CN208649389U - 淬火液专用闭式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了淬火液专用闭式冷却塔，包括闭式冷却塔本体以及设置在其内部的螺旋管式散热器，所述螺旋管式散热器通过固定架与闭式冷却塔本体的内侧壁固定连接，所述螺旋管式散热器的进水口和回水口均贯穿闭式冷却塔本体的侧壁并向外延伸，所述闭式冷却塔本体的上端固定设有电机箱，所述电机箱的上端内壁固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿电机箱与闭式冷却塔本体的连接处并穿过螺旋管式散热器的内部且与闭式冷却塔本体的下端内壁转动连接，所述第一转轴的轴壁固定连接有第一螺旋叶。本实用新型够使得盘管式散热器始终与冷却水接触，从而提高了淬火液冷的冷却效果。

Description

淬火液专用闭式冷却塔

技术领域

本实用新型涉及淬火液冷却设备技术领域，尤其涉及淬火液专用闭式冷却塔。

背景技术

热处理工艺中需要对淬火液进行冷却，现有的一类淬火液冷却方式是在淬火池旁边设置专门用于淬火液循环的循环池，采用板式换热器对循环的淬火液进行冷却，循环池增大了占地面积、造价高。还有一类淬火液冷却方式是采用开式冷却塔，这类冷却方式也需要专门的循环池，而且开式冷却塔中的填料易风化，需要经常更换，维护成本较高。

经检索，中国专利申请号为CN202329331U的专利，公开了一种用于对淬火液进行冷却的闭式冷却塔，包括与淬火池相连的闭式冷却塔本体，还包括用于控制闭式冷却塔的主控箱，所述的闭式冷却塔本体内设置有盘管式散热器、喷淋装置和空气冷却循环系统，所述的喷淋装置和空气冷却循环系统均与主控箱相连，所述的盘管式散热器的进水口和回水口均与淬火池相连，所述的进水口和淬火池之间设置有循环泵，所述的回水口处设置有温度传感器，所述的温度传感器与主控箱通过电路连接。上述专利中的盘管式散热器与喷淋装置组成的冷却系统冷却效果差，不能够使得盘管式散热器始终与冷却水接触，从而降低了淬火液冷的冷却效果。为此，本实用新型设计了淬火液专用闭式冷却塔。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中盘管式散热器与喷淋装置组成的冷却系统冷却效果差，不能够使得盘管式散热器始终与冷却水接触，从而降低了淬火液冷的冷却效果的问题，而提出的淬火液专用闭式冷却塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

淬火液专用闭式冷却塔，包括闭式冷却塔本体以及设置在其内部的螺旋管式散热器，所述螺旋管式散热器通过固定架与闭式冷却塔本体的内侧壁固定连接，所述螺旋管式散热器的进水口和回水口均贯穿闭式冷却塔本体的侧壁并向外延伸，所述闭式冷却塔本体的上端固定设有电机箱，所述电机箱的上端内壁固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿电机箱与闭式冷却塔本体的连接处并穿过螺旋管式散热器的内部且与闭式冷却塔本体的下端内壁转动连接，所述第一转轴的轴壁固定连接有第一螺旋叶，所述闭式冷却塔本体的侧壁固定设有水槽，所述水槽的内部设有水泵，所述水泵的输出端通过固定连接有水管，所述水管远离水泵的一端贯穿水槽的下端并与闭式冷却塔本体固定连通，所述闭式冷却塔本体的侧壁位于水槽的上方固定连通有出水管。

优选的，所述第一转轴的轴壁下侧固定连接有第一齿轮，所述闭式冷却塔本体的下端内壁以第一转轴中心对称竖直设有两个第二转轴，两个所述第二转轴的下端均与闭式冷却塔本体的下端内壁转动连接，两个所述第二转轴的轴壁均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮同时与两个第二齿轮啮合，两个所述第二转轴的轴壁均固定连接有第二螺旋叶。

优选的，所述出水管的管壁上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有固定块，所述凹槽的槽底处开设有通孔，所述出水管的内部设有过滤网，所述过滤网的上端穿过通孔并与固定块的下端固定连接，所述出水管的内部位于固定块的一侧设有空腔，所述空腔的内部卡接有连接板，所述连接板的一侧通过弹簧与空腔的右侧壁固定连接，所述连接板的另一侧固定连接有卡杆，所述卡杆远离连接板的一端贯穿空腔的左侧壁并延伸至凹槽的内部，所述固定块与卡杆的位置对应处开设有卡槽，所述空腔的上侧开设有条形滑孔，所述条形滑孔的内部竖直滑动连接有制动杆，所述制动杆的下端与卡杆的杆壁固定连接。

优选的，所述出水管的内壁下侧与过滤网的位置对应处开设有条形槽。

优选的，所述第一转轴和第二转轴的下端均通过滚动轴承与闭式冷却塔本体的下端内壁转动连接。

优选的，所述水槽采用铜制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了淬火液专用闭式冷却塔，具备以下有益效果：

1、该淬火液专用闭式冷却塔，通过设置在电机箱内的电机，能够带动第一转轴旋转，第一转轴能够分别带动第一螺旋叶和第一齿轮旋转，第一齿轮通过两个第二齿轮能够带动两个第二转轴旋转，从而能够带动两个第二螺旋叶转动，进而能够使得第一螺旋叶和两个第二螺旋叶同时旋转将闭式冷却塔本体底部水泵排入的水推送至螺旋管式散热器的附近，能够对螺旋管式散热器进行快速有效的冷却，通过设置在闭式冷却塔本体侧壁上的出水管，能够将闭式冷却塔本体内的水排入至水槽的内部并在外界冷却，实现闭式冷却塔本体内的水循环的功能，能够对旋管式散热器进行有效的冷却。

2、该淬火液专用闭式冷却塔，通过设置在出水管内的过滤网，能够对流入水槽内的水进行过滤，避免杂质堵塞水泵的现象，通过设置在空腔内的卡杆、连接板、弹簧以及设置在卡杆上的制动杆，移动制动杆能使得卡杆脱离卡槽，进而便于将过滤网从出水管的内部取出进行清理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型够使得盘管式散热器始终与冷却水接触，从而提高了淬火液冷的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的淬火液专用闭式冷却塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的淬火液专用闭式冷却塔出水管内部的结构示意图。

图中：1闭式冷却塔本体、2螺旋管式散热器、3电机箱、4电机、5第一转轴、6第一螺旋叶、7水槽、8水泵、9水管、10第一齿轮、11第二转轴、12第二齿轮、13第二螺旋叶、14出水管、15固定块、16过滤网、17弹簧、18卡杆、19制动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，淬火液专用闭式冷却塔，包括闭式冷却塔本体1以及设置在其内部的螺旋管式散热器2，螺旋管式散热器2通过固定架与闭式冷却塔本体1的内侧壁固定连接，螺旋管式散热器2的进水口和回水口均贯穿闭式冷却塔本体1的侧壁并向外延伸，闭式冷却塔本体1的上端固定设有电机箱3，电机箱3的上端内壁固定设有电机4，电机4通过控制开关与外部电源电性连接，电机4的输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5远离电机4的一端贯穿电机箱3与闭式冷却塔本体1的连接处并穿过螺旋管式散热器2的内部且与闭式冷却塔本体1的下端内壁转动连接，第一转轴5的轴壁固定连接有第一螺旋叶6，第一转轴5的轴壁下侧固定连接有第一齿轮10，闭式冷却塔本体1的下端内壁以第一转轴5中心对称竖直设有两个第二转轴11，两个第二转轴11的下端均与闭式冷却塔本体1的下端内壁转动连接，第一转轴5和第二转轴11的下端均通过滚动轴承与闭式冷却塔本体1的下端内壁转动连接，两个第二转轴11的轴壁均固定连接有第二齿轮12，第一齿轮10同时与两个第二齿轮12啮合，两个第二转轴11的轴壁均固定连接有第二螺旋叶13，闭式冷却塔本体1的侧壁固定设有水槽7，水槽7采用铜制成，导热效果好，水槽7的内部设有水泵8，水泵8通过控制开关与外部电源电性连接，水泵8的输出端通过固定连接有水管9，水管9远离水泵8的一端贯穿水槽7的下端并与闭式冷却塔本体1固定连通，闭式冷却塔本体1的侧壁位于水槽7的上方固定连通有出水管14，出水管14的管壁上侧开设有凹槽，凹槽的内部设有固定块15，凹槽的槽底处开设有通孔，出水管14的内部设有过滤网16，过滤网16的上端穿过通孔并与固定块15的下端固定连接，出水管14的内部位于固定块15的一侧设有空腔，空腔的内部卡接有连接板，连接板的一侧通过弹簧17与空腔的右侧壁固定连接，连接板的另一侧固定连接有卡杆18，卡杆18远离连接板的一端贯穿空腔的左侧壁并延伸至凹槽的内部，固定块15与卡杆18的位置对应处开设有卡槽，空腔的上侧开设有条形滑孔，条形滑孔的内部竖直滑动连接有制动杆19，制动杆19的下端与卡杆18的杆壁固定连接，出水管14的内壁下侧与过滤网16的位置对应处开设有条形槽。

本实用新型中，使用时，打开电机4能够带动第一转轴5旋转，第一转轴5能够分别带动第一螺旋叶6和第一齿轮10旋转，第一齿轮10通过两个第二齿轮12能够带动两个第二转轴11旋转，从而能够带动两个第二螺旋叶13转动，进而能够使得第一螺旋叶6和两个第二螺旋叶13同时旋转将闭式冷却塔本体1底部水泵排入的水推送至螺旋管式散热器2的附近，能够对螺旋管式散热器2进行快速有效的冷却，通过设置在闭式冷却塔本体1侧壁上的出水管14，能够将闭式冷却塔本体1内的水排入至水槽7的内部并在外界冷却，实现闭式冷却塔本体1内的水循环的功能，能够对旋管式散热器2进行有效的冷却，通过设置在出水管14内的过滤网16，能够对流入水槽7内的水进行过滤，避免杂质堵塞水泵8的现象，移动制动杆19能使得卡杆18脱离卡槽，进而便于将过滤网16从出水管14的内部取出进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.淬火液专用闭式冷却塔，包括闭式冷却塔本体(1)以及设置在其内部的螺旋管式散热器(2)，其特征在于，所述螺旋管式散热器(2)通过固定架与闭式冷却塔本体(1)的内侧壁固定连接，所述螺旋管式散热器(2)的进水口和回水口均贯穿闭式冷却塔本体(1)的侧壁并向外延伸，所述闭式冷却塔本体(1)的上端固定设有电机箱(3)，所述电机箱(3)的上端内壁固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离电机(4)的一端贯穿电机箱(3)与闭式冷却塔本体(1)的连接处并穿过螺旋管式散热器(2)的内部且与闭式冷却塔本体(1)的下端内壁转动连接，所述第一转轴(5)的轴壁固定连接有第一螺旋叶(6)，所述闭式冷却塔本体(1)的侧壁固定设有水槽(7)，所述水槽(7)的内部设有水泵(8)，所述水泵(8)的输出端通过固定连接有水管(9)，所述水管(9)远离水泵(8)的一端贯穿水槽(7)的下端并与闭式冷却塔本体(1)固定连通，所述闭式冷却塔本体(1)的侧壁位于水槽(7)的上方固定连通有出水管(14)。

2.根据权利要求1所述的淬火液专用闭式冷却塔，其特征在于，所述第一转轴(5)的轴壁下侧固定连接有第一齿轮(10)，所述闭式冷却塔本体(1)的下端内壁以第一转轴(5)中心对称竖直设有两个第二转轴(11)，两个所述第二转轴(11)的下端均与闭式冷却塔本体(1)的下端内壁转动连接，两个所述第二转轴(11)的轴壁均固定连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(10)同时与两个第二齿轮(12)啮合，两个所述第二转轴(11)的轴壁均固定连接有第二螺旋叶(13)。

3.根据权利要求1所述的淬火液专用闭式冷却塔，其特征在于，所述出水管(14)的管壁上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有固定块(15)，所述凹槽的槽底处开设有通孔，所述出水管(14)的内部设有过滤网(16)，所述过滤网(16)的上端穿过通孔并与固定块(15)的下端固定连接，所述出水管(14)的内部位于固定块(15)的一侧设有空腔，所述空腔的内部卡接有连接板，所述连接板的一侧通过弹簧(17)与空腔的右侧壁固定连接，所述连接板的另一侧固定连接有卡杆(18)，所述卡杆(18)远离连接板的一端贯穿空腔的左侧壁并延伸至凹槽的内部，所述固定块(15)与卡杆(18)的位置对应处开设有卡槽，所述空腔的上侧开设有条形滑孔，所述条形滑孔的内部竖直滑动连接有制动杆(19)，所述制动杆(19)的下端与卡杆(18)的杆壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的淬火液专用闭式冷却塔，其特征在于，所述出水管(14)的内壁下侧与过滤网(16)的位置对应处开设有条形槽。

5.根据权利要求1所述的淬火液专用闭式冷却塔，其特征在于，所述第一转轴(5)和第二转轴(11)的下端均通过滚动轴承与闭式冷却塔本体(1)的下端内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的淬火液专用闭式冷却塔，其特征在于，所述水槽(7)采用铜制成。