CN208651684U - 球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球阀，包括：阀体、阀芯球、阀杆、第一密封件；阀芯球设置于球阀的阀腔；阀杆包括阀杆本体以及径向凸台，阀杆本体部分伸入阀腔，阀杆能带动阀芯球在阀腔转动，径向凸台位于阀腔；第一密封件设置于径向凸台的上端部与阀体之间；径向凸台包括与第一密封件的下端部相对设置的凸筋，凸筋能够与第一密封件抵接。应用本实用新型的技术方案能够降低球阀的泄漏风险。

Description

球阀

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种球阀。

背景技术

目前，球阀适用于以R22、R407C、R410A等为制冷剂的商用/家用空调、冷冻冷藏设备的系统中，也可用在其它制冷循环系统中。球阀包括阀体、阀杆以及阀芯球等，阀杆大致包括柱状部和从柱状部的外壁径向延伸形成的凸出部，凸出部的上端面与阀体的内壁之间没有其它零件，凸出部的上端面能够与阀体的内壁配合，限制阀杆的轴向向上的行程，柱状部位于凸出部的上方，柱状部的周部设置有凹槽，凹槽中安置有密封件，目的是防止球阀内流体的外漏，但是，由于阀杆的柱状部能够相对于阀体的内壁转动，如何降低球阀的泄漏风险有进一步改进空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种球阀，降低球阀的泄漏风险。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种球阀，包括：阀体、阀芯球、阀杆、第一密封件；阀芯球设置于球阀的阀腔；阀杆包括阀杆本体以及径向凸台，阀杆本体部分伸入阀腔，阀杆能带动阀芯球在阀腔转动，径向凸台位于阀腔；第一密封件设置于径向凸台的上端部与阀体之间；径向凸台包括与第一密封件的下端部相对设置的凸筋，凸筋能够与第一密封件抵接，阀体包括阀体本体部以及与阀体本体部贯通的导向部，阀杆部分伸入导向部，导向部的内壁与阀杆之间设置有第二密封件。

应用本实用新型的技术方案，阀杆包括阀杆本体以及径向凸台，阀杆本体部分伸入阀腔，阀杆能带动阀芯球在阀腔转动，径向凸台位于阀腔；第一密封件设置于径向凸台的上端部与阀体之间；径向凸台包括与第一密封件的下端部相对设置的凸筋，凸筋能够与第一密封件抵接，能够降低球阀的泄漏风险。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的球阀的实施例一的纵剖结构示意图；

图2示出了图1的球阀的A处的放大结构示意图；

图3示出了图1的球阀的阀杆的纵剖结构示意图；

图4示出了图3的阀杆的B处的放大结构示意图；

图5示出了图1的球阀的第一密封件的俯视示意图；

图6示出了图5的第一密封件的纵剖结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的球阀的实施例二的纵剖结构示意图；

图8示出了图7的球阀的C处的放大结构示意图；

图9示出了图7的球阀的第一密封件的俯视示意图；

图10示出了图9的第一密封件的纵剖结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、阀腔；10、阀体；11、环形槽；111、第二密封面；12、阀体本体部；13、导向部；20、阀芯球；21、过流孔；30、阀杆；31、阀杆本体；32、径向凸台；40、第一密封件；41、第一密封面；50、凸筋；60、第二密封件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，实施例一的球阀包括：阀体10、阀芯球20、阀杆30、第一密封件40；阀芯球20设置于球阀的阀腔1；阀杆30包括阀杆本体31以及径向凸台32，阀杆本体31部分伸入阀腔1，阀杆30能带动阀芯球20在阀腔1转动，径向凸台32位于阀腔1；第一密封件40设置于径向凸台32的上端部与阀体10之间；径向凸台32包括与第一密封件40的下端部相对设置的凸筋50，凸筋50能够与第一密封件40抵接，阀体10包括阀体本体部12以及与阀体本体部12贯通的导向部13，阀杆30部分伸入导向部13，导向部13的内壁与阀杆30之间设置有第二密封件60。

应用本实施例的技术方案，径向凸台32包括与第一密封件40的下端部相对设置的凸筋50，当径向凸台32在压力的作用下向上移动时，由于凸筋50与第一密封件40的接触面积小，相互作用力更集中，因此凸筋50会在压力的作用下与第一密封件40抵接(凸筋50会刻入第一密封件40)，提高密封可靠性，降低球阀的泄漏风险。

如图1所示，在本实施例中，阀体10的两侧设置有与阀腔1连通的第一阀口部和第二阀口部，阀芯球20上设置有过流孔21。当第一阀口部与第二阀口部通过过流孔21连通时，球阀处于打开状态。当第一阀口部与第二阀口部被阀芯球20隔断时，球阀处于关闭状态。

如图1、图2、图5和图6所示，在实施例一中，第一密封件40为环状的密封圈，凸筋50为环形凸筋。上述结构一方面密封性好，另一方面结构简单易于加工。优选地，在实施例一中，密封圈的材质为PTFE。

如图2至图4所示，在实施例一中，凸筋50的纵向截面呈圆弧形设置。上述结构使得凸筋50更容易刻入第一密封件40，从而进一步使得第一密封件40与阀体牢牢地抵接在一起，提高了密封可靠性。当然，在其他实施例中，凸筋50的纵向截面也可以呈三角形，但是纵向截面呈三角形的凸筋50与阀杆30之间会产生较大的动摩擦，因此，凸筋50的纵向截面优选为圆弧形。

如图1所示，在实施例一中，径向凸台32为设置于阀杆本体31的侧壁上的环形凸缘。上述结构简单，易于加工。

如图1所示，在实施例一中，阀体10上设置有安装孔，阀杆30的一端通过安装孔伸出阀腔1，环形凸缘的外径大于安装孔的内径。上述结构简单，能够有效防止阀杆30从安装孔内脱出。

需要说明的是，在实施例一中，不论阀腔1内是高温环境、低温环境还是常温环境，在受到系统压力时，由于凸筋50与第一密封件40抵接，因此使得环形凸缘与阀体10之间的密封均会更可靠，从而实现阀杆30操作时的动态密封。

如图2所示，在实施例一中，第一密封件40为密封圈，阀体10的内壁上设置有环形槽11，密封圈设置于环形槽11。上述结构简单，便于装配。此外，还能够增大密封面积，提高密封性。

如图2所示，在实施例一中，密封圈具有与环形槽11的槽底壁密封配合的第一密封面41，环形槽11具有与第一密封面41对应的第二密封面111，第二密封面111的形状与第一密封面41的形状适配。具体地，第一密封面41与第二密封面111适配指的是两种情况，第一种情况：第一密封面41与第二密封面111均为平面，则第一密封面41与水平面之间的第一角度和第二密封面111与水平面之间的第二角度相同(第一密封面41能够与第二密封面111重合)。第二种情况，第一密封面41与第二密封面111均为曲面，那么第一密封面41与第二密封面111的形状适配，即第一密封面41能够与第二密封面111重合。

如图2、图5和图6所示，在实施例一中，密封圈的纵向截面呈矩形，即密封圈各处的厚度的宽度大体相等。上述结构简单，易于加工。

如图1所示，在实施例一中，阀体10包括阀体本体部12以及与阀体本体部12贯通的导向部13，阀杆30部分伸入导向部13内，导向部13的内壁与阀杆30之间设置有第二密封件60。上述结构使得冷媒首先要经过第一密封件40进行一次密封，部分冷媒可能会从径向凸台32与阀体之间的缝隙流至阀杆本体31与导向部13之间的缝隙。为了防止冷媒从阀杆本体31与导向部13之间的缝隙泄漏，在本实施例中在导向部13的内壁与阀杆30之间设置有第二密封件60。上述结构能够实现二次密封，防止冷媒从阀杆本体31与导向部13之间的缝隙流出，进而大大提高了球阀的密封性。优选地，在实施例一中，第二密封件60为沿轴向布置的两个O型密封圈。

需要说明的是，在实施例一中，密封圈(第一密封件40)的材质可选PTFE或石墨或其他密封材料，密封圈(第一密封件40)的作用是实现内部两次密封的第一次密封，即使O型密封圈(第二密封件60)失效也可有效保证球阀正常工作，同时可以实现高低温及常温下的动态密封。

在实施例一中，球阀适用于以R22、R407C、R410A等为制冷剂的商用/家用空调、冷冻冷藏设备的系统中，也可用在其它制冷循环系统中。

如图1所示，在实施例一中，第一密封件40为环状的密封圈，阀体10的内壁上设置有环形槽11，密封圈设置于环形槽11，密封圈具有与环形槽11的槽底壁密封配合的第一密封面41，环形槽11具有与第一密封面41对应的第二密封面111，第二密封面111的形状与第一密封面41的形状相适配，凸筋50为环形凸筋，凸筋50的纵向截面呈圆弧形设置，径向凸台32为设置于阀杆本体31的侧壁上的环形凸缘，阀体10上设置有安装孔，阀杆30的一端通过安装孔伸入阀腔1，环形凸缘的外边沿的尺寸大于安装孔的尺寸，环形凸缘能够与阀体10抵接，阀体10包括阀体本体部12以及与阀体本体部12贯通的导向部13，阀杆30部分伸入导向部13，导向部13的内壁与阀杆30之间设置有第二密封件60。

如图7至图10所示，实施例二的球阀与实施例一的球阀的区别在于密封圈的形状及阀体10的与密封圈相配合部位的形状具体地，在实施例二中，密封圈的纵向截面呈梯形，即密封圈整体大致呈环状的锥台结构。密封圈的外周面的外径在阀杆30的安装方向上逐渐减小。当球阀使用时，阀杆30由于受到来自阀腔1内部的压力而具有向外推动的趋势。当阀杆30上的径向凸台32向外推动时，径向凸台32上的凸筋50会在压力的作用下刻进密封圈，使得密封圈向环形槽11的槽壁抵接。由于在本实施例中，第一密封面41在阀杆30的安装方向上逐渐向内收缩，第一密封面41与第二密封面111适配，那么密封圈的第一密封面41会在压力下相对于第二密封面111向上滑动，密封圈将更加紧密地抵接在环形槽11内，从而使得密封性更佳。

需要说明的是，上述各实施例中，凸筋50的数量可以为一个或者两个以上，当凸筋50为两个以上时，每条凸筋50均为环形凸筋，各凸筋间隔设置且圆心重合。上述结构能够进一步提高球阀的密封可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球阀，其特征在于，包括：阀体(10)、阀芯球(20)、阀杆(30)、第一密封件(40)；

所述阀芯球(20)设置于所述球阀的阀腔(1)；

所述阀杆(30)包括阀杆本体(31)以及径向凸台(32)，所述阀杆本体(31)部分伸入所述阀腔(1)，所述阀杆(30)能带动所述阀芯球(20)在所述阀腔(1)转动，所述径向凸台(32)位于所述阀腔(1)；

所述第一密封件(40)设置于所述径向凸台(32)的上端部与所述阀体(10)之间；

所述径向凸台(32)包括与所述第一密封件(40)的下端部相对设置的凸筋(50)，所述凸筋(50)能够与所述第一密封件(40)抵接，所述阀体(10)包括阀体本体部(12)以及与所述阀体本体部(12)贯通的导向部(13)，所述阀杆(30)部分伸入所述导向部(13)，所述导向部(13)的内壁与所述阀杆(30)之间设置有第二密封件(60)。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述第一密封件(40)为环状的密封圈，所述凸筋(50)为环形凸筋，所述凸筋(50)的纵向截面呈圆弧形设置。

3.根据权利要求1或2所述的球阀，其特征在于，所述径向凸台(32)为设置于所述阀杆本体(31)的侧壁上的环形凸缘，所述阀体(10)上设置有安装孔，所述阀杆(30)的一端通过所述安装孔伸出所述阀腔(1)，所述环形凸缘的外径大于所述安装孔的内径。

4.根据权利要求1或2所述的球阀，其特征在于，所述第一密封件(40)为密封圈，所述阀体(10)的内壁上设置有环形槽(11)，所述密封圈设置于所述环形槽(11)。

5.根据权利要求4所述的球阀，其特征在于，所述密封圈具有与所述环形槽(11)的槽底壁密封配合的第一密封面(41)，所述环形槽(11)具有与所述第一密封面(41)对应的第二密封面(111)，所述第二密封面(111)的形状与所述第一密封面(41)的形状相适配。

6.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，所述密封圈的纵向截面呈矩形。

7.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，所述密封圈的纵向截面呈梯形，所述密封圈的外周面的外径在所述阀杆(30)的安装方向上逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的球阀，所述第一密封件(40)为环状的密封圈，所述阀体(10)的内壁上设置有环形槽(11)，所述密封圈设置于所述环形槽(11)，所述密封圈具有与所述环形槽(11)的槽底壁密封配合的第一密封面(41)，所述环形槽(11)具有与所述第一密封面(41)对应的第二密封面(111)，所述第二密封面(111)的形状与所述第一密封面(41)的形状相适配，所述凸筋(50)为环形凸筋，所述凸筋(50)的纵向截面呈圆弧形设置，所述径向凸台(32)为设置于所述阀杆本体(31)的侧壁上的环形凸缘，所述阀体(10)上设置有安装孔，所述阀杆(30)的一端通过所述安装孔伸入所述阀腔(1)，所述环形凸缘的外边沿的尺寸大于所述安装孔的尺寸，所述环形凸缘能够与所述阀体(10)抵接。