CN208648113U - 一种板材加工自动上料吸盘 - Google Patents

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本实用新型一种板材加工自动上料吸盘公开了一种在吸盘完全罩在板材表面上后进行抽气,并且通过海绵对抽取气体内的碎屑进行过滤的上料吸盘,结构简单,方便实用,能够有效提高对板材的吸附固定效果,并且提高加工机械使用寿命,其特征在于固定管一端置于固定罩中部,所述固定管外侧置有多个肋板,且分别和固定罩相连接,所述固定罩中部开有通孔,且和固定管相对应,所述固定罩为圆形结构,且高度从中间向边缘逐渐降低,橡胶环置于固定罩外边缘上,所述橡胶环底部斜向下折弯,硅胶套置于橡胶环底部,连通管一端置于固定管内,另一端穿过固定罩中部的通孔置于固定罩内,所述连通管外侧和固定罩相连接,所述连通管外侧开有滑动槽,且位于固定罩内。

Description

一种板材加工自动上料吸盘
技术领域
本实用新型一种板材加工自动上料吸盘,涉及一种木质板材加工机械上使用的,对板材进行吸附搬运上料的吸盘,属于机械设备领域。特别涉及一种在吸盘完全罩在板材表面上后进行抽气,并且通过海绵对抽取气体内的碎屑进行过滤的上料吸盘。
背景技术
目前,在进行板材加工生产过程中,对于木质板材的搬运上料常通过吸盘来完成,进行搬运时,将吸盘压在板材表面,通过气泵对吸盘内进行抽气,使板材和吸盘之间形成负压,将板材吸住进行搬运,通常在板材原料表面会残留部分碎屑等污染物,通过气泵对吸盘进行抽气时,容易将板材表面的污染物吸到气泵内,影响设备的使用寿命,公开号CN203938179U公开了一种板材的吸附装置,包括主支架、真空泵和吸盘,所述真空泵设置于所述主支架的上方,所述吸盘通过连接杆设置于所述主支架的下方,所述吸盘上开设有气孔,所述气孔通过内部管路与所述真空泵的抽气口相连;所述吸盘为电磁铁吸盘,所述吸盘上设置有磁性检测装置;当所述磁性检测装置检测到非磁性板材时,向所述真空泵发送通电信号以吸附所述非磁性板材;当所述磁性检测装置检测到磁性板材时,向所述电磁铁吸盘发送通电信号以吸附所述磁性板材。主支架上设置真空泵和吸盘,吸盘为电磁铁吸盘,在吸盘压在板材上之后,磁性检测装置检测板材的磁性性质,并控制真空泵或电磁铁吸盘工作对板材吸附转运,采用该装置进行木质板材吸附时,容易直接将木屑等污染物吸到气泵内,影响气泵使用寿命,且在吸盘完全罩在板材表面上之前进行抽气,容易使吸盘周围的碎屑进入到吸盘下部,使吸盘与板材接触不牢固,影响吸附力,使用效果不好。
发明内容
为了改善上述情况,本实用新型一种板材加工自动上料吸盘提供了一种在吸盘完全罩在板材表面上后进行抽气,并且通过海绵对抽取气体内的碎屑进行过滤的上料吸盘。能够有效提高对板材的吸附固定效果,并且提高加工机械使用寿命。
本实用新型一种板材加工自动上料吸盘是这样实现的:本实用新型一种板材加工自动上料吸盘由主体装置和抽气过滤装置组成,主体装置由橡胶环、固定罩、肋板、固定管和硅胶套组成,固定管一端置于固定罩中部,所述固定管外侧置有多个肋板,且分别和固定罩相连接,所述固定罩中部开有通孔,且和固定管相对应,所述固定罩为圆形结构,且高度从中间向边缘逐渐降低,橡胶环置于固定罩外边缘上,所述橡胶环底部斜向下折弯,硅胶套置于橡胶环底部,所述硅胶套为环形结构,抽气过滤装置由连接杆、推块、固定套、滑动槽、海绵、滑动筒、固定弹簧、连通管、抽气孔和连通孔组成,连通管一端置于固定管内,另一端穿过固定罩中部的通孔置于固定罩内,所述连通管外侧和固定罩相连接,所述连通管外侧开有滑动槽,且位于固定罩内,所述连通管上对称开有两个连通孔,且分别位于固定罩内,滑动筒套置于连通管另一端上,且位于滑动槽内,所述滑动筒底端内壁通过固定弹簧和连通管另一端相连接,所述滑动筒上对称开有两个抽气孔,且分别和两个连通孔相对应,固定套置于滑动筒上,且和两个抽气孔相连通,所述固定罩内置有海绵,连接杆一端置于滑动筒底端,推块置于连接杆另一端上。
使用时,多个本实用新型配合使用,首先将固定管安装固定在加工机械上,进而将本实用新型安装固定在加工机械上,并且将固定管另一端和加工机械上的气管相连接,对木质板材进行上料时,加工机械上的气泵工作,进行抽气,推块压在板材表面,随着不断的下压,推块通过连接杆带动滑动筒向上滑动,滑动筒沿着滑动槽进行滑动,并且带动两个抽气孔向上移动,硅胶套压在板材表面,橡胶环受压力弯曲,使硅胶套和板材表面紧密贴合,进而本实用新型完全罩在板材表面,此时,滑动筒上的两个抽气孔分别和对应的连通孔相对应连通,才可对固定罩内进行抽气,防止抽气时碎屑进入到硅胶套下部,影响本实用新型和板材的吸附效果,固定罩内气体经海绵进入到抽气孔内,然后通过对应的连通孔进入到连通管内,再进入到固定管内,然后排出,海绵对气体中掺杂的碎屑进行过滤,防止碎屑被吸进加工机械上的气泵内,对气泵造成损坏,固定罩内部为负压,本实用新型吸附固定在板材表面,然后对板材进行搬运上料,达到木质板材加工机械上使用的,对板材进行吸附搬运上料的目的。
有益效果。
一、结构简单,方便实用。
二、价格低廉,易于推广。
三、能够有效提高对板材的吸附固定效果,并且提高加工机械使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种板材加工自动上料吸盘的结构示意图。
图2为本实用新型一种板材加工自动上料吸盘连通管的结构示意图。
附图中
其中零件为:橡胶环(1),固定罩(2),肋板(3),固定管(4),连接杆(5),推块(6),硅胶套(7),固定套(8),滑动槽(9),海绵(10),滑动筒(11),固定弹簧(12),连通管(13),抽气孔(14),连通孔(15)。
具体实施方式:
本实用新型一种板材加工自动上料吸盘是这样实现的,由主体装置和抽气过滤装置组成,主体装置由橡胶环(1)、固定罩(2)、肋板(3)、固定管(4)和硅胶套(7)组成,固定管(4)一端置于固定罩(2)中部,所述固定管(4)外侧置有多个肋板(3),且分别和固定罩(2)相连接,所述固定罩(2)中部开有通孔,且和固定管(4)相对应,所述固定罩(2)为圆形结构,且高度从中间向边缘逐渐降低,橡胶环(1)置于固定罩(2)外边缘上,所述橡胶环(1)底部斜向下折弯,硅胶套(7)置于橡胶环(1)底部,所述硅胶套(7)为环形结构,抽气过滤装置由连接杆(5)、推块(6)、固定套(8)、滑动槽(9)、海绵(10)、滑动筒(11)、固定弹簧(12)、连通管(13)、抽气孔(14)和连通孔(15)组成,连通管(13)一端置于固定管(4)内,另一端穿过固定罩(2)中部的通孔置于固定罩(2)内,所述连通管(13)外侧和固定罩(2)相连接,所述连通管(13)外侧开有滑动槽(9),且位于固定罩(2)内,所述连通管(13)上对称开有两个连通孔(15),且分别位于固定罩(2)内,滑动筒(11)套置于连通管(13)另一端上,且位于滑动槽(9)内,所述滑动筒(11)底端内壁通过固定弹簧(12)和连通管(13)另一端相连接,所述滑动筒(11)上对称开有两个抽气孔(14),且分别和两个连通孔(15)相对应,固定套(8)置于滑动筒(11)上,且和两个抽气孔(14)相连通,所述固定罩(2)内置有海绵(10),连接杆(5)一端置于滑动筒(11)底端,推块(6)置于连接杆(5)另一端上。
使用时,多个本实用新型配合使用,首先将固定管(4)安装固定在加工机械上,进而将本实用新型安装固定在加工机械上,并且将固定管(4)另一端和加工机械上的气管相连接,对木质板材进行上料时,加工机械上的气泵工作,进行抽气,推块(6)压在板材表面,随着不断的下压,推块(6)通过连接杆(5)带动滑动筒(11)向上滑动,滑动筒(11)沿着滑动槽(9)进行滑动,并且带动两个抽气孔(14)向上移动,硅胶套(7)压在板材表面,橡胶环(1)受压力弯曲,使硅胶套(7)和板材表面紧密贴合,进而本实用新型完全罩在板材表面,此时,滑动筒(11)上的两个抽气孔(14)分别和对应的连通孔(15)相对应连通,才可对固定罩(2)内进行抽气,防止抽气时碎屑进入到硅胶套(7)下部,影响本实用新型和板材的吸附效果,固定罩(2)内气体经海绵(10)进入到抽气孔(14)内,然后通过对应的连通孔(15)进入到连通管(13)内,再进入到固定管(4)内,然后排出,海绵(10)对气体中掺杂的碎屑进行过滤,防止碎屑被吸进加工机械上的气泵内,对气泵造成损坏,固定罩(2)内部为负压,本实用新型吸附固定在板材表面,然后对板材进行搬运上料,达到木质板材加工机械上使用的,对板材进行吸附搬运上料的目的。

Claims (4)

1.一种板材加工自动上料吸盘,其特征是:由主体装置和抽气过滤装置组成,主体装置由橡胶环、固定罩、肋板、固定管和硅胶套组成,固定管一端置于固定罩中部,所述固定管外侧置有多个肋板,且分别和固定罩相连接,所述固定罩中部开有通孔,且和固定管相对应,橡胶环置于固定罩外边缘上,硅胶套置于橡胶环底部,抽气过滤装置由连接杆、推块、固定套、滑动槽、海绵、滑动筒、固定弹簧、连通管、抽气孔和连通孔组成,连通管一端置于固定管内,另一端穿过固定罩中部的通孔置于固定罩内,所述连通管外侧和固定罩相连接,所述连通管外侧开有滑动槽,且位于固定罩内,所述连通管上对称开有两个连通孔,且分别位于固定罩内,滑动筒套置于连通管另一端上,且位于滑动槽内,所述滑动筒底端内壁通过固定弹簧和连通管另一端相连接,所述滑动筒上对称开有两个抽气孔,且分别和两个连通孔相对应,固定套置于滑动筒上,且和两个抽气孔相连通,所述固定罩内置有海绵,连接杆一端置于滑动筒底端,推块置于连接杆另一端上。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工自动上料吸盘,其特征在于所述固定罩为圆形结构,且高度从中间向边缘逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工自动上料吸盘,其特征在于所述橡胶环底部斜向下折弯。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工自动上料吸盘,其特征在于所述硅胶套为环形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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