第一固定环5与第二固定环6闭合后缺口组成圆形，转动杆8的一侧位置设置有第二收缩机构，第二收缩机构与第一收缩机构10相同并且第二收缩机构形状是第一收缩机构10的一半大小。
为了使支撑杆11的长度可调，本实施例中，优选的，支撑杆11与滑动杆13通过螺纹旋合连接，支撑杆11包括连接柱及滑动柱，连接柱的一端与滑动杆13通过螺纹旋合连接，滑动柱设置成“L”形结构，连接柱的一端嵌入滑动柱一端表面内部，支撑半环12与滑动柱通过螺纹旋合连接，转动杆8的顶端内部设置有第二弹簧，连接杆9分布于转动杆8顶端的两端且嵌入转动杆8两侧表面的内部，第二弹簧的两端分别连接在连接杆9一端的表面。
本实用新型的工作原理及使用流程：在防腐型管材安装时，将转动杆8的底端嵌入连接座7顶端内部并通过将调整螺丝逆时针方向旋合改变高度后在顺时针方向旋合固定，将连接杆9的一端嵌入转动杆8的顶端内部并通过调整螺丝顺时针方向旋合连接，将固定杆15的底端与连接杆9的一端表面通过顺时针方向螺纹旋合连接，将第二固定环6与滑动杆13通过螺纹旋合连接后第一，将第一固定环5环住三通套筒3，将第一固定环5与第二固定环6通过调整螺丝顺时针方向旋合连接，避免管道2受震动脱落原本位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种防腐型耐热聚乙烯管材，包括弯头套筒(1)、管道(2)及三通套筒(3)，其特征在于：所述三通套筒(3)的外侧设置有稳固机构(4)，所述稳固机构(4)包括第一固定环(5)和第二固定环(6)，所述第二固定环(6)的底部连接有第一收缩机构(10)，所述第一收缩机构(10)包括滑动杆(13)、连接头(14)与固定杆(15)，所述固定杆(15)的底端连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底端设置有连接座(7)，所述滑动杆(13)的顶部外侧设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端设置有支撑半环(12)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐型耐热聚乙烯管材，其特征在于：所述连接座(7)设置成倒置的“T”形结构且内部设置有第一弹簧，所述转动杆(8)设置成“T”形结构且底端嵌入连接座(7)顶端内部，所述第一弹簧的顶端连接在转动杆(8)的底端表面及第一弹簧的底端连接在连接座(7)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种防腐型耐热聚乙烯管材，其特征在于：所述转动杆(8)的顶端内部设置有第二弹簧，所述连接杆(9)分布于所述转动杆(8)顶端的两端且嵌入所述转动杆(8)两侧表面的内部，所述第二弹簧的两端分别连接在连接杆(9)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种防腐型耐热聚乙烯管材，其特征在于：所述连接座(7)与转动杆(8)通过调整螺丝顺时针方向旋合连接且通过调整螺丝沿竖直方向调节转动杆(8)嵌入连接座(7)内部的长度，所述连接杆(9)与转动杆(8)通过调整螺丝顺时针方向旋合连接且通过调整螺丝沿水平方向调节连接杆(9)嵌入转动杆(8)顶端内部的长度。
5.根据权利要求1所述的一种防腐型耐热聚乙烯管材，其特征在于：所述固定杆(15)的内部设置有第三弹簧，所述连接头(14)设置成“T”形结构且与固定杆(15)通过螺纹旋合连接，所述连接头(14)的中间位置设置有通孔，所述滑动杆(13)设置成“T”形结构，所述滑动杆(13)的顶端与第二固定环(6)通过螺纹旋合连接。
6.根据权利要求5所述的一种防腐型耐热聚乙烯管材，其特征在于：所述滑动杆(13)穿过所述通孔且第三弹簧的顶端连接在滑动杆(13)的底部表面，所述第三弹簧的底部连接在所述固定杆(15)的内部，所述滑动杆(13)与固定杆(15)通过调整螺丝旋合连接，所述滑动杆(13)嵌入固定杆(15)顶端内部的长度通过调整螺丝沿竖直方向调节。
7.根据权利要求1所述的一种防腐型耐热聚乙烯管材，其特征在于：所述第二固定环(6)与第一固定环(5)通过铰链连接，所述第一固定环(5)与第二固定环(6)沿曲线的表面分布设置有缺口且第一固定环(5)与第二固定环(6)闭合后缺口组成圆形，所述转动杆(8)的一侧位置设置有第二收缩机构，所述第二收缩机构与第一收缩机构(10)机构相同并且所述第二收缩机构形状是第一收缩机构(10)的一半大小。
8.根据权利要求1所述的一种防腐型耐热聚乙烯管材，其特征在于：所述支撑杆(11)与滑动杆(13)通过螺纹旋合连接，所述支撑杆(11)包括连接柱及滑动柱，所述连接柱的一端与滑动杆(13)通过螺纹旋合连接，所述滑动柱设置成“L”形结构，所述连接柱的一端嵌入所述滑动柱一端表面内部，所述支撑半环(12)与滑动柱通过螺纹旋合连接。
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| CN201821363862.0U CN208651829U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种防腐型耐热聚乙烯管材 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112664739A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 宛梦园 | 一种液体管道传输用三通管 |
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2018
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| CN112664739A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 宛梦园 | 一种液体管道传输用三通管 |
| CN112664739B (zh) * | 2020-12-22 | 2023-01-17 | 日照铸福实业有限公司 | 一种液体管道传输用三通管 |
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