CN208645399U - 剃须刀及刀头连接轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剃须刀及刀头连接轴，该刀头连接轴(3)，包括连接主体(31)和连接头部(34)，连接主体(31)具有转动轴线(33)，连接头部(34)包括一端与连接主体相连的转轴(35)和呈旋转对称设置于转轴另一端之端部的至少两个驱动块(36)，各驱动块(36)由转轴(35)相应端部的侧面沿转轴的径向凸出设置。本实用新型在转轴(35)的端部旋转对称设置至少两个驱动块(36)，以形成连接头部(34)，从而可以增大驱动块(36)的侧面与切削单元(1)之凹腔(12)侧壁的接触点与转轴的轴线(350)之间的距离，以使驱动时，可以增加力矩，提高驱动切削单元(1)的驱动力。

Description

剃须刀及刀头连接轴

技术领域

本实用新型属于剃须刀领域，更具体地说，是涉及一种刀头连接轴及使用该刀头连接轴的剃须刀。

背景技术

剃须刀的切削单元(一般也称为刀头)一般安装成可浮动结构，以便在切削时可以更好的贴合皮肤。切削单元一般是通过刀头连接轴与剃须刀的驱动机构相连，通过驱动机构驱动刀头连接轴转动，进而带动切削单元中的动刀片转动。当前刀头连接轴一般是将其头部及设置为大致呈三角形形状，以便连接轴头部可以允许有较大的间隙与切削单元的凹腔配合，减小配合的精度要求。然而受限于切削单元的体积，这种刀头连接轴的头部往往制作较小，在传动时，头部与切削单元接触点的距离刀头连接轴的轴线较近，在驱动时，力矩较小，而导致切削单元的驱动力较小，影响切削效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剃须刀及刀头连接轴，以解决现有技术中存在的剃须刀的刀头连接轴的驱动力矩较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种刀头连接轴，包括用于连接剃须刀的驱动机构的连接主体和用于连接切削单元的连接头部，所述连接主体具有转动轴线，所述连接头部安装于所述连接主体轴向的一端，所述连接头部包括一端与所述连接主体相连的转轴和呈旋转对称设置于所述转轴另一端之端部的至少两个驱动块，所述转轴的轴线与所述转动轴线处于同一直线上，且各所述驱动块由所述转轴相应端部的侧面沿所述转轴的径向凸出设置。

进一步地，所述转轴另一端之端面呈球面状，所述转轴另一端之端面所处球面的球心位于所述转轴的轴线上，各所述驱动块远离所述连接主体一端之端面与所述转轴另一端之端面呈平滑过渡。

进一步地，各所述驱动块远离所述连接主体一端之端面呈球面状，且所述转轴另一端之端面与各所述驱动块远离所述连接主体一端之端面处于同一球体表面上。

进一步地，各所述驱动块靠近所述连接主体一端之端面呈球面状。

进一步地，各所述驱动块靠近所述连接主体一端之端面的曲率半径小于所述驱动块远离所述连接主体一端之端面的曲率半径。

进一步地，各所述驱动块具有远离所述转轴的外表面，所述外表面呈与所述转轴同轴的圆弧面。

进一步地，各所述驱动块具有与所述转轴之侧面相邻的两个侧表面，该两个侧表面平行设置。

进一步地，所述连接主体的直径大于所述转轴的直径，且所述连接主体中开设有容置腔。

进一步地，所述连接主体远离所述连接头部的一端的侧面凸出设有若干连接杆，若干所述连接杆呈旋转对称设于所述连接主体的对应端部。

本实用新型的另一目的在于提供剃须刀，包括切削单元、驱动所述切削单元的驱动机构和连接所述驱动机构与所述切削单元的刀头连接轴，所述刀头连接轴为如上所述的刀头连接轴，所述切削单元具有供所述连接头部伸入的凹腔，所述凹腔具有供各所述驱动块伸入的凹槽。

本实用新型提供的刀头连接轴的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在转轴的端部旋转对称设置至少两个驱动块，以形成连接头部，且各驱动块由转轴的相应端部的侧面凸出设置，从而可以通过各驱动块的侧面与切削单元的凹腔侧壁接触，以驱动切削单元，即可以允许有较大的间隙使连接头部与切削单元的凹腔配合，降低配合的精度要求，又可以增大驱动块的侧面与凹腔侧壁的接触点与转轴的轴线之间的距离，进而在驱动时，可以增加力矩，减小损失，提高驱动切削单元的驱动力。

本实用新型的提供的剃须刀的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的剃须刀使用了上述刀头连接轴，可以增大驱动力矩，减小损失，提高驱动切削单元的驱动力，进而提高剃须效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的剃须刀的部分结构的示意图；

图2为图1的剃须刀的部分结构剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刀头连接轴的立体结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的刀头连接轴的立体结构示意图二；

图5为图4所示的刀头连接轴的俯视结构示意图；

图6为沿图5中A-A线的剖视结构图；

图7为本实用新型实施例提供的刀头连接轴与齿轮座连接时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的刀头连接轴将切削单元与齿轮座连接时的剖视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的刀头连接轴的连接头部与切削单元连接时的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-切削单元；11-连接件；12-凹腔；121-凹槽；13-挡瓣；14-动刀片；

2-驱动机构；20-齿轮座；21-连接套；211-容置孔；212-缺口；22-定位柱；25-弹簧；

3-刀头连接轴；31-连接主体；311-容置腔；313-凸环；314-锥形过渡段；32-连接杆；34-连接头部；35-转轴；353-开孔；36-驱动块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的剃须刀进行说明。该剃须刀包括切削单元1、驱动切削单元1的驱动机构2和连接驱动机构2与切削单元1的刀头连接轴3。

请一并参阅图2、图5、图6和图9，所述刀头连接轴3，包括连接主体31和连接头部34，连接主体31具有转动轴线33，连接头部34安装于连接主体31轴向的一端。其中，连接主体31用于连接剃须刀的驱动机构2，而连接头部34用于连接切削单元1，切削单元1具有供连接头部34伸入的凹腔12。从而驱动机构2驱动连接主体31转动，并带动连接头部34转动，以驱动切削单元1。具体地，切削单元1的中心设有连接件11，连接件11与切削单元1的动刀片14相连，连接件11的中部开设有凹腔12，以便与连接头部34相连，进而在刀头连接轴3转动时，带动连接件11转动，进而带动切削单元1的动刀片14转动，以实现驱动切削单元1。

连接头部34包括转轴35和至少两个驱动块36，转轴35的一端与连接主体31相连，转轴35的轴线350与接主体31的转动轴线33处于同一直线上，即转轴35与连接主体31同轴设置；上述的至少两个驱动块36设于转轴35另一端之端部侧面，上述的至少两个驱动块36呈旋转对称设置于转轴35的相应端部，且各驱动块36由转轴35相应端部的侧面沿转轴35的径向凸出设置，从而当连接头部34插入切削单元1的凹腔12中，在转轴35转动时，各驱动块36与凹腔12侧壁接触可以起到良好的对中作用，并且可以允许有较大的间隙使连接头部34与切削单元1的凹腔12配合，降低配合的精度要求。另外，相比于现有技术，在转轴35直径相同的情况下，本实用新型的刀头连接轴3的各驱动块36与凹腔12侧壁的接触点距离转轴35之轴线350的距离更远，从而在驱动时，驱动力矩更大，更轻松驱动切削单元1。

切削单元1之凹腔12具有供各驱动块36插入的凹槽121，以便与连接头部34相连，并且各驱动块36插入凹腔12的相应凹槽121中，方便连接。

本实用新型提供的刀头连接轴3，与现有技术相比，本实用新型在转轴35的端部旋转对称设置至少两个驱动块36，以形成连接头部34，且各驱动块36由转轴35的相应端部的侧面凸出设置，从而可以通过各驱动块36的侧面与切削单元1的凹腔12侧壁接触，以驱动切削单元1，即可以允许有较大的间隙使连接头部34与切削单元1的凹腔12配合，降低配合的精度要求，又可以增大驱动块36的侧面与凹腔12侧壁的接触点与转轴35的轴线350之间的距离，进而在驱动时，可以增加力矩，减小损失，提高驱动切削单元1的驱动力。

本实用新型的提供的剃须刀的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的剃须刀使用了上述刀头连接轴3，可以增大驱动力矩，减小损失，提高驱动切削单元1的驱动力，进而提高剃须效果。

进一步地，请参阅图3至图6和图8，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，连接头部34包括三个驱动块36，三个驱动块36呈旋转对称设置于转轴35的相应端部，则当连接头部34插入切削单元1的凹腔12中，在转轴35转动时，三个驱动块36与凹腔12侧壁形成旋转对称的三个位置的接触，可以起到良好的对中作用，并且可以允许有较大的间隙使连接头部34与切削单元1的凹腔12配合，降低配合的精度要求。相应地，切削单元1之凹腔12具有三个凹槽121，三个凹槽121旋转对称设置，并且三个凹槽121配合形成Y型。

在其它一些实施例中，连接头部34的转轴35上也可以设置两个驱动块、四个驱动块、五个驱动块或六个驱动块等等。

为了方便描述，转轴35远离连接主体31的一端称为转轴35另一端。

进一步地，请参阅图3至图6和图8，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，转轴35另一端之端面351呈球面状，当将连接头部34插入切削单元1的凹腔12中，则转轴35另一端插入切削单元1的凹腔12中，而转轴35另一端的端面351可以抵住凹腔12的底面，从而将切削单元1顶起；而将转轴35另一端之端面351设置呈球面状，可以使切削单元1更好的浮动，以升剃须的体验效果。

进一步地，请参阅图3至图6和图8，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，转轴35另一端之端面351所处球面的球心3510位于转轴35的轴线350上。将转轴35另一端之端面351所处球面的球心3510位于转轴35的轴线350上，则在转动时，可以起到良好向心对中作用，使转轴35转动更平稳，以更好的驱动切削单元1。

进一步地，请参阅图3至图6、图8和图9，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，各驱动块36远离连接主体31一端之端面与转轴35另一端之端面351呈平滑过渡，从而在切削单元1浮动时，可以减小驱动块36与切削单元1之间的摩擦力，以更好的驱动切削单元1。

进一步地，请参阅图3至图6、图8和图9，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，各驱动块36远离连接主体31一端之端面361呈球面状。将各驱动块36远离连接主体31一端之端面361呈球面状，可以使切削单元1更顺畅地浮动，并且在将各驱动块36插入切削单元1的凹腔12中时，可以起到导向作用。

进一步地，请参阅图3至图6、图8和图9，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，转轴35另一端之端面351与各驱动块36远离连接主体31一端之端面361处于同一球体表面上，即可以方便加工制作，便于打磨控制精度，同时可以在切削单元1浮动移动时，阻力更小。

进一步地，请参阅图3至图6，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，各驱动块36靠近连接主体31一端之端面362呈球面状，从而在加工制作时，可以方便进行脱模，便于制作，同时在将该刀头连接轴3组装在剃须刀中时，可以起到导向作用。

进一步地，请参阅图3至图6，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，各驱动块36靠近连接主体31一端之端面362的曲率半径R4小于驱动块36远离连接主体31一端之端面的曲率半径R3，则该结构可以将驱动块36厚度制作相对较小，以减小连接头部34的体积，将连接头部34制作更小。

进一步地，请参阅图3至图6，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，各驱动块36具有远离转轴35的外表面363，该外表面363呈与转轴35同轴的圆弧面。外表面363的曲率半径R2大于转轴35的半径R1，将各驱动块36的外表面363设置呈圆弧面，并且使该外表面363与转轴35同轴，可以方便加工制作；并且可以使驱动块36两侧的质量更为均衡，而由于三个驱动块36旋转对称设置于转轴35上，则可以使连接头部34的重心处于转轴35的轴线350上，以便该刀头连接轴3可以更为平稳转动，减小振动与噪音。

进一步地，请参阅图3至图6、图8和图9，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，各驱动块36具有与转轴35之侧面相邻的两个侧表面364，该两个侧表面364是沿转轴35的轴向设置，该两个侧表面364平行设置。该结构方便加工制作，并且可以使各驱动块36两侧的质量更为均衡；同时在各驱动块36插入切削单元1的凹腔12中后，各驱动块36在转轴35带动下转动，各驱动块36的一个侧表面364可以更好的与切削单元1之凹腔12的侧壁接触，使三个驱动块36与凹腔12的侧壁接触点的位置关于转轴35的轴线350能良好的旋转对称，而在连接头部34驱动切削单元1时，更为平稳，振动更小，并降低噪音。

进一步地，请参阅图3至图6、图8和图9，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，相邻两个驱动块36间隔设置，而可以将连接头部34的体积制作较小，并减轻连接头部34的重量，以便连接主体31带动连接头部34更平稳转动；另外，该结构可以将切削单元1之凹腔12的各凹槽121的侧壁强度制作更大。

进一步地，请参阅图3至图6、图8和图9，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，转轴35的端部设有三个驱动块36，各驱动块36的厚度大于转轴35的半径R1，以保证各驱动块36具有良好的强度。驱动块36的厚度是指在垂直于转轴35的轴向同时转轴35径向的方向上，驱动块36两个侧表面364之间的距离。

进一步地，请参阅图3至图6、图8和图9，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，各驱动块36远离转轴35一侧的边缘365设有圆角，以使驱动块36沿转轴35的轴向的两个端面、以及驱动块36上与转轴35相邻的两个侧表面364与该驱动块36的外表面363平滑过渡，从而在各驱动块36插入切削单元1的凹腔12中时，可以更好的进行导向，同时切削单元1在浮动移动时，可以减小各驱动块36与切削单元1的凹腔12之侧壁的摩擦力，同时减小振动。另外该结构在加工制作时，可以方便脱模，便于制造。

进一步地，各驱动块36远离连接主体31一端的两侧的边缘366也设有圆角，则可以使驱动块36的各侧表面364与该驱动块36远离连接主体31一端之端面361之间平滑过渡，减小对切削单元1之凹腔12的侧壁间的摩擦力，并在驱动块36插入切削单元1之凹腔12中时，进行导向。同时该结构也使驱动块36的外表面363与该驱动块36远离连接主体31一端之端面361之间平滑过渡。

进一步地，各驱动块36靠近连接主体31一端的两侧边缘367设有圆角，则可以使驱动块36的各侧表面364与该驱动块36靠近连接主体31一端之端面362之间平滑过渡，方便加工制作，同时该结构也使驱动块36的外表面363与该驱动块36靠近连接主体31一端之端面362之间平滑过渡。

进一步地，转轴35另一端的边缘于相邻两个驱动块36之间的部分352设有圆角，以方便加工制作，同时减小转轴35另一端与切削单元1之凹腔12侧壁的摩擦力。

进一步地，请参阅图3至图8，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，连接主体31的直径大于转轴35的直径，且连接主体31中开设有容置腔311。将连接主体31的直径设置大于转轴35的直径，可以保证连接主体31良好的强度，方便与剃须刀的驱动机构2相连，另外，在连接主体31中开设容置腔311，可以方便容置弹簧25，进而在连接主体31安装在剃须刀的驱动机构2上时，可以沿该连接主体31的轴向浮动移动，进而使切削单元1可以良好地浮动移动。

进一步地，转轴35的中心靠近连接主体31的一端开设有开孔353，该开孔353与容置腔311相连通，以方便加工制作，同时降低该刀头连接轴3的质量，方便剃须刀的驱动机构2驱动刀头连接轴3转动。

进一步地，请参阅图3至图8，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，连接主体31与转轴35的连接处设有锥形过渡段314。设置锥形过渡段314，可以方便连接主体31与转轴35的连接，同时方便制作。

进一步地，请参阅图3至图8，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，连接主体31远离连接头部34的一端的侧面凸出设有若干连接杆32，若干连接杆32呈旋转对称设于连接主体31的对应端部。在连接主体31上设置连接杆32，以方便与剃须刀的驱动机构2相连。将若干连接杆32呈旋转对称设于连接主体31的对应端部，可以使连接主体31的周向受力均匀，进而使连接主体31更平稳转动。在本实施例中，连接主体31上设有四根连接杆32，四根连接杆32均匀设于连接主体31的周向。在其它一些实施例中，连接杆32也可以设置三根、五根等等。还有一些实施例中，可以在连接主体31的容置腔311的侧壁上开设开槽，以便与具有叉瓣结构的连接头卡接相连，进而与驱动机构2相连。

进一步地，请参阅图2、图7和图8，本实用新型提供的一种剃须刀中，驱动机构2上设置有齿轮座20，刀头连接轴3的连接主体31与齿轮座20相连。设置齿轮座20，以方便与刀头连接轴3相连，同时可以方便驱动刀头连接轴3，提高驱动力矩。

进一步地，齿轮座20的中部凸设有连接套21，刀头连接轴3的连接主体31插入连接套21中，而连接套21上对应于各连接杆32的位置开设有容置孔211，以便齿轮座20转动时，推动连接杆32带动连接主体31转动。

进一步地，沿齿轮座20的径向，各容置孔211呈拱形，以便连接杆32可以在容置孔211中摆动，并可以对连接杆32进行对中定位，并使连接主体31可以在齿轮座20上小角度摆动与沿齿轮座20轴向浮动。

进一步地，连接主体31的容置腔311中可以安装弹簧25，而弹簧25的一端抵在齿轮座20上，从而可以沿齿轮座20的轴向弹簧25推顶连接主体31，进而使刀头连接座可以弹簧25推顶切削单元1。进一步地，连接套21中设有定位柱22，弹簧25套在定位柱22上，以方便对弹簧25进行定位。

进一步地，各连接杆32的横截面呈弓形，以便在连接主体31安装在齿轮座20上后，可以更好的对中定位。

进一步地，各连接杆32自由端上远离连接头部34的一侧边缘321设有倒角，以便在连接主体31插入齿轮座20的连接套21中时，可以起到导向作用，同时也方便加工制作。

进一步地，齿轮座20的连接套21上、于相邻两个容置孔211之间对应的位置开设有缺口212，从而将连接套21分成多个瓣，在连接主体31插入连接套21中时，各瓣可以张开，以方便连接主体31插入连接套21中。

进一步地，请参阅图4和图6，作为本实用新型提供的刀头连接轴3的一种具体实施方式，各连接杆32远离连接头部34的一面与连接主体31上远离连接头部34的一端持平，以方便加工制作，并且可以将刀头连接轴3长度制作相对较小，方便使用。

进一步地，容置腔311的侧壁上远离连接头部34的一端312设有倒角，以方便加工制作，同时便于弹簧25插入容置腔311中。

进一步地，连接主体31远离连接头部34的一端的周边沿该连接主体31的径向向外凸设有凸环313，以增加连接主体31的强度。

进一步地，请参阅图8和图9，切削单元1的连接件11上的凹腔12成Y型，以将凹腔12的侧壁形成三个挡瓣13，三个挡瓣13绕连接件11的轴向旋转对称设置，各挡瓣13于靠近凹腔12内侧的表面呈曲面状，以在与连接头部34的驱动块36接触时，减小摩擦力，同时便于驱动块36插入该凹腔12中。

再进一步地，，各挡瓣13一端沿凹腔12的深度方向的厚度小于其另一端的厚度，以便在驱动块36插入凹腔12中时，可以起到导向作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.刀头连接轴，包括用于连接剃须刀的驱动机构的连接主体和用于连接切削单元的连接头部，所述连接主体具有转动轴线，所述连接头部安装于所述连接主体轴向的一端，其特征在于：所述连接头部包括一端与所述连接主体相连的转轴和呈旋转对称设置于所述转轴另一端之端部的至少两个驱动块，所述转轴的轴线与所述转动轴线处于同一直线上，且各所述驱动块由所述转轴相应端部的侧面沿所述转轴的径向凸出设置。

2.如权利要求1所述的刀头连接轴，其特征在于：所述转轴另一端之端面呈球面状，所述转轴另一端之端面所处球面的球心位于所述转轴的轴线上，各所述驱动块远离所述连接主体一端之端面与所述转轴另一端之端面呈平滑过渡。

3.如权利要求2所述的刀头连接轴，其特征在于：各所述驱动块远离所述连接主体一端之端面呈球面状，且所述转轴另一端之端面与各所述驱动块远离所述连接主体一端之端面处于同一球体表面上。

4.如权利要求3所述的刀头连接轴，其特征在于：各所述驱动块靠近所述连接主体一端之端面呈球面状。

5.如权利要求4所述的刀头连接轴，其特征在于：各所述驱动块靠近所述连接主体一端之端面的曲率半径小于所述驱动块远离所述连接主体一端之端面的曲率半径。

6.如权利要求1-5任一项所述的刀头连接轴，其特征在于：各所述驱动块具有远离所述转轴的外表面，所述外表面呈与所述转轴同轴的圆弧面。

7.如权利要求1-5任一项所述的刀头连接轴，其特征在于：各所述驱动块具有与所述转轴之侧面相邻的两个侧表面，该两个侧表面平行设置。

8.如权利要求1-5任一项所述的刀头连接轴，其特征在于：所述连接主体的直径大于所述转轴的直径，且所述连接主体中开设有容置腔。

9.如权利要求8所述的刀头连接轴，其特征在于：所述连接主体远离所述连接头部的一端的侧面凸出设有若干连接杆，若干所述连接杆呈旋转对称设于所述连接主体的对应端部。

10.剃须刀，包括切削单元、驱动所述切削单元的驱动机构和连接所述驱动机构与所述切削单元的刀头连接轴，其特征在于：所述刀头连接轴为如权利要求1-9任一项所述的刀头连接轴，所述切削单元具有供所述连接头部伸入的凹腔，所述凹腔具有供各所述驱动块伸入的凹槽。