CN208649075U - 一种化学镀镍老化液的达标处理装置 - Google Patents

一种化学镀镍老化液的达标处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN208649075U
CN208649075U CN201821152170.1U CN201821152170U CN208649075U CN 208649075 U CN208649075 U CN 208649075U CN 201821152170 U CN201821152170 U CN 201821152170U CN 208649075 U CN208649075 U CN 208649075U
Authority
CN
China
Prior art keywords
aerobic
anoxic
standard
processing unit
reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821152170.1U
Other languages
English (en)
Inventor
吴思国
郑赢忠
张义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Ruisai Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Ruisai Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Ruisai Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Ruisai Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201821152170.1U priority Critical patent/CN208649075U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208649075U publication Critical patent/CN208649075U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域,尤其涉及一种化学镀镍老化液的达标处理装置,包括通过管道依次连接的除镍反应器、缺氧好氧生化反应器、化学沉磷反应器,所述除镍反应器的进水管上设有第一提升泵。本实用新型整体装置设计合理,运行流畅,以吸附的方式彻底去除镍离子,不需混凝沉淀操作,出水可生化性良好。

Description

一种化学镀镍老化液的达标处理装置
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域,尤其涉及一种化学镀镍老化液的达标处理装置。
背景技术
化学镀镍由于具有镀层均匀、不需外电源、硬度高、耐磨性能好、镀覆不受部件尺寸形状限制等优点而被广泛应用于各个领域,但由于化学镀镍溶液自身的还原反应性质而导致镀液出现老化、报废的情形,产生了大量的化学镀镍老化液。
化学镀镍老化液含有2~7g/L的镍,4~20g/L的氨氮,6~25g/L的总氮,20~60g/L的磷,40~80g/L的有机物,如未经处理直接排放会严重污染环境并危害人体健康。因此,妥善处理化学镀镍老化液至关重要。
目前化学镀镍老化液的常规处理方法为化学氧化+化学沉淀组合工艺,处理过程中需要反复投加大量的酸碱、氧化剂和絮凝剂,运行费用高、污泥产量大,且只能有效去除镍、磷、COD、氨氮、总氮中的某一种或某两种污染物,无法同时满足镍、磷、COD、氨氮、总氮的达标排放。
此外,现有技术中,有使用生化技术处理化学镀镍老化液,如中国发明专利(公开号CN105601036A)公开了基于臭氧氧化及生化技术处理化学镀镍废水的方法,该方法使用臭氧氧化次亚磷为正磷,通过调碱沉淀去除镍离子,采用缺氧好氧工艺去除氨氮、总氮和有机物,以镁盐和铝盐沉淀去除总磷,该方法的缺陷为:(1)氧化次亚磷为正磷需消耗大量的臭氧,且未经处理的化学镀镍老化液中大量的有机酸和络合物会极大干扰臭氧的氧化效果,造成臭氧极大的浪费;(2)调碱沉淀无法彻底去除镍离子,残留的镍离子强烈抑制缺氧好氧段的微生物活性,且调碱及回调需消耗大量的酸碱;(3)在低碳氮比的情况下,常规的缺氧好氧工艺去除氨氮和总氮时会出现碳源不足的问题。
综上所述,针对现有处理工艺运行费用高、污泥产量大、处理工艺不合理等缺陷,需发明一种新的处理方法和装置,低成本实现化学镀镍老化液中镍、磷、COD、氨氮、总氮的稳定达标排放。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种污泥产量小、运行成本低、工艺流畅且能高效彻底去除废液中的镍、磷、COD、氨氮、总氮的化学镀镍老化液的达标处理装置。
本实用新型的技术方案为:提供一种化学镀镍老化液的达标处理装置,包括通过管道依次连接的除镍反应器、缺氧好氧生化反应器、化学沉磷反应器,所述除镍反应器的进水管上设有第一提升泵。
优选地,所述除镍反应器内含有阳离子交换树脂,所述阳离子交换树脂骨架内表面固载功能性镍离子吸附基团,可选择性吸附镍离子。
优选地,所述缺氧好氧生化反应器包括依次连接的一级缺氧好氧反应区、二级缺氧好氧反应区、三级缺氧好氧反应区、四级缺氧好氧反应区,各级缺氧好氧反应区包括缺氧反应区和好氧反应区,各级好氧反应区的内部设有连接至同级缺氧反应区的回流管,所述回流管上设有第二提升泵,各级所述缺氧反应区和好氧反应区内填充有生物填料,各级所述缺氧反应区内投加有反硝化菌剂,各级所述好氧反应区内投加有硝化菌剂。
优选地,所述化学沉磷反应器内含有絮凝剂。
优选地,所述絮凝剂为氯化铝、硫酸铝、氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化钙、氢氧化钙、氧化镁、硫酸镁中的一种或任意几种的复合。
本实用新型的有益效果为:
1.整体方法和装置设计合理,运行流畅。
2.废液处理过程清洁环保,污泥产生少,运行费用低。
3.以吸附的方式彻底去除镍离子,不需混凝沉淀操作,出水可生化性良好。
4.以多级缺氧好氧负载生物填料并投加硝化反硝化菌剂,在缺氧反应区内形成反硝化优势菌群,在好氧反应区内形成硝化优势菌群,使缺氧好氧反应区内的硝化和反硝化成为主要的生物反应,有效利用了碳源,实现了低碳氮比条件下的高效脱氮,并有效减少了污泥产量,同时生物填料可极大增加缺氧好氧反应区内的硝化及反硝化优势菌群浓度,进一步提升氨氮及总氮的去除效果,可彻底去除废液中的COD、氨氮、总氮。
5.常规的除磷方法是在化学镀镍老化液原液中直接投加絮凝剂除磷或先氧化再投加絮凝剂除磷,未经处理的化学镀镍老化液中大量的有机酸和络合物会极大干扰氧化剂的氧化效果和总磷的混凝去除效果,造成絮凝剂与氧化剂极大的浪费,本方法和装置在化学镀镍老化液彻底脱除掉镍、COD、氨氮、总氮等污染物之后,再投加絮凝剂可高效彻底去除总磷。
6.一次性实现了化学镀镍老化液中镍、磷、COD、氨氮、总氮的稳定达标排放。
附图说明
图1是本实用新型化学镀镍老化液的达标处理装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面将结合附图作进一步详述:
请参阅图1所示,本实用新型提供一种化学镀镍老化液的达标处理装置,包括通过管道依次连接的除镍反应器1、缺氧好氧生化反应器2、化学沉磷反应器3,所述除镍反应器1的进水管上设有第一提升泵11。
所述除镍反应器1内含有阳离子交换树脂,所述阳离子交换树脂骨架内表面固载功能性镍离子吸附基团,可选择性吸附镍离子。
所述缺氧好氧生化反应器2包括依次连接的一级缺氧好氧反应区、二级缺氧好氧反应区、三级缺氧好氧反应区、四级缺氧好氧反应区,各级缺氧好氧反应区包括缺氧反应区和好氧反应区,各级好氧反应区的内部设有连接至同级缺氧反应区的回流管23,所述回流管23上设有第二提升泵22,各级所述好氧反应区(212,222,232,242)的混合液回流到该级所述缺氧反应区(211,221,231,241),所述缺氧反应区(211,221,231,241)和好氧反应区(212,222,232,242)内填充有生物填料,所述缺氧反应区(211,221,231,241)内投加有反硝化菌剂,所述好氧反应区(212,222,232,242)内投加有硝化菌剂,所述反硝化菌剂可在缺氧反应区内形成反硝化优势菌群,所述硝化菌剂可在好氧反应区内形成硝化优势菌群,使各级缺氧好氧反应区内的硝化和反硝化成为主要的生物反应,有效利用了碳源,实现了低碳氮比条件下的高效脱氮,并有效减少了污泥产量,同时所述生物填料可极大增加缺氧好氧反应区内的硝化及反硝化优势菌群浓度,进一步提升氨氮及总氮的去除效果,所述缺氧好氧生化法可彻底去除废液中的COD、氨氮、总氮。
所述化学沉磷反应器3内含有絮凝剂,所述絮凝剂在化学镀镍老化液彻底脱除掉镍、COD、氨氮、总氮等污染物之后,可高效彻底去除总磷,常规的除磷方法是在化学镀镍老化液原液中直接投加絮凝剂除磷或先氧化再投加絮凝剂除磷,未经处理的化学镀镍老化液中大量的有机酸和络合物会极大干扰氧化剂的氧化效果和总磷的混凝去除效果,造成絮凝剂与氧化剂极大的浪费。
所述絮凝剂为氯化铝、硫酸铝、氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化钙、氢氧化钙、氧化镁、硫酸镁中的一种或任意几种的复合。
下表为本实用新型工作过程中的五次试验数据统计表。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种化学镀镍老化液的达标处理装置,其特征在于,包括通过管道依次连接的除镍反应器、缺氧好氧生化反应器、化学沉磷反应器,所述除镍反应器的进水管上设有第一提升泵。
2.根据权利要求1所述的化学镀镍老化液的达标处理装置,其特征在于,所述除镍反应器内含有阳离子交换树脂,所述阳离子交换树脂骨架内表面固载功能性镍离子吸附基团,可选择性吸附镍离子。
3.根据权利要求1所述的化学镀镍老化液的达标处理装置,其特征在于,所述缺氧好氧生化反应器包括依次连接的一级缺氧好氧反应区、二级缺氧好氧反应区、三级缺氧好氧反应区、四级缺氧好氧反应区,各级缺氧好氧反应区包括缺氧反应区和好氧反应区,各级好氧反应区的内部设有连接至同级缺氧反应区的回流管,所述回流管上设有第二提升泵,各级所述缺氧反应区和好氧反应区内填充有生物填料,各级所述缺氧反应区内投加有反硝化菌剂,各级所述好氧反应区内投加有硝化菌剂。
4.根据权利要求1所述的化学镀镍老化液的达标处理装置,其特征在于,所述化学沉磷反应器内含有絮凝剂。
5.根据权利要求4所述的化学镀镍老化液的达标处理装置,其特征在于,所述絮凝剂为氯化铝、硫酸铝、氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化钙、氢氧化钙、氧化镁、硫酸镁中的一种或任意几种的复合。
CN201821152170.1U 2018-07-18 2018-07-18 一种化学镀镍老化液的达标处理装置 Active CN208649075U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821152170.1U CN208649075U (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种化学镀镍老化液的达标处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821152170.1U CN208649075U (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种化学镀镍老化液的达标处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208649075U true CN208649075U (zh) 2019-03-26

Family

ID=65785943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821152170.1U Active CN208649075U (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种化学镀镍老化液的达标处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208649075U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101381185B (zh) 焦化废水脱氮处理方法及处理设备
US11919790B2 (en) Anaerobic-AO-SACR combined advanced nitrogen removal system and technology for high ammonia-nitrogen wastewater
CN103130379A (zh) 一种焦化蒸氨废水的处理方法
CN104761097A (zh) 一种适用于高浓度、难降解有机废水总氮的处理方法
CN102642988A (zh) 一种针对电镀废水总氮的去除方法
CN110759580A (zh) 一种基于强化脱氮除磷的新型污水深度处理工艺
CN107381892A (zh) 一种高浓度氨氮废水的处理工艺
CN102491597B (zh) 一种处理含氮高浓度有机废水的方法
CN101805101B (zh) 一种好氧处理高盐味精废水的方法
CN108249569A (zh) 一种高效的污水脱氮工艺
CN109336328B (zh) 一种生物电化学同步脱氮除磷装置及其方法
CN104478177B (zh) 一种制革废水的处理方法
CN104310710B (zh) 一种煤化工废水处理工艺
CN206843294U (zh) 一种染料废水处理装置
CN104803511A (zh) 一种高氨氮废水脱氮处理装置及处理方法
CN102259981A (zh) 一种序批式生物除磷脱氮工艺
CN116854277A (zh) 一种脱氮除磷系统及方法
CN202529945U (zh) 一种丙烯腈和腈纶装置废水处理系统
CN208649075U (zh) 一种化学镀镍老化液的达标处理装置
CN105366887A (zh) 炼油厂废水综合处理工艺
CN215667598U (zh) 苯并噁嗪树脂生产废水处理系统
CN209242865U (zh) 一种含镍废水处理装置
CN109293170B (zh) 一种含镍废水处理装置及方法
CN204588937U (zh) 一种含内分泌干扰物酸洗废水的处理装置
CN109231722B (zh) 一种机械加工乳化油废水的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant