CN208650270U - 一种快装木屋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装木屋，其由多个快装墙体拼接而成，所述快装墙体包括墙体本体和由金属制成的方管，所述墙体本体的四周均设有与方管相适配的凹槽，所述凹槽上设有金属套头，所述方管嵌入包覆凹槽的金属套头中，并通过连接件将墙体本体和方管连接成一体结构；所述木屋包括垂直连接的屋体部分和非垂直连接的屋顶部分，用于屋顶部分的方管为第二方管，所述第二方管包括方管A、圆管A、圆管B和方管B，所述圆管B相对于圆管A可转动，以调整方管A和方管B之间的夹角。采用本实用新型，实现标准化、模块化生产，安装简单方便，木屋结构稳固，寿命长。而且，可以解决屋体和屋顶的多变角度连接，满足房屋的多样需求。

Description

一种快装木屋

技术领域

本实用新型涉及木屋，尤其涉及一种快装木屋。

背景技术

目前北美较为先进的木屋建造为木枋加定向刨花板，用铁钉钉合木屋，纵向是用木枋做骨，横向采用定向刨花板，中间放保温材料(如隔热棉等)。其具有以下缺点：1、耗材多，耗时多，而且不牢固，不够结实；2、施工过程复杂，建造形式落后，大部分工作要施工现场完成，用铁钉和木枋、木板一条一条，一块一块地钉合起来，毛坯房完成后还要内外装修；3、施工过程留下很多钉孔等弊端，做不了预先表面油漆等装修工作。

而且，现有的屋体和屋顶的连接角度是固定的，无法调节，不能满足不同地域、不同气候对屋顶角度的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种快装木屋，实现标准化、模块化生产，安装简单方便，木屋结构稳固，寿命长，使木屋墙体具有铁钢一样的强度和牢固度。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种快装木屋，可以解决屋体和屋顶的多变角度连接，满足房屋的多样需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快装木屋，所述木屋由多个快装墙体拼接而成，所述快装墙体包括墙体本体和由金属制成的方管，所述墙体本体的四周均设有与方管相适配的凹槽，所述凹槽上设有金属套头，所述方管嵌入包覆凹槽的金属套头中，并通过连接件将墙体本体和方管连接成一体结构；

所述木屋包括垂直连接的屋体部分和非垂直连接的屋顶部分，用于屋顶部分的方管为第二方管，所述第二方管包括方管A、圆管A、圆管B和方管B，所述圆管B套入圆管A中，所述圆管B相对于圆管A可转动，圆管B切成至少两段，分别错开固定在方管A和方管B上，以调整方管A和方管B之间的夹角。

作为上述方案的改进，用于屋体部分的方管为第一方管，所述第一方管为正方形管或矩形管，第一方管的两端装有螺帽和螺杆。

作为上述方案的改进，所述木屋的四个角均用与墙体本体厚度和高度一致的方形铁管组成，垂直的铁管和上下两条横向的铁管之间用螺杆连接固定，然后固定于地面的预埋件上。

作为上述方案的改进，所述墙体本体由内墙面板、中间心层木枋和外墙面板复合组成；

所述内墙面板为饰面板；

所述外墙面板为玻镁板、硅酸钙板或水泥板。

作为上述方案的改进，所述内墙面板、中间心层木枋和外墙面板之间通过硅镁胶进行粘结。

作为上述方案的改进，所述墙体本体的上下两端开设有凹槽，左右两端开设有凹槽或凹凸槽。

作为上述方案的改进，所述凹槽里的金属套头的深度≥50mm，金属套头嵌入深度≥50mm的凹槽后，以使得墙体本体可承受的抗冲击力大5-10倍。

作为上述方案的改进，所述凹槽里的金属套头的深度为50-100mm。

作为上述方案的改进，所述方管的尺寸与两个套设有金属套头的凹槽的尺寸相适配。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型先把墙体本体与金属套头形成一个个单独的快装墙体，再将方管套入金属套头内，金属套头和方管既加强了墙体本体的凹槽端的强度和硬度，可承受的抗冲击力大5-10倍以上，使它与方管连接而不容易损坏，还可以保护墙体本体的两端不让他受外来因素腐食，以延长墙体本体的寿命。

然后，将快装墙体通过方管之间的连接而实现拼接，形成木屋。因此，所述木屋的建造过程实现了标准化、模块化生产，安装简单方便，木屋结构稳固，整个木屋与钢结构的强度、牢固度相近，寿命长。

而且，所述屋顶部分采用特别设计的第二方管，第二方管包括方管A、圆管A、圆管B和方管B，所述圆管B套入圆管A中，所述圆管B相对于圆管A可转动，圆管B切成至少两段，分别错开固定在方管A和方管B上，以调整方管A 和方管B之间的夹角，故本实用新型可以解决屋体和屋顶的多变角度连接，满足不同地域、不同气候对屋顶角度的不同需求。

此外，在单个快装墙体的制作过程中，就可以一次满足内外墙体功能，外墙防水、防火、防冲击，内墙是高档舒适的装饰面，既美观也不怕白蚁等侵食。

附图说明

图1是本实用新型木屋的结构示意图；

图2是本实用新型快装墙体的结构示意图；

图3是本实用新型快装墙体的截面图；

图4是图3所示A部的放大图；

图5是本实用新型墙体本体的第一实施例的结构示意图；

图6是本实用新型墙体本体的第二实施例的结构示意图；

图7是本实用新型墙体本体的截面图；

图8是本实用新型墙体本体与墙体本体之间的连接方式的示意图；

图9是本实用新型第一方管的结构示意图；

图10是本实用新型第二方管的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种快装木屋，整个木屋由多个快装墙体拼接而成。具体结合图2、图3和图4，所述快装墙体包括至少两个墙体本体1 和方管2，所述墙体本体1的四周均设有与方管2相适配的凹槽11，所述凹槽 11上设有金属套头12，所述方管2嵌入包覆凹槽11的金属套头12中，并通过连接件3将墙体本体1和方管2连接成一体结构。

优选的，所述墙体本体1的上下两端开设有凹槽11，左右两端开设有凹槽 11或凹凸槽11’。墙体本体1的上下两端开设有凹槽11，可以保证墙体本体1 的上下两端与其他墙体本体或地面或屋顶形成稳定的结构，以形成坚固实用的房屋结构。墙体本体1的左右两端既可以开设有凹凸槽11’，也可以全部开设为凹槽11，以方便房屋的横向拼接。如图5所示，所述墙体本体1的上下两端开设有凹槽11，左右两端也开设有凹槽11。如图6所示，所述墙体本体1的上下两端开设有凹槽11，左右两端开设凹凸槽11’。

金属套头在凹槽11的深度≥50mm，金属套头嵌入深度≥50mm的凹槽后，以使得墙体本体可承受的抗冲击力大5-10倍。优选的，金属套头在所述凹槽11 的深度为50-100mm。更佳的，金属套头在所述凹槽11的深度为50-80mm。若金属套头在所述凹槽11的深度低于50mm，不能增强墙体本体的强度、硬度和抗冲击力；若金属套头在所述凹槽11的深度大于80mm，加工困难，难以拼接。

所述方管2的尺寸与两个套设有金属套头的凹槽11的尺寸相适配。如图8 所示，当方管2的尺寸与两个套设有金属套头的凹槽11的尺寸相适配时，墙体本体1与墙体本体1之间的连接通过一个方管2来实现连接。

为了增强快装墙体的强度、硬度和抗冲击力，所述方管、金属套管等由金属制成，优选是不锈钢，但不限于此。

在每个快装墙体中，需要通过连接件3将墙体本体1和方管2连接成一体结构，所述连接件可以为螺丝，但不限于此。

为了实现木屋的一次拼装成型，如图7所示，所述墙体本体1由内墙面板 1A、中间心层木枋1B和外墙面板1C复合组成，所述内墙面板1A为高档舒适的饰面板，厚度和功能按内墙的需求决定；外墙面板1C为玻镁板、硅酸钙板或水泥板，可以防水、防白蚁、并具有良好的阻燃效果，而且无甲醛，健康环保。且所述外墙面板1C可以预先涂上外墙漆，以增加外墙的耐候性和防水性；所述中间心层木枋为采用等厚与墙体本体高度和宽度相适配的木枋按图承组成。故采用本实用新型墙体本体，可以将木屋一次成型，无需再次进行内墙、外墙的装修，大大缩短木屋的制作时间。

内墙面板1A、中间心层木枋1B和外墙面板1C均通过硅镁胶进行粘结，利用胶合的接触面大于钉合、牢固度强于钉合的原理，使内外墙板结合或一个牢不可破的整体。所述内墙面板、中间心层木枋和外墙面板之间通过硅镁胶进行粘结，所述硅镁胶由无机材料的氯化镁水溶液和氧化镁粉末，按照1-2：1比例混合调配而成；其中，所述氯化镁水溶液是由氯化镁粉末或卤片与水，按照1-2： 1比例制备而成，且所述氯化镁粉末或卤片的纯度为45％～99％；所述氯化镁水溶液的波美度为21°～23°，所述氧化镁粉末的纯度为85％以上。所述硅镁胶既不含有甲醛，又具有良好胶合强度，且价格极低，还可直接应用于现有机械设备加工人造板，无需添加或改造旧有机械设备，也不必改变长期习惯的操作模式，易于被人造板厂家所接纳，市场竞争力强。

更佳的，所述内墙面板、中间心层木枋和外墙面板之间通过硅镁胶进行粘结，所述硅镁胶由无机材料的氯化镁水溶液和氧化镁粉末，按照2：1比例混合调配而成；其中，所述氯化镁水溶液是由氯化镁粉末或卤片与水，按照2：1比例制备而成，且所述氯化镁粉末或卤片的纯度为80％～90％；所述氯化镁水溶液的波美度为21°～23°，所述氧化镁粉末的纯度为85％以上。所述硅镁胶可以满足内墙面板、中间心层木枋和外墙面板的胶合强度，也可以满足墙体本体与金属方管之间的胶合强度，使得墙体本体和方管形成一个稳固的整体。

进一步，如图1所示，所述木屋10包括垂直连接的屋体部分20和非垂直连接的屋顶部分30；

所述屋体部分20包括第一墙体本体21和第一方管22，即用于屋体部分的方管为第一方管22，如图9所示，所述第一方管22为正方形管或矩形管；第一方管22的两端装有螺帽和螺杆，用于自身的接长和与竖立的方管的90°连接，并且运用螺杆把墙体本体拼接得更紧密牢固。

所述屋顶部分30包括第二墙体本体31和第二方管32，即用于屋顶部分的方管为第二方管32，如图10所示，所述第二方管32包括方管A 321、圆管A 322、圆管B 323和方管B324，所述圆管B323套入圆管A322中，所述圆管B323相对于圆管A322可转动，圆管B323切成至少两段，分别错开固定在方管A321和方管B324上，以调整方管A 321和方管B 324之间的夹角。本实用新型重新设计了第二方管32，使其应用与屋体部分20和屋顶部分30的连接，可以解决屋体和屋顶的多变角度连接，满足不同地域、不同气候对屋顶角度的不同需求。

所述方管2之间用螺杆连接固定，并连接在地面的预埋件上。优选的，所述木屋的四个角均用与墙体本体厚度和高度一致的方形铁管组成，垂直的铁管和上下两条横向的铁管之间用螺杆连接固定，然后固定于地面的预埋件上。这样整个木屋与地基稳固连接，抗风能力强，抗震能力强。

本实用新型先把墙体本体与金属套头形成一个个单独的快装墙体，金属套头既加强了墙体本体的凹槽端的强度和硬度，凹槽可承受的抗冲击力大，使它与方管连接而不容易损坏，还可以保护墙体本体的两端不让他受外来因素腐食，以延长墙体本体寿命。

然后，将快装墙体通过方管之间的连接而实现拼接，形成木屋。因此，所述木屋的建造过程实现了标准化、模块化生产，安装简单方便，木屋结构稳固，整个木屋与钢结构的强度相近，寿命长。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种快装木屋，其特征在于，所述木屋由多个快装墙体拼接而成，所述快装墙体包括墙体本体和由金属制成的方管，所述墙体本体的四周均设有与方管相适配的凹槽，所述凹槽上设有金属套头，所述方管嵌入包覆凹槽的金属套头中，并通过连接件将墙体本体和方管连接成一体结构；

所述木屋包括垂直连接的屋体部分和非垂直连接的屋顶部分，用于屋顶部分的方管为第二方管，所述第二方管包括方管A、圆管A、圆管B和方管B，所述圆管B套入圆管A中，所述圆管B相对于圆管A可转动，圆管B切成至少两段，分别错开固定在方管A和方管B上，以调整方管A和方管B之间的夹角。

2.如权利要求1所述的快装木屋，其特征在于，用于屋体部分的方管为第一方管，所述第一方管为正方形管或矩形管，第一方管的两端装有螺帽和螺杆。

3.如权利要求1所述的快装木屋，其特征在于，所述木屋的四个角均用与墙体本体厚度和高度一致的方形铁管组成，垂直的铁管和上下两条横向的铁管之间用螺杆连接固定，然后固定于地面的预埋件上。

4.如权利要求1所述的快装木屋，其特征在于，所述墙体本体由内墙面板、中间心层木枋和外墙面板复合组成；

所述内墙面板为饰面板；

所述外墙面板为玻镁板、硅酸钙板或水泥板。

5.如权利要求4所述的快装木屋，其特征在于，所述内墙面板、中间心层木枋和外墙面板之间通过硅镁胶进行粘结。

6.如权利要求1所述的快装木屋，其特征在于，所述墙体本体的上下两端开设有凹槽，左右两端开设有凹槽或凹凸槽。

7.如权利要求1所述的快装木屋，其特征在于，所述凹槽里的金属套头的深度≥50mm，金属套头嵌入深度≥50mm的凹槽后，以使得墙体本体可承受的抗冲击力大5-10倍。

8.如权利要求7所述的快装木屋，其特征在于，所述凹槽里的金属套头的深度为50-100mm。

9.如权利要求1所述的快装木屋，其特征在于，所述方管的尺寸与两个套设有金属套头的凹槽的尺寸相适配。