CN208647488U - 一种工件加工用油的油料存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件加工用油的油料存放装置，其包括形成多个油桶放置区的存放支架、位于油桶放置区所对应出油端部且定位在存放支架侧部的接漏槽，其中多个油桶放置区间隔分布，装有油料的油桶横卧在每个油桶放置区，且每个油桶的出油管路处于接漏槽的正上方。本实用新型一方面将多种需要使用的油桶集中在同一个存放支架上，彻底解决油桶分撒的问题；另一方面通过接漏槽的设置，彻底解决取油时候滴漏现象，操作十分规范，更加符合企业6s管理标准。

Description

一种工件加工用油的油料存放装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工用油的油料存放装置。

背景技术

众所周知，在工件的加工过程中需要使用各种油，如润滑油、冷却油、防锈油、导轨油等等，而大部分厂家，各种油的分布位置都是分散的，因此，非常的混乱，同时在取油过程中，难免出现一些滴漏现象，造成整个车间内到处都是油污，严重违反了企业管理相关的6s规定。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种将工件加工中用到的各种油进行集中存放、且能够降低取油时所发生油滴漏现象的油料存放装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种工件加工用油的油料存放装置，其包括形成多个油桶放置区的存放支架、位于油桶放置区所对应出油端部且定位在存放支架侧部的接漏槽，其中多个油桶放置区间隔分布，装有油料的油桶横卧在每个油桶放置区，且每个油桶的出油管路处于接漏槽的正上方。

优选地，存放支架包括底座、设置在底座上形成油桶放置区的定位组件，其中每个油桶沿着自身长度方向水平架设在定位组件上。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，定位组件包括设置在底座上的支撑杆、设置在支撑杆上的多个限位部，其中两个限位部构成一个限位区，相隔邻两个限位区之间形成间区，当油桶放置时，油桶自长度方向的侧边架设在限位区底部的支撑杆上，两个限位部限位支撑在油桶的相对两侧。

优选地，限位部沿着底座宽度方向延伸，且呈圆柱状。

进一步的，支撑杆有多根，且沿着底座宽度方向间隔分布，每个限位部包括设置在多根支撑杆中的靠近油桶两端部的支撑杆上的限位段，当油桶放置时，四个限位段构成限位区，且两两支撑在油桶的相对两侧。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，接漏槽包括形成开口朝上接漏腔的槽体、用于将槽体连接在存放支架上的连接件。

优选地，槽体的槽底表面自一端部向另一端部倾斜设置，且该槽底表面与水平面之间形成1~10°的夹角。便于接漏后油的集中收集和处理。

具体的，槽体的槽底表面与水平面之间的夹角为5°。

同时，为了便于实现滴漏油的收集，本例中，油料存放装置还包括设置在槽体的槽底表面相对低的端部且与槽体相连通的排油管。

此外，油桶放置区沿着底座宽度方向延伸，且每个油桶放置区能够放置两个油桶，其中两个油桶的中心线在同一条直线上，且每个油桶的出油端部分别朝向底座长度方向所在侧的外边。这样一来，可以放不同类型的油。然后在每个油桶上进行标记，十分方便油种的选择。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型一方面将多种需要使用的油桶集中在同一个存放支架上，彻底解决油桶分撒的问题；另一方面通过接漏槽的设置，彻底解决取油时候滴漏现象，操作十分规范，更加符合企业6s管理标准。

附图说明

图1为本实用新型油料存放装置的立体结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图1的左视示意图；

图4为图1的俯视示意图；

附图中：1、存放支架；10、底座；11、定位组件；110、支撑杆；111、限位部；11a、限位段；2、接漏槽；20、槽体；20a、槽底表面；3、油桶；4、出油管路；5、排油管。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例提供的油料存放装置，其包括形成多个油桶放置区的存放支架1、位于油桶放置区所对应出油端部且定位在存放支架1侧部的接漏槽2，其中多个油桶放置区间隔分布，装有油料的油桶3横卧在每个油桶放置区，且每个油桶3的出油管路4处于接漏槽2的正上方。

结合图2至图4所示，存放支架1包括底座10、设置在底座10上形成油桶放置区的定位组件11，其中每个油桶3沿着自身长度方向水平架设在定位组件上11。

定位组件11包括设置在底座10上的支撑杆110、设置在支撑杆110上的多个限位部111，其中两个限位部111构成一个限位区，相隔邻两个限位区之间形成间区，当油桶3放置时，油桶3自长度方向的侧边架设在限位区底部的支撑杆110上，两个限位部111限位支撑在油桶3的相对两侧。

优选地，限位部111沿着底座10宽度方向延伸，且呈圆柱状。

本例中，支撑杆110有多根，且沿着底座10宽度方向间隔分布。

同时，针对限位部111而言，其可以采用设置多根支撑杆110中的靠近油桶3出油端部的两个限位段11a，该限位段11a延伸方向与油桶3长度方向一致，当油桶3放置时，两个限位段11a限位支撑在油桶3的相对两侧。

或者，在多根支撑杆110中的靠近油桶两端部的支撑杆110上分别设有限位段11a，当油桶3放置时，四个限位段11a构成限位区，且两两支撑在油桶3的相对两侧（图中虽未显示，但不难想到）。

然后，上述的接漏槽2包括形成开口朝上接漏腔的槽体20、用于将槽体20连接在存放支架1上的连接件。

槽体20的槽底表面20a自一端部向另一端部倾斜设置，本例中，槽底表面20a与水平面之间的夹角为5°。倾斜设置的目的在于：便于接漏后油的集中收集和处理。

同时，为了便于实现滴漏油的收集，本例中，油料存放装置还包括设置在槽体20的槽底表面相对低的端部且与槽体20相连通的排油管5。

最后，本例中，上述的每个油桶放置区能够放置两个油桶3，其中两个油桶3的中心线在同一条直线上，且每个油桶3的出油端部分别朝向底座10长度方向所在侧的外边。这样一来，可以放不同类型的油。然后在每个油桶上进行标记，十分方便油种的选择。

至于接漏槽2而言，也是有两组，且关于底座10的长度方向对称设置在底座10的相对两侧。

综上所述，本实施例具有以下优势：

1、能够将多种油桶整齐的集中在一起，不仅方便实际取油，也便于对油的使用管理；

2、在接漏槽的设置下，能够将取油时造成滴漏的油进行集中收集和处理，减少使用油的浪费，同时，操作十分规范，更加符合企业6s管理标准；

3、当某一油桶内油料使用完毕后，也十分的方便油桶的更换。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件加工用油的油料存放装置，其特征在于：所述油料存放装置包括形成多个油桶放置区的存放支架、位于所述油桶放置区所对应出油端部且定位在所述存放支架侧部的接漏槽，其中多个所述油桶放置区间隔分布，装有油料的油桶横卧在每个所述油桶放置区，且每个油桶的出油管路处于所述接漏槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的工件加工用油的油料存放装置，其特征在于：所述的存放支架包括底座、设置在所述底座上形成所述油桶放置区的定位组件，其中每个所述油桶沿着自身长度方向水平架设在所述定位组件上。

3.根据权利要求2所述的工件加工用油的油料存放装置，其特征在于：所述的定位组件包括设置在所述底座上的支撑杆、设置在所述的支撑杆上的多个限位部，其中两个所述限位部构成一个限位区，相邻两个限位区之间形成间隔区，当油桶放置时，所述油桶自长度方向的侧边架设在所述限位区底部的所述支撑杆上，两个所述的限位部限位支撑在所述油桶的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的工件加工用油的油料存放装置，其特征在于：所述的限位部沿着所述底座宽度方向延伸，且呈圆柱状。

5.根据权利要求3或4所述的工件加工用油的油料存放装置，其特征在于：所述的支撑杆有多根，且沿着所述底座宽度方向间隔分布，每个所述的限位部包括设置在多根支撑杆中的靠近所述油桶两端部的所述支撑杆上的限位段，当油桶放置时，四个所述限位段构成所述限位区，且两两支撑在所述油桶的相对两侧。

6.根据权利要求1所述的工件加工用油的油料存放装置，其特征在于：所述的接漏槽包括形成开口朝上接漏腔的槽体、用于将所述的槽体连接在所述的存放支架上的连接件。

7.根据权利要求6所述的工件加工用油的油料存放装置，其特征在于：所述槽体的槽底表面自一端部向另一端部倾斜设置，且该槽底表面与水平面之间形成1~10°的夹角。

8.根据权利要求7所述的工件加工用油的油料存放装置，其特征在于：所述槽体的槽底表面与水平面之间的夹角为5°。

9.根据权利要求7所述的工件加工用油的油料存放装置，其特征在于：所述的油料存放装置还包括设置在所述槽体的槽底表面相对低的端部且与所述槽体相连通的排油管。

10.根据权利要求1所述的工件加工用油的油料存放装置，其特征在于：所述的油桶放置区沿着所述底座宽度方向延伸，且每个所述油桶放置区能够放置两个油桶，其中两个油桶的中心线在同一条直线上，且每个油桶的出油端部分别朝向所述底座长度方向所在侧的外边。