CN208645228U - 一种扩口端密封圈装配导向工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种扩口端密封圈装配导向工装，包括依次连接的定位段、过渡段、装配杆；所述定位段，本实用新型通过过渡段缓慢使密封圈内径扩大至于扩口端外径相同，避免了密封圈被划伤，或是密封内径圈瞬时扩大而撕裂，并且由于装备杆对钢管内径进行封堵，也避免杂质进入钢管内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扩口端密封圈装配导向工装。
背景技术
在装配密封圈时，有的时候会遇到待装配的端头直径较大的情况，例如加工了扩口的钢管，扩口端边缘锋利且直接相对于密封圈的内径过大，在装配过程中密封圈会因瞬时扩大而造成破裂，也会被扩口端锋利的边缘划伤，装配后的密封效果不理想。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扩口端密封圈装配导向工装。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种扩口端密封圈装配导向工装，包括依次连接的定位段、过渡段、装配杆；所述定位段，
所述装配杆安装在光管扩口内孔内，用于将导杆固定在钢管内；
所述过渡段为外壁为圆台型，用于缓慢使密封圈内径变形；
所述定位段为圆柱型，用于装配密封圈。
所述装配杆和过渡段之间通过过渡台阶连接。
所述定位段与过渡段的直径最小端连接。
定位段的直径小于密封圈的内径且与过渡段最小端的直径相同。
过渡段的最大直径端直径略大于钢管扩口处外径。
所述过渡段的长度不小于60mm。
所述定位段末端倒有圆角。
本实用新型的有益效果在于：通过过渡段缓慢使密封圈内径扩大至于扩口端外径相同，避免了密封圈被划伤，或是密封内径圈瞬时扩大而撕裂，并且由于装备杆对钢管内径进行封堵，也避免杂质进入钢管内部。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例结构示意图；
图中：1-导杆，11-定位段，12-过渡段，13-过渡台阶，14-装配杆，2-密封圈，3-钢管，31-钢管扩口。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种扩口端密封圈装配导向工装，包括依次连接的定位段11、过渡段12、装配杆14；所述定位段11，
所述装配杆14安装在光管扩口内孔内，用于将导杆固定在钢管内；
所述过渡段12为外壁为圆台型，用于缓慢使密封圈内径变形；
所述定位段11为圆柱型，用于装配密封圈。
通过过渡段缓慢使密封圈内径扩大至于扩口端外径相同，避免了密封圈被划伤，或是密封内径圈瞬时扩大而撕裂，并且由于装备杆对钢管内径进行封堵，也避免杂质进入钢管内部。
进一步的，为了装配过程导杆1和装配杆之间不会发生晃动，所述装配杆14和过渡段12之间通过过渡台阶13连接。并且还能通过将台阶的直径设置为略大于扩口的外径，避免密封圈与扩口边缘接触划伤。
进一步的，为了密封圈初始时能够轻易的转配在导杆上。所述定位段11与过渡段12的直径最小端连接，并且定位段11的直径小于密封圈的内径且与过渡段12最小端的直径相同。
过渡段12的最大直径端直径略大于钢管扩口处外径。
进一步的，为了避免密封圈因形变过快而撕裂，所述过渡段12的长度不小于60mm。使过渡段的外壁倾斜角度很小，密封圈在经过过渡段形变过程中速度缓慢。
最后，为了防止密封圈在装配在导杆上时出现划伤，所述定位段11末端倒有圆角。
Claims (7)
1.一种扩口端密封圈装配导向工装，包括依次连接的定位段(11)、过渡段(12)、装配杆(14)，其特征在于：所述定位段(11)，
所述装配杆(14)安装在光管扩口内孔内，用于将导杆固定在钢管内；
所述过渡段(12)为外壁为圆台型，用于缓慢使密封圈内径变形；
所述定位段(11)为圆柱型，用于装配密封圈。
2.如权利要求1所述的扩口端密封圈装配导向工装，其特征在于：所述装配杆(14)和过渡段(12)之间通过过渡台阶(13)连接。
3.如权利要求1所述的扩口端密封圈装配导向工装，其特征在于：所述定位段(11)与过渡段(12)的直径最小端连接。
4.如权利要求1所述的扩口端密封圈装配导向工装，其特征在于：定位段(11)的直径小于密封圈的内径且与过渡段(12)最小端的直径相同。
5.如权利要求1所述的扩口端密封圈装配导向工装，其特征在于：过渡段(12)的最大直径端直径略大于钢管扩口处外径。
6.如权利要求1所述的扩口端密封圈装配导向工装，其特征在于：所述过渡段(12)的长度不小于60mm。
7.如权利要求1所述的扩口端密封圈装配导向工装，其特征在于：所述定位段(11)末端倒有圆角。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2018
- 2018-07-25 CN CN201821185725.2U patent/CN208645228U/zh active Active
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