CN208651394U - 一种胶接专用螺母 - Google Patents
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Abstract
一种胶接专用螺母，包括螺母本体，该螺母本体中心设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述螺母本体一侧端面上沿轴向设有注射槽，该注射槽内沿径向设有贯穿至通孔内的渗漏孔，所述注射槽内设有活塞杆，该活塞杆包括活塞端及滑动端，所述活塞端形状与注射槽横截面形状相适配并与其做轴向活塞运动，所述滑动端延伸至注射槽外，所述螺母本体外周面上设有散热槽，所述散热槽内设有若干个散热片，所述若干个散热片上均涂抹有散热硅脂。这样设置后，胶黏剂可以在螺母锁紧过程中，均匀的涂抹在通孔螺纹内，且因为涂抹过程与锁紧过程同时进行，螺母内的胶黏剂不会被刮除。且能够保持螺母散热，避免胶黏剂受温度影响使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件领域，具体涉及一种车用胶接螺母。
背景技术
目前，螺栓的防松方式主要有以下几种：1、采用开口销、锁紧垫圈、铁丝锁紧等方式；
2、采用弹簧垫圈、双螺母锁紧等方式；
3、采用变形螺纹，加大螺纹摩擦力等方式；
4、采用化学涂胶锁固螺纹等方式。
其中胶接（bonding）是利用胶粘剂在连接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个胶接件联接起来的工艺方法。胶接不仅适用于同种材料，也适用于异种材料。胶接工艺简便，不需要复杂的工艺设备，胶接操作不必在高温高压下进行，因而胶接件不易产生变形，接头应力分布均匀。在通常情况下，胶接接头具有良好的密封性、电绝缘性和耐腐蚀性。
然而现有螺母在采用胶接方式时，通常是首先在螺栓上涂刷胶黏剂，然后套设螺母。可在螺母与螺栓拧合过程中，因为螺纹之间螺牙的咬合较为紧密，容易将胶黏剂刮除，导致螺母旋紧后，螺母内的胶黏剂分布不均衡或被刮除，导致胶接效果降低或丧失的问题。而且螺母本身不具备散热结构，导致热量淤积，一些胶黏剂长期处于温度淤积状态下，效果减弱或消失。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种带有散热结构，可以在锁紧过程中使胶黏剂均匀分布的螺母。
本实用新型的技术方案：一种胶接专用螺母，包括螺母本体，该螺母本体中心设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述螺母本体一侧端面上沿轴向设有注射槽，该注射槽内沿径向设有贯穿至通孔内的渗漏孔，所述注射槽内设有活塞杆，该活塞杆包括活塞端及滑动端，所述活塞端形状与注射槽横截面形状相适配并与其做轴向活塞运动，所述滑动端延伸至注射槽外，所述螺母本体外周面上设有散热槽，所述散热槽内设有若干个散热片，所述若干个散热片上均涂抹有散热硅脂。
采用上述技术方案，通过在螺母本体一侧端面上沿轴向设有注射槽，在使用螺母时，首先将胶黏剂注入注射槽内，然后插入活塞杆进行封闭，活塞杆的滑动端延伸至注射槽外，注射槽一侧端面对准被安装部件进行安装，在螺母旋紧过程中，注射槽端面逐渐靠近被安装部件的端面，活塞杆的滑动端接触被安装部件端面后，随螺母的锁紧过程被逐渐推入注射槽，活塞杆的活塞端与注射槽形成活塞运动，挤压注射槽内的胶黏剂，胶黏剂在压力作用下由渗漏孔向通孔内渗透。这样设置后，胶黏剂可以在螺母锁紧过程中，均匀的涂抹在通孔螺纹内，且因为涂抹过程与锁紧过程同时进行，螺母内的胶黏剂不会被刮除。
通过在螺母本体外周面上开设散热槽，通过散热槽的深度减少螺母本体的壁厚，并在散热槽内设置若干个涂有散热硅脂的散热片，使得散热片能够与涂有胶黏剂的部位靠近，增加导热效率，让胶黏剂部位不会形成热量淤积。且因为开设散热槽埋设散热片的原因，不会改变螺母外周面形状，使得螺母本体外周面能够被正常施力使用。
本实用新型的进一步设置：所述注射槽包括压力室及储胶室，所述活塞杆设置于压力室内，所述渗漏孔设置于储胶室。
采用上述技术方案，通过将注射槽分为压力室及储胶室，使得胶黏剂可以提前存入储胶室，并通过压力室内的活塞杆对储胶室进行封闭保存，避免异物进入，使得使用更加便捷。
本实用新型的进一步设置：所述螺母本体一侧端面上设有贯穿至散热槽内的通风孔，所述若干个散热片呈轴向排列，该轴向排列的若干个散热片的径向高度，由通风孔一侧起依次增高。
采用上述技术方案，在螺母本体一侧端面上设有贯穿至散热槽内的通风孔，使得轴向气流能够进入散热槽内疏散热量，而若干个散热片呈轴向排列，该轴向排列的若干个散热片的径向高度，由通风孔一侧起依次增高，即最靠近螺母本体上通风孔一侧端面的散热片是径向高度最低的，越是远离该端面的散热片轴向高度逐渐增高，最高点不超出散热槽槽口，这样设置后，由通风孔进入的气流依次吹过散热片，能够带走每一个散热片上的热量，而不会因为靠近通风孔的散热片高度过高问题，拦截气流遮挡后面的散热片。
本实用新型的进一步设置：所述轴向排列的若干个散热片为一组散热片，所述散热槽内并排设置有若干组散热片。
采用上述技术方案，在散热槽内并排设置有若干组散热片后，若干组散热片之间形成间隙，该间隙可以供气流流通，使得散热槽内的散热效果进一步加强。
本实用新型的进一步设置：所述若干组散热片的间隔之间均设有通风孔。
本实用新型的进一步设置：所述滑动端设有万向轮。
采用上述技术方案，在活塞杆的滑动端设置万向轮，使得滑动端与被安装部件端面接触时，即使螺母本体轴向递进且周向旋转，万向轮也能与被安装部件端面顺畅滑动配合。
本实用新型的进一步设置：所述滑动端直径小于活塞端直径，所述注射槽槽口处设有限位环，所述限位环上设有与滑动端直径适配的滑动孔。
采用上述技术方案，设置的限位环能够防止活塞杆从压力室中脱出。
本实用新型的进一步设置：所述注射槽槽口处设有沉头孔，所述限位环位于沉头孔与压力室之间，所述压力室长度大于活塞杆长度，所述沉头孔深度大于万向轮轴向长度。
采用上述技术方案，在螺母本体完全锁紧后，注射槽一侧端面与被安装部件端面是呈完全贴合状态的，此时如果活塞杆依然暴露在螺母本体外，则会阻碍端面贴合，故将压力室轴向长度设置为长于活塞杆长度，并在注射槽槽口处设置轴向长度大于万向轮长度的沉头孔，这两者结合，活塞杆便能完全缩入螺母本体内，不再影响端面贴合，螺母锁紧。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图1；
图2为本实用新型实施例的爆炸图；
图3为本实用新型实施例的结构图2；
图4为图3中A-A处剖面图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种胶接专用螺母，包括螺母本体1，该螺母本体1中心设有通孔11，所述通孔11内设有螺纹，所述螺母本体1一侧端面上沿轴向设有注射槽2，该注射槽2内沿径向设有贯穿至通孔11内的渗漏孔21，所述注射槽2内设有活塞杆3，该活塞杆3包括活塞端31及滑动端32，所述活塞端31形状与注射槽2横截面形状相适配并与其做轴向活塞运动，所述滑动端32延伸至注射槽2外，所述螺母本体1外周面上设有散热槽4，所述散热槽4内设有若干个散热片41，所述若干个散热片41上均涂抹有散热硅脂。
通过在螺母本体1一侧端面上沿轴向设有注射槽2，在使用螺母时，首先将胶黏剂注入注射槽2内，然后插入活塞杆3进行封闭，活塞杆3的滑动端32延伸至注射槽2外，注射槽2一侧端面对准被安装部件进行安装，在螺母旋紧过程中，注射槽2端面逐渐靠近被安装部件的端面，活塞杆3的滑动端32接触被安装部件端面后，随螺母的锁紧过程被逐渐推入注射槽2，活塞杆3的活塞端31与注射槽2形成活塞运动，挤压注射槽2内的胶黏剂，胶黏剂在压力作用下由渗漏孔21向通孔11内渗透。这样设置后，胶黏剂可以在螺母锁紧过程中，均匀的涂抹在通孔11螺纹内，且因为涂抹过程与锁紧过程同时进行，螺母内的胶黏剂不会被刮除。
通过在螺母本体1外周面上开设散热槽4，通过散热槽4的深度减少螺母本体1的壁厚，并在散热槽4内设置若干个涂有散热硅脂的散热片41，使得散热片41能够与涂有胶黏剂的部位靠近，增加导热效率，让胶黏剂部位不会形成热量淤积。且因为开设散热槽4埋设散热片41的原因，不会改变螺母外周面形状，使得螺母本体1外周面能够被正常施力使用。
所述注射槽2包括压力室22及储胶室23，所述活塞杆3设置于压力室22内，所述渗漏孔21设置于储胶室23。
通过将注射槽2分为压力室22及储胶室23，使得胶黏剂可以提前存入储胶室23，并通过压力室22内的活塞杆3对储胶室23进行封闭保存，避免异物进入，使得使用更加便捷。
所述螺母本体1一侧端面上设有贯穿至散热槽4内的通风孔14，所述若干个散热片41呈轴向排列，该轴向排列的若干个散热片41的径向高度，由通风孔14一侧起依次增高。
在螺母本体1一侧端面上设有贯穿至散热槽4内的通风孔14，使得轴向气流能够进入散热槽4内疏散热量，而若干个散热片41呈轴向排列，该轴向排列的若干个散热片41的径向高度，由通风孔14一侧起依次增高，即最靠近螺母本体1上通风孔14一侧端面的散热片41是径向高度最低的，越是远离该端面的散热片41轴向高度逐渐增高，最高点不超出散热槽4槽口，这样设置后，由通风孔14进入的气流依次吹过散热片41，能够带走每一个散热片41上的热量，而不会因为靠近通风孔14的散热片41高度过高问题，拦截气流遮挡后面的散热片41。
所述轴向排列的若干个散热片41为一组散热片41，所述散热槽4内并排设置有若干组散热片41。
采用上述技术方案，在散热槽4内并排设置有若干组散热片41后，若干组散热片41之间形成间隙，该间隙可以供气流流通，使得散热槽4内的散热效果进一步加强。
所述若干组散热片41的间隔之间均设有通风孔14。
所述滑动端32设有万向轮。
在活塞杆3的滑动端32设置万向轮，使得滑动端32与被安装部件端面接触时，即使螺母本体1轴向递进且周向旋转，万向轮也能与被安装部件端面顺畅滑动配合。
所述滑动端32直径小于活塞端31直径，所述注射槽2槽口处设有限位环26，所述限位环26上设有与滑动端32直径适配的滑动孔27。
设置的限位环26能够防止活塞杆3从压力室22中脱出。
所述注射槽2槽口处设有沉头孔24，所述限位环26位于沉头孔24与压力室22之间，所述压力室22长度大于活塞杆3长度，所述沉头孔24深度大于万向轮轴向长度。
在螺母本体1完全锁紧后，注射槽2一侧端面与被安装部件端面是呈完全贴合状态的，此时如果活塞杆3依然暴露在螺母本体1外，则会阻碍端面贴合，故将压力室22轴向长度设置为长于活塞杆3长度，并在注射槽2槽口处设置轴向长度大于万向轮长度的沉头孔24，这两者结合，活塞杆3便能完全缩入螺母本体1内，不再影响端面贴合，螺母锁紧。
Claims (8)
1.一种胶接专用螺母，包括螺母本体，该螺母本体中心设有通孔，所述通孔内设有螺纹，其特征在于：所述螺母本体一侧端面上沿轴向设有注射槽，该注射槽内沿径向设有贯穿至通孔内的渗漏孔，所述注射槽内设有活塞杆，该活塞杆包括活塞端及滑动端，所述活塞端形状与注射槽横截面形状相适配并与其做轴向活塞运动，所述滑动端延伸至注射槽外，所述螺母本体外周面上设有散热槽，所述散热槽内设有若干个散热片，所述若干个散热片上均涂抹有散热硅脂。
2.根据权利要求1所述的一种胶接专用螺母，其特征在于：所述注射槽包括压力室及储胶室，所述活塞杆设置于压力室内，所述渗漏孔设置于储胶室。
3.根据权利要求1所述的一种胶接专用螺母，其特征在于：所述螺母本体一侧端面上设有贯穿至散热槽内的通风孔，所述若干个散热片呈轴向排列，该轴向排列的若干个散热片的径向高度，由通风孔一侧起依次增高。
4.根据权利要求3所述的一种胶接专用螺母，其特征在于：所述轴向排列的若干个散热片为一组散热片，所述散热槽内并排设置有若干组散热片。
5.根据权利要求4所述的一种胶接专用螺母，其特征在于：所述若干组散热片的间隔之间均设有通风孔。
6.根据权利要求1或2所述的一种胶接专用螺母，其特征在于：所述滑动端设有万向轮。
7.根据权利要求6所述的一种胶接专用螺母，其特征在于：所述滑动端直径小于活塞端直径，所述注射槽槽口处设有限位环，所述限位环上设有与滑动端直径适配的滑动孔。
8.根据权利要求7所述的一种胶接专用螺母，其特征在于：所述注射槽槽口处设有沉头孔，所述限位环位于沉头孔与压力室之间，所述压力室长度大于活塞杆长度，所述沉头孔深度大于万向轮轴向长度。
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| CN201821117172.7U CN208651394U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种胶接专用螺母 |
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| CN201821117172.7U CN208651394U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种胶接专用螺母 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114876932A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-09 | 深圳市先地图像科技有限公司 | 一种具备散热功能的螺杆及装配方法 |
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2018
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