CN208651054U - 一种风力发电机过滤网自动更换装置 - Google Patents

一种风力发电机过滤网自动更换装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种风力发电机过滤网自动更换装置,包括主框架,安装在所述主框架两侧的第一滚轴和第二滚轴,分别紧邻所述第一滚轴和第二滚轴安装在所述主框架上的第一调节装置和第二调节装置,以及安装在所述主框架上的驱动电机;所述驱动电机用于驱动所述第一滚轴带动第二滚轴同步转动,以使使用后的所述过滤网缠绕到所述第一滚轴上,未使用的过滤网从所述第二滚轴上进入主框架,完成过滤网的自动更换。本实用新型提供的风力发电机过滤网自动更换装置能够自动更换过滤网,且更换过滤网的过程中不需要停机,不会影响设备的连续使用,节省了大量的人力物力。

Description

一种风力发电机过滤网自动更换装置
技术领域
本实用新型涉及风力发电机系统领域,尤其涉及一种风力发电机过滤网自动更换装置。
背景技术
目前,在许多风力发电机上都安装有过滤网,用于过滤空气中的颗粒,防止外部灰尘颗粒进入风力发电机内部。这些过滤网在使用一段时间后,灰尘会充满过滤网的间隙,影响外部空气正常通过过滤网,导致风力发电机内部的空气循环和通风效果下降,达不到空气净化的效果,因此需要进行定期的更换或清洗。
然而现有的风力发电机过滤网一般需要人工进行手动更换,不仅需要花费大量的人力物力,而且会妨碍风力发电机的连续运行,再加上手动更换准确率低,一致性差,所以更换质量很难达到相关要求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中过滤网需要手动更换的不足,提供一种风力发电机过滤网自动更换装置。
本实用新型用于解决以上技术问题的技术方案为,提供一种风力发电机过滤网自动更换装置,包括主框架,安装在所述主框架上的第一滚轴和第二滚轴,分别紧邻所述第一滚轴和第二滚轴安装在所述主框架两侧的第一调节装置和第二调节装置,以及安装在所述主框架上的驱动电机;
所述过滤网缠绕在所述第二滚轴上,所述过滤网绕出所述第二滚轴的一端依次穿过所述第二调节装置、主框架、第一调节装置后缠绕在所述第一滚轴上;所述过滤网位于所述第一调节装置和第二调节装置之间的部分处于绷直平整状态;
所述驱动电机用于驱动所述第一滚轴带动第二滚轴同步转动,以使使用后的所述过滤网缠绕到所述第一滚轴上,未使用的过滤网从所述第二滚轴上进入主框架,完成过滤网的自动更换。
本实用新型上述的过滤网自动更换装置还包括紧邻所述驱动电机安装在所述主框架上的止回器,所述止回器通过传动带连接驱动电机的转动轴,用于防止所述驱动电机反转。
本实用新型上述的过滤网自动更换装置中,所述主框架包括两根平行设置的横轴,以及两根垂直所述横轴可拆卸安装在两根横轴之间的纵轴;
每一所述横轴的外侧壁可拆卸安装有两个相对设置的轴承支座,所述轴承支座包括相互垂直且一体成型的第一轴承支座和第二轴承支座,所述第一轴承支座用于安装在所述横轴上,所述第二轴承支座用于通过轴承转动连接所述第一滚轴或第二滚轴。
本实用新型上述的过滤网自动更换装置还包括相对所述第一滚轴或第二滚轴可转动安装在所述第二轴承支座另一侧的连接轴装置,所述连接轴装置一端穿过所述第二轴承支座卡接所述第一滚轴或第二滚轴,所述连接轴装置的另一端设置有手柄,通过拉出手柄可使所述连接轴装置卡接所述第一滚轴或第二滚轴的端部脱离所述第一滚轴或第二滚轴。
本实用新型上述的过滤网自动更换装置中,所述第一调节装置和第二调节装置均包括两个紧邻所述轴承支座安装在横轴上表面的安装板,以及两根沿所述安装板对角线方向间隔安装在两个所述安装板之间的调节杆,所述调节杆的两端通过轴承转动连接所述安装板;
所述第一调节装置中靠近所述第一滚轴的调节杆与所述横轴上表面的间距大于另一调节杆,所述第二调节装置中靠近所述第二滚轴的调节杆与所述横轴上表面的间距大于另一调节杆。
本实用新型上述的过滤网自动更换装置中,所述主框架还包括沿所述纵轴长度方向安装在纵轴上的滤网压条,所述滤网压条包括呈阶梯状设置的压条安装部和压条支撑部,所述压条安装部可拆卸安装在所述纵轴的上表面,所述压条支撑部和纵轴的上表面间隔设置形成滤网通道,所述过滤网穿过所述滤网通道朝向所述第一滚轴行进。
本实用新型上述的过滤网自动更换装置中,所述主框架还包括多个平行所述纵轴安装在横轴上的支撑板,每一所述支撑板沿横轴长度方向间隔设置,所述支撑板安装在所述过滤网下方,用于支撑所述过滤网。
实施本实用新型提供的风力发电机过滤网自动更换装置,具有以下有益效果:所述过滤网自动更换装置能够自动更换过滤网,且更换过滤网的过程中不需要拆卸过滤网,不会影响过滤网的连续使用,解决了现有技术中人工更换过滤网效率低、速度慢的问题,节省了大量的人力物力;同时,过滤网自动更换装置结构设计简单实用,技术方案容易实现,适合大规模推广应用。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型提供的过滤网自动更换装置的结构示意图;
图2是本实用新型提供的过滤网自动更换装置的爆炸图;
图3是本实用新型提供的过滤网自动更换装置装有过滤网的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加清楚地理解本实用新型,下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
参见图1,本实用新型较佳实施例提供的风力发电机过滤网自动更换装置包括主框架100、驱动电机400、安装在主框架100两侧的第一滚轴210和第二滚轴220,以及分别紧邻第一滚轴210和第二滚轴220安装在主框架100两侧的第一调节装置310和第二调节装置320,过滤网缠绕在第二滚轴220上,过滤网绕出第二滚轴220的一端依次穿过第二调节装置320、主框架100、第一调节装置310后缠绕在第一滚轴210上,且过滤网位于第一调节装置310和第二调节装置320之间的部分处于绷直平整状态,以起到良好的过滤作用。
驱动电机400紧邻第一滚轴210安装在主框架100上,用于驱动第一滚轴210进行转动,第二滚轴220为从动轴。实际使用时,通过开启电连接驱动电机400的开关,第一滚轴210和第二滚轴220同步转动,主框架100上已使用的过滤网缠绕到第一滚轴210上,第二滚轴220上未使用的过滤网进入主框架100,从而完成过滤网的自动更换。
所述过滤网自动更换装置还包括紧邻驱动电机400安装在主框架100上的止回器500,止回器500通过传送带连接驱动电机400的转动轴,用于防止驱动电机400反转,确保过滤网处于绷直平整状态。止回器500可采用现有技术中任意能够避免驱动电机400反转的相关装置,本实施例对型号不作具体限定。
进一步地,结合图2所示,主框架100包括两根平行设置的横轴110,以及两根垂直横轴110安装在两个横轴110之间的纵轴120。每一横轴110的两端可拆卸安装有相对设置的轴承支座130,轴承支座130包括用于安装在横轴110上的第一轴承支座131,以及用于安装轴承的第二轴承支座132,第一轴承支座131和第二轴承支座132相互垂直且一体成型;第一滚轴210和第二滚轴220的长度方向两端分别通过轴承可转动安装在两个相对设置的第二轴承支座132之间。
所述过滤网自动更换装置还包括两个相对第一滚轴210和第二滚轴220可转动安装在第二轴承支座132另一侧的连接轴装置600,连接轴装置600一端穿过第二轴承支座132内的轴承后卡接第一滚轴210或第二滚轴220,连接轴装置600跟随第一滚轴210或第二滚轴220同步转动,连接轴装置600另一端设置有手柄,通过拉出手柄可使连接轴装置600卡接第一滚轴210或第二滚轴220的端部脱离第一滚轴210或第二滚轴220,从而可以取出第一滚轴210和第二滚轴220,以便拆下过滤网进行清洗或更换。
本实施例中,第一调节装置310和第二调节装置320均包括两个紧邻轴承支座130安装在横轴110上表面的安装板330,以及两根沿安装板331对角线方向间隔安装在两个安装板331之间的调节杆340,调节杆340沿第一滚轴210的长度方向延伸设置,调节杆340的两端通过轴承转动连接安装板330,从而在过滤网的带动下能够进行转动,保证过滤网行进的流畅性。
第一调节装置310中靠近第一滚轴210调节杆的安装位置高于另一调节杆,第二调节装置320中靠近第二滚轴220调节杆的安装位置高于另一调节杆,即靠近第一滚轴210或第二滚轴220的调节杆与纵轴120上表面的间距大于另一调节杆与纵轴上表面的间距,以通过坡度来保证过滤网处于绷直平整状态。
具体的,安装板330包括第一安装板331以及与第一安装板331相互垂直的第二安装板332,第一安装板331通过螺钉安装在横轴110上表面,第二安装板332上开设有两个沿对角线相对设置的安装孔,所述安装孔内设置有轴承,调节杆340的端部穿过轴承实现与第二安装板332的转动连接。
本实施例中,安装板330和轴承支座130分别通过螺钉安装在横轴110端部的相邻侧面上,从而实现将第一滚轴210和第一调节装置310、第二滚轴220和第二调节装置310均可拆卸安装在对应的横轴上,结构设计合理,技术方案简单实用。
进一步地,主框架100还包括沿纵轴120长度方向安装在纵轴120上的滤网压条140,滤网压条140呈阶梯状设置形成一低一高的压条安装部141和压条支撑部142,压条安装部141通过螺钉可拆卸安装在纵轴120上,压条支撑部142和纵轴120上表面间隔设置形成开口朝向过滤网的滤网通道,所述滤网通道的间距优选为2cm-3cm,压条支撑部142的宽度优选为4cm-6cm,所述过滤网朝向第一滚轴210转动的过程中,过滤网两侧穿过所述滤网通道行进,避免过滤网边缘起翘。
结合图3所示,本实施例中,过滤网绕出第二滚轴220的一端先从调节杆上表面绕过调节杆340,再从另一调节杆下表面绕过调节杆,并穿过所述滤网通道,在绕过第一调节装置320上的两根调节杆后缠绕到第一滚轴210上,因此,所述过滤网自动更换装置能够从过滤网的四个侧边对过滤网进行限位,确保过滤网在使用时和更换时均能保持绷直平整状态,保证过滤效果。
主框架100还包括多个平行纵轴120安装在横轴110上的支撑板150,每一支撑板150沿横轴110长度方向间隔设置,支撑板150设置在过滤网下方,用于支撑过滤网,避免过滤网下垂。
综上所述,本实用新型提供的风力发电机过滤网自动更换装置能够自动更换过滤网,且更换过滤网的过程中不需要拆卸过滤网,不会影响风力发电机的连续使用,解决了现有技术中人工更换过滤网效率低、速度慢的问题,节省了大量的人力物力;同时,过滤网自动更换装置结构设计简单实用,技术方案容易实现,适合大规模推广应用。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种风力发电机过滤网自动更换装置,其特征在于,包括主框架(100),安装在所述主框架(100)两侧的第一滚轴(210)和第二滚轴(220),分别紧邻所述第一滚轴(210)和第二滚轴(220)安装在所述主框架(100)上的第一调节装置(310)和第二调节装置(320),以及安装在所述主框架(100)上的驱动电机(400);所述过滤网缠绕在所述第二滚轴(220)上,所述过滤网绕出所述第二滚轴(220)的一端依次穿过所述第二调节装置(320)、主框架(100)、第一调节装置(310)后缠绕在所述第一滚轴(210)上;
所述驱动电机(400)用于驱动所述第一滚轴(210)带动第二滚轴(220)同步转动,以使使用后的过滤网缠绕到所述第一滚轴(210)上,未使用的过滤网从所述第二滚轴(220)上进入主框架(100),完成过滤网的自动更换。
2.根据权利要求1所述的过滤网自动更换装置,其特征在于,还包括紧邻所述驱动电机(400)安装在所述主框架(100)上的止回器(500),所述止回器(500)通过传动带连接驱动电机(400)的转动轴,用于防止所述驱动电机(400)反转。
3.根据权利要求1所述的过滤网自动更换装置,其特征在于,所述主框架(100)包括两根平行设置的横轴(110),以及两根垂直所述横轴(110)可拆卸安装在两根横轴(110)之间的纵轴(120);
每一所述横轴(110)的外侧壁可拆卸安装有两个相对设置的轴承支座(130),所述轴承支座(130)包括相互垂直且一体成型的第一轴承支座(131)和第二轴承支座(132),所述第一轴承支座(131)用于安装在所述横轴(110)上,所述第二轴承支座(132)用于通过轴承转动连接所述第一滚轴(210)或第二滚轴(220)。
4.根据权利要求3所述的过滤网自动更换装置,其特征在于,还包括相对所述第一滚轴(210)或第二滚轴(220)可转动安装在所述第二轴承支座(132)另一侧的连接轴装置(600),所述连接轴装置(600)一端穿过所述第二轴承支座(132)卡接所述第一滚轴(210)或第二滚轴(220),所述连接轴装置(600)的另一端设置有手柄,通过拉出手柄可使所述连接轴装置(600)卡接所述第一滚轴(210)或第二滚轴(220)的端部脱离所述第一滚轴(210)或第二滚轴(220)。
5.根据权利要求3所述的过滤网自动更换装置,其特征在于,所述第一调节装置(310)和第二调节装置(320)均包括两个紧邻所述轴承支座(130)安装在横轴(110)上表面的安装板(330),以及两根沿所述安装板(330)对角线方向间隔安装在两个所述安装板(330)之间的调节杆(340),所述调节杆(340)的两端通过轴承转动连接所述安装板(330);
所述第一调节装置(310)中靠近所述第一滚轴(210)的调节杆与所述横轴(110)上表面的间距大于另一调节杆,所述第二调节装置(320)中靠近所述第二滚轴(220)的调节杆与所述横轴(110)上表面的间距大于另一调节杆。
6.根据权利要求3所述的过滤网自动更换装置,其特征在于,所述主框架(100)还包括沿所述纵轴(120)长度方向安装在纵轴(120)上的滤网压条(140),所述滤网压条(140)包括呈阶梯状设置的压条安装部(141)和压条支撑部(142),所述压条安装部(141)可拆卸安装在所述纵轴(120)的上表面,所述压条支撑部(142)和纵轴(120)的上表面间隔设置形成滤网通道,所述过滤网穿过所述滤网通道朝向所述第一滚轴(210)行进。
7.根据权利要求3所述的过滤网自动更换装置,其特征在于,所述主框架(100)还包括多个平行所述纵轴(120)安装在横轴(110)上的支撑板(150),每一所述支撑板(150)沿横轴(110)长度方向间隔设置,所述支撑板(150)安装在所述过滤网下方,用于支撑所述过滤网。
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